Durante il processo di stampaggio a iniezione, la contropressione viene applicata dal lato posteriore della vite all'interno del cilindro. Questo aiuta la vite a spingere in avanti il materiale plastico fuso. Questa pressione esercitata dal lato posteriore è definita contropressione. Durante lo stampaggio a iniezione a contropressione, la vite si muoverebbe all'indietro in assenza di contropressione, consentendo al materiale di rimanere inalterato all'interno del cilindro.
La macchina per stampaggio a iniezione è dotata di una vite che circola attorno al cilindro nella parte posteriore e di un motore idraulico. Questa contropressione aiuta a impedire il movimento lineare delle particelle di plastica all'interno del cilindro. La quantità di contropressione deve essere ottimizzata per garantire che il materiale fuoriesca dall'ugello durante il caricamento. Non deve essere né troppo alta né troppo bassa. La contropressione può essere mantenuta solo quando si miscelano due materiali.
Durante lo stampaggio a iniezione a contropressione, si possono verificare sbavature dovute alla contropressione costante. Per evitare questo problema, si applica una contropressione di 4 mm o 10 mm. Tuttavia, questo dipenderà dal tipo e dalla quantità di materiale che determina il movimento lineare del setaccio.
La pressione è parte integrante dello stampaggio a iniezione. Per comprenderlo, è essenziale sapere come funziona lo stampaggio a iniezione. La funzione di una macchina per stampaggio a iniezione è quella di miscelare, fondere e modellare la plastica in varie forme e design. Questo processo inizia con i pellet di plastica nella tramoggia. I pellet vengono fatti passare attraverso un cilindro riscaldato e tagliati da una vite di plastificazione.
Il taglio è reso possibile da una vite rotante che si muove all'indietro. Questo movimento all'indietro della vite porta la plastica fusa verso la parte anteriore della vite con un volume di fluido. Il fluido esercita una forza sulla vite, consentendone il movimento all'indietro. Il movimento all'indietro aumenta il volume nella camera di fusione. Tuttavia, questa pressione deve essere controllata. Questa pressione è detta contropressione.
Come la contropressione influisce sullo stampaggio a iniezione
Il successo della tecnica di stampaggio a contropressione può influenzare l'avanzamento dello stampaggio a iniezione. Il modo in cui si muove la vite è fondamentale, poiché svolge la maggior parte del lavoro. Il processo di stampaggio ruota attorno al movimento avanti e indietro della vite. Ecco alcuni parametri da considerare durante lo stampaggio a iniezione a contropressione:
●La velocità della vite misurata in giri al minuto (rpm)
●Nella maggior parte delle macchine la vite ruota tra 20 e 60 giri al minuto.
●La velocità di rotazione dipende dalle proprietà della plastica.
●Anche la dimensione dell'iniezione è un parametro importante da considerare. Questa è determinata dalla camera di iniezione.
Cose da sapere sullo stampaggio a iniezione a contropressione
È fondamentale sapere come si genera la contropressione nel processo di stampaggio a iniezione per comprendere appieno come il processo viene controllato. La qualità del prodotto finale dipende dalla fluidità di ogni fase. Ecco alcuni ruoli essenziali della contropressione nello stampaggio a iniezione.
Compattazione
Per materiali più omogenei, è necessario esercitare pressione sulla massa fusa. Un'alta pressione unisce le molecole e ne migliora la densità. Una compattazione inadeguata può comportare una portata limitata lungo la linea. La contropressione non solo controlla il movimento della vite, ma mantiene anche la pressione di compattazione necessaria.
Sfiato
È difficile impedire all'aria di penetrare nella massa fusa. Ciò può derivare dalla condensazione di sostanze volatili nella plastica, che potrebbe anche provenire dall'aria condensata o da liquidi presenti nell'ambiente. L'aria intrappolata fuoriesce ed è spinta da un gradiente di pressione che la sposta dalla camera di fusione quando viene esercitata la pressione.
L'aria intrappolata viene convogliata verso una zona inferiore, all'esterno del sistema. L'aria intrappolata potrebbe non essere visibile sul prodotto. Tuttavia, può comportare una perdita di funzionalità. Può anche causare una perdita di precisione del design e imperfezioni superficiali. La macchina per stampaggio a iniezione può essere dotata di una zona di sfiato e decompressione, che contribuisce all'efficacia di tali caratteristiche.
Tempistica del processo
Nel processo di stampaggio a iniezione, la tempistica è fondamentale. Una differenza di un secondo in un ciclo può avere un impatto significativo sul prodotto. Un altro processo avviene quando la vite si muove all'indietro. Ad esempio, la plastica fusa del ciclo precedente si raffredda.
Pertanto, il movimento di arretramento della vite deve essere sincronizzato con l'espulsione del prodotto. Quando la vite si ferma, il prodotto fuoriesce e lo stampo si chiude. L'interruzione di una parte di questo processo può compromettere l'intero processo.
restringimento
La pressione esercitata sul fuso favorisce il ritiro isotopico e ne riduce l'impatto. Se il fuso è sottoposto a pressione, può verificarsi una riduzione del volume totale. Di conseguenza, la contropressione nello stampaggio a iniezione consente la stabilità dimensionale. Anche in caso di ritiro, l'effetto sarà meno pronunciato.
Riempimento dello stampo
Durante il riempimento dello stampo, è necessaria la giusta pressione per il materiale fuso. La pressione deve essere mantenuta mentre il materiale fuso scorre attraverso i canali. La contropressione gioca un ruolo importante nella velocità e nella pressione di riempimento dello stampo.
Temperatura di fusione
La temperatura di un sistema aumenta in risposta alla pressione esercitata. Quando il volume di massa fusa nella camera di fusione aumenta, lo spazio disponibile per la massa fusa si riduce a causa della contropressione.
Il sistema aumenta la temperatura, che a sua volta si ottiene applicando una contropressione. L'aumento di temperatura diminuisce a seconda della viscosità, il che è ottimale per il riempimento dello stampo e la formazione del prodotto.
Nei casi in cui la contropressione è troppo elevata, può verificarsi la degradazione della plastica nei materiali plastici sensibili alla temperatura.
Plastica riempita
È necessaria particolare attenzione per i materiali caricati con fibre, poiché l'elevata contropressione dello stampaggio a iniezione può ridurre la lunghezza delle fibre. La rottura può verificarsi anche a causa della compattazione e dell'aumento del taglio dovuto alla contropressione.
Di solito, le materie plastiche vengono caricate con fibre per migliorarne le proprietà. Esistono diverse raccomandazioni da parte dei produttori per i prodotti in plastica utilizzati nello stampaggio a iniezione. È essenziale tenere conto della pressione che il materiale può sopportare.
Un buon controllo della contropressione è fondamentale per la qualità del prodotto. Affidatevi a un'azienda di stampaggio a iniezione di materie plastiche affidabile per ottenere il prodotto migliore per la vostra attività. Contattateci per maggiori informazioni.
