사출 성형 공정 중에는 배럴 내부의 스크류 뒷면에서 배압이 가해집니다. 이 배압은 스크류가 용융된 플라스틱 재료를 앞으로 밀어내는 데 도움을 줍니다. 뒷면에서 가해지는 이 압력을 배압이라고 합니다. 배압 사출 성형에서는 배압이 없으면 스크류가 뒤로 움직여 재료가 배럴 전체에 걸쳐 변화 없이 유지됩니다.
사출 성형기는 배럴 뒤쪽에 회전하는 스크류와 유압 모터를 갖추고 있습니다. 이 배압은 배럴 내부에서 플라스틱 입자의 직선 운동을 방지하는 데 도움을 줍니다. 배압은 주입 시 노즐에서 재료가 원활하게 나오도록 최적화되어야 하며, 너무 높거나 너무 낮아서는 안 됩니다. 배압은 두 가지 재료를 혼합할 때만 유지할 수 있습니다.
배압 사출 성형 과정에서 지속적인 배압으로 인해 사출물이 흘러내리는 현상이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 4mm 또는 10mm의 배압을 가합니다. 하지만 이 배압은 스크린을 선형적으로 움직이게 하는 재료의 종류와 양에 따라 달라집니다.
사출 성형에서 압력은 필수적인 요소입니다. 이를 이해하려면 사출 성형의 작동 원리를 알아야 합니다. 사출 성형기는 플라스틱을 혼합, 용융 및 성형하여 다양한 모양과 디자인으로 만드는 역할을 합니다. 이 과정은 호퍼에 담긴 플라스틱 펠릿으로 시작됩니다. 펠릿은 가열된 배럴을 통과하면서 가소화 스크류에 의해 절단됩니다.
전단은 뒤쪽으로 움직이는 회전 스크류에 의해 가능해집니다. 스크류의 이 후진 운동은 용융된 플라스틱을 유체와 함께 스크류 앞쪽으로 밀어냅니다. 유체는 스크류에 힘을 가하여 후진 운동을 가능하게 합니다. 이 후진 운동은 용융 챔버 내부의 부피를 증가시킵니다. 그러나 이 압력은 제어되어야 합니다. 이 압력을 배압이라고 합니다.
배압이 사출 성형에 미치는 영향
배압 기술의 성공 여부는 사출 성형 공정에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 스크류의 움직임은 성형 과정의 대부분을 담당하기 때문에 매우 중요합니다. 성형 공정은 스크류의 왕복 운동을 중심으로 진행됩니다. 배압 사출 성형 시 고려해야 할 몇 가지 매개변수는 다음과 같습니다.
●나사의 회전 속도는 분당 회전수(rpm)로 측정됩니다.
●대부분의 기계에서 스크류는 분당 20~60회전합니다.
●회전 속도는 플라스틱의 특성에 따라 달라집니다.
●투여량 또한 고려해야 할 중요한 매개변수입니다. 이는 주입실에 의해 결정됩니다.
배압 사출 성형에 대해 알아야 할 사항
사출 성형 공정에서 배압이 어떻게 발생하는지 아는 것은 공정 제어 방식을 완벽하게 이해하는 데 매우 중요합니다. 최종 제품의 품질은 모든 단계가 얼마나 원활하게 진행되는지에 달려 있습니다. 사출 성형에서 배압의 주요 역할은 다음과 같습니다.
압축
보다 균일한 재료를 얻으려면 용융물에 압력을 가해야 합니다. 높은 압력은 분자들을 결합시켜 밀도를 높입니다. 압축이 불충분하면 생산 라인의 흐름이 제한될 수 있습니다. 배압은 스크류의 움직임을 제어할 뿐만 아니라 필요한 압축 압력을 유지하는 역할도 합니다.
분출
용융물에 공기가 유입되는 것을 막는 것은 어렵습니다. 이는 플라스틱 내 휘발성 물질의 응축뿐만 아니라 주변 환경의 공기나 액체의 응축으로 인해 발생할 수 있습니다. 갇힌 공기는 압력이 가해지면 압력 구배에 의해 빠져나가게 됩니다.
갇힌 공기는 시스템 아래쪽으로 이동하여 배출됩니다. 갇힌 공기는 제품 표면에서 눈에 띄지 않을 수 있지만, 기능 저하를 초래할 수 있습니다. 또한 설계 정밀도 저하 및 표면 결함의 원인이 될 수도 있습니다. 사출 성형기에는 이러한 문제를 해결하고 공기 배출 및 감압 기능을 강화하는 통풍 및 감압 구역을 장착할 수 있습니다.
처리 시간
사출 성형 공정에서 타이밍은 매우 중요합니다. 한 사이클에서 1초의 차이만으로도 제품에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 스크류가 뒤로 움직이는 동안 또 다른 과정이 진행됩니다. 예를 들어, 이전 사이클에서 용융된 플라스틱이 식습니다.
따라서 스크류의 후진 운동은 제품 배출과 동기화되어야 합니다. 스크류가 후진 운동을 멈추면 제품이 배출되고 금형이 닫힙니다. 이 과정의 일부가 중단되면 전체 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.
수축
용융물에 가해지는 압력은 동위원소 수축을 촉진하고 수축의 영향을 줄여줍니다. 용융물이 압력을 받으면 전체 부피가 감소할 수 있습니다. 따라서 사출 성형에서 배압은 치수 안정성을 확보하는 데 도움이 됩니다. 수축이 발생하더라도 그 영향은 훨씬 덜 두드러지게 됩니다.
Mold filling
용융된 용융물이 금형을 채우는 동안에는 적절한 압력이 필요합니다. 용융물이 러너를 통과하는 동안에도 압력을 유지해야 합니다. 배압은 금형 충전 속도와 압력에 영향을 미칩니다.
용융 온도
시스템의 온도는 가해지는 압력에 따라 상승합니다. 용융실 내 용융물의 부피가 증가하면 배압으로 인해 용융물이 사용할 수 있는 공간이 줄어듭니다.
이 시스템은 배압을 가하여 온도를 상승시킵니다. 온도 상승률은 점도에 따라 감소하는데, 이는 금형 충진 및 제품 성형에 매우 유리합니다.
배압이 지나치게 높을 경우, 온도에 민감한 플라스틱의 경우 플라스틱이 열화될 수 있습니다.
충전된 플라스틱
섬유가 함유된 재료는 사출 성형 시 높은 배압으로 인해 섬유 길이가 줄어들 수 있으므로 특별한 주의가 필요합니다. 또한 배압으로 인한 압축 및 전단력 증가로 인해 파손이 발생할 수도 있습니다.
일반적으로 플라스틱은 물성을 향상시키기 위해 섬유로 충전됩니다. 사출 성형에 사용되는 플라스틱 제품에 대해서는 제조업체에서 몇 가지 권장 사항을 제시합니다. 재료가 견딜 수 있는 압력을 고려하는 것이 중요합니다.
제품 품질을 위해서는 배압을 정확하게 제어하는 것이 매우 중요합니다. 최고의 제품을 생산하려면 평판이 좋은 플라스틱 사출 성형 전문 업체의 서비스를 이용하십시오. 더 자세한 정보는 저희에게 문의하십시오.
