În timpul procesului de turnare prin injecție, se aplică o contrapresiune din partea din spate a șurubului, în interiorul cilindrului. Aceasta ajută șurubul să împingă materialul plastic topit înainte. Această presiune exercitată din partea din spate se numește contrapresiune. În timpul turnării prin injecție prin contrapresiune, șurubul se va mișca înapoi fără contrapresiune, permițând materialului să rămână nemodificat în interiorul cilindrului.
Mașina de turnare prin injecție are un șnec care circulă în jurul cilindrului în partea din spate și un motor hidraulic. Această contrapresiune ajută la prevenirea mișcării liniare a particulelor de plastic din interiorul cilindrului. Cantitatea de contrapresiune trebuie optimizată pentru a asigura ieșirea materialului din duză la încărcare. Nu trebuie să fie nici prea mare, nici prea mică. Contrapresiunea poate fi menținută numai atunci când se amestecă două materiale.
În cursul turnării prin injecție prin contrapresiune, poate apărea salivare din cauza contrapresiunii constante. Pentru a preveni acest lucru, se aplică o contrapresiune de 4 mm sau 10 mm. Totuși, aceasta va depinde de tipul și cantitatea de material care face ca sita să se miște liniar.
Presiunea este o parte integrantă a turnării prin injecție. Pentru a înțelege acest lucru, este esențial să știm cum funcționează turnarea prin injecție. Funcția unei mașini de turnare prin injecție este de a amesteca, topi și modela materialele plastice în diverse forme și modele. Acest proces începe cu plasarea granulelor de plastic în buncăr. Granulele sunt deplasate printr-un cilindru încălzit și sunt forfecate de un șurub de plastifiere.
Forfecarea este posibilă datorită unui șurub rotativ care se mișcă înapoi. Această mișcare înapoi a șurubului duce materialele plastice topite în partea din față a șurubului cu un volum de fluid. Fluidul exercită o forță asupra șurubului, permițând o mișcare înapoi. Mișcarea înapoi mărește volumul din camera de topire. Cu toate acestea, această presiune trebuie controlată. Această presiune este contrapresiune.
Cum afectează contrapresiunea turnarea prin injecție
Succesul tehnicii de contrapresiune poate afecta progresul turnării prin injecție. Modul în care se mișcă șurubul este vital, deoarece acesta efectuează cea mai mare parte a lucrării. Procesul de turnare se învârte în jurul mișcării înainte și înapoi a șurubului. Iată câțiva parametri de luat în considerare în timpul turnării prin injecție prin contrapresiune;
●Viteza șurubului măsurată în rotații pe minut (rpm)
●Șurubul se rotește între 20 și 60 rpm la majoritatea mașinilor.
●Viteza de rotație depinde de proprietățile plasticului.
●Dimensiunea injecției este, de asemenea, un parametru important de luat în considerare. Aceasta este determinată de camera de injecție.
Lucruri de știut despre turnarea prin injecție sub contrapresiune
Este esențial să știm cum apare contrapresiunea în procesul de turnare prin injecție pentru a înțelege pe deplin cum este controlat procesul. Calitatea produsului final depinde de cât de liniștit se desfășoară fiecare eveniment. Iată câteva roluri esențiale ale contrapresiunii în turnarea prin injecție.
Compactarea
Pentru materiale mai unificate, trebuie exercitată presiune asupra topiturii. Presiunea ridicată aduce moleculele împreună și îmbunătățește densitatea. Compactarea inadecvată poate duce la un flux limitat pe linie. Contrapresiunea nu numai că controlează mișcarea șurubului, dar menține și presiunea de compactare necesară.
Aerisire
Este dificil să previi pătrunderea aerului în topitură. Acest lucru poate rezulta din condensarea substanțelor volatile din plastic, care ar putea proveni și din aerul condensat sau din lichidul din mediu. Aerul prins scapă și este antrenat de un gradient de presiune care deplasează aerul prins din camera de topitură atunci când se exercită presiune.
Aerul prins este mutat într-o regiune inferioară, în afara sistemului. Aerul prins poate să nu fie vizibil pe produs. Cu toate acestea, poate duce la o pierdere a funcționalității. De asemenea, poate duce la pierderea preciziei designului și la imperfecțiuni ale suprafeței. Mașina de turnare prin injecție poate fi echipată cu o zonă de ventilație și de decompresie, ceea ce contribuie la eficiența acestor caracteristici.
Momentul procesului
În procesul de turnare prin injecție, sincronizarea este crucială. O diferență de o secundă într-un ciclu poate avea un impact semnificativ asupra produsului. Un alt proces are loc pe măsură ce șurubul se mișcă înapoi. De exemplu, topitura de plastic din ciclul anterior se răcește.
Prin urmare, mișcarea înapoi a șurubului trebuie să se sincronizeze cu ejecția produsului. Când șurubul se oprește din mișcarea înapoi, produsul va ieși, iar matrița se închide. Dacă o parte a acestui proces este oprită, întregul proces poate fi afectat.
scorojire
Presiunea exercitată asupra topiturii încurajează contracția izotopică și reduce impactul acesteia. Dacă topitura este sub presiune, poate duce la o reducere a volumului total. În consecință, contrapresiunea în turnarea prin injecție permite stabilitatea dimensională. Chiar și atunci când are loc contracția, efectul va fi mai puțin pronunțat.
Umplerea matriței
Presiunea corectă este necesară pentru topituri în timpul umplerii matriței. Presiunea trebuie menținută în timp ce topitura se deplasează prin canale. Contrapresiunea joacă un rol în viteza și presiunea de umplere a matriței.
Temperatura topiturii
Temperatura unui sistem crește ca răspuns la presiunea exercitată. Când volumul topiturii din camera de topire crește, spațiul disponibil pentru topitură este redus din cauza contrapresiunii.
Sistemul crește temperatura, ceea ce se realizează prin aplicarea unei contrapresiuni. Creșterea temperaturii scade în funcție de vâscozitate, ceea ce este excelent pentru umplerea matriței și formarea produsului.
În cazurile în care contrapresiunea este prea mare, aceasta poate duce la degradarea plasticului în materialele plastice sensibile la temperatură.
Materiale plastice umplute
Este necesară o atenție sporită pentru materialele umplute cu fibre, deoarece contrapresiunea ridicată de turnare prin injecție poate reduce lungimea fibrei. Ruperea poate apărea și ca urmare a compactării și a creșterii forfecării din cauza contrapresiunii.
De obicei, materialele plastice sunt umplute cu fibre pentru a le îmbunătăți proprietățile. Există mai multe recomandări din partea producătorilor pentru produsele din plastic utilizate în turnarea prin injecție. Este esențial să se țină cont de presiunea la care poate rezista materialul.
Un control bun al contrapresiunii este crucial pentru calitatea produsului. Apelați la serviciile unei companii de turnare prin injecție a materialelor plastice cu reputație bună pentru a obține cel mai bun produs pentru afacerea dvs. Contactați-ne pentru mai multe informații.
