Током процеса бризгања, повратни притисак се примењује са задње стране вијка унутар цеви. Ово помаже шрафу да потисне растопљени пластични материјал напред. Овај притисак који се врши са задње стране назива се повратни притисак. Током бризгања под повратним притиском, вијак би се кретао уназад без повратног притиска, омогућавајући материјалу да остане непромењен кроз цеву цеви.
Машина за бризгање пластика има завртањ који кружи око цеви на задњој страни и хидраулични мотор. Овај повратни притисак помаже у спречавању линеарног кретања пластичних честица унутар цеви. Количина повратног притиска треба да буде оптимизована како би се осигурало да материјал излази из млазнице приликом пуњења. Не би требало да буде превисок или пренизак. Повратни притисак се може одржавати само када се два материјала помешају.
Током бризгања под повратним притиском, може доћи до цурења услед сталног повратног притиска. Да би се то спречило, користи се повратни притисак од 4 мм или 10 мм. Међутим, то ће зависити од врсте и количине материјала који линеарно покреће сито.
Притисак је саставни део бризгања. Да бисте ово разумели, неопходно је знати како бризгање функционише. Функција машине за бризгање је мешање, топљење и обликовање пластике у различите облике и дизајне. Овај процес почиње тако што се пластичне пелете налазе у левку. Пелете се крећу кроз загрејану цилиндар и секу се помоћу пластификаторског вијка.
Смицање је омогућено ротирајућим вијком који се креће уназад. Ово кретање вијка уназад преноси растопљену пластику на предњи део вијка са одређеном запремином течности. Течност делује силом на вијк, омогућавајући кретање уназад. Кретање уназад повећава запремину у комори за растопљење. Међутим, овај притисак мора бити контролисан. Овај притисак је противпритисак.
Како повратни притисак утиче на бризгање пластике
Успех технике противпритиска може утицати на напредак бризгања. Начин на који се завртањ креће је од витка значаја јер обавља највећи део посла. Процес обликовања се врти око кретања завртња напред-назад. Ево неких параметара које треба узети у обзир током бризгања под противпритиском;
●Брзина завртња мерена у обртајима у минути (rpm)
●Шраф се окреће између 20 и 60 о/мин код већине машина.
●Брзина ротације зависи од својстава пластике.
●Величина убризгавања је такође важан параметар који треба узети у обзир. Њу одређује комора за убризгавање.
Шта треба знати о бризгању под притиском
Кључно је знати како се повратни притисак јавља у процесу бризгања како би се у потпуности разумело како се процес контролише. Квалитет финалног производа зависи од тога колико глатко сваки догађај тече. Ево неких битних улога повратног притиска у бризгању.
Збијање
За уједначеније материјале, на растоп мора се вршити притисак. Висок притисак спаја молекуле и побољшава густину. Недовољно сабијање може довести до ограниченог протока низ линију. Повратни притисак не само да контролише кретање вијка већ и одржава потребан притисак сабијања.
Одзрачивање
Тешко је спречити улазак ваздуха у растоп. То може бити резултат кондензације испарљивих материја у пластици, које такође могу потицати од кондензованог ваздуха или течности из околине. Заробљени ваздух излази и покреће га градијент притиска који помера заробљени ваздух из коморе за растоп када се изврши притисак.
Заробљени ваздух се премешта у нижи део система. Заробљени ваздух можда неће бити видљив на производу. Међутим, може довести до губитка функционалности. Такође може довести до губитка прецизности дизајна и површинских несавршености. Машина за бризгање може бити опремљена зоном за одзрачивање и декомпресију, што помаже ефикасности таквих функција.
Време процеса
У процесу бризгања, време је кључно. Разлика од једне секунде у једном циклусу може имати значајан утицај на производ. Још један процес се одвија док се шраф враћа уназад. На пример, растопљена пластика из претходног циклуса се хлади.
Стога, кретање вијка уназад мора бити синхронизовано са избацивањем производа. Када се вијк престане кретати уназад, производ ће изаћи, а калуп ће се затворити. Ако се део овог процеса заустави, цео процес може бити погођен.
Схринкаге
Притисак који се врши на растоп подстиче изотопско скупљање и смањује утицај скупљања. Ако је растоп под притиском, то може довести до смањења укупне запремине. Сходно томе, повратни притисак код бризгања омогућава димензионалну стабилност. Чак и када дође до скупљања, ефекат ће бити мање изражен.
Пуњење калупа
Прави притисак је потребан за растопљене материје током пуњења калупа. Притисак мора бити одржаван док растопљена материја путује кроз клизаче. Повратни притисак игра улогу у брзини и притиску пуњења калупа.
Температура топљења
Температура система се повећава као одговор на примењени притисак. Када се запремина растопа у комори за растопање повећа, простор доступан растопању се смањује због повратног притиска.
Систем повећава температуру, што се заузврат постиже применом противпритиска. Повећање температуре се смањује у зависности од вискозности, што је одлично за пуњење калупа и формирање производа.
У случајевима када је повратни притисак превисок, то може довести до деградације пластике код пластике која је осетљива на температуру.
Пуњене пластике
Посебна пажња је потребна за материјале пуњене влакнима јер висок повратни притисак приликом бризгања може смањити дужину влакана. До лома може доћи и као резултат сабијања и повећаног смицања услед повратног притиска.
Обично се пластика пуни влакнима како би се побољшала њена својства. Постоји неколико препорука произвођача за пластичне производе који се користе у бризганом ливењу. Важно је узети у обзир притисак који материјал може да издржи.
Добра контрола противпритиска је кључна за квалитет производа. Ангажујте услуге реномиране компаније за бризгање пластике да бисте добили најбољи производ за своје пословање. Контактирајте нас за више информација.
