Plasty si pri výrobe vyžadujú rôzne technické postupy. Vstrekovanie plastov sa používa na výrobu pevných súčiastok. Pri tomto procese sa roztavený plast vstrekuje do kovovej formy, čím vznikajú plastové diely.
Počiatky tohto procesu siahajú do roku 1872, keď americký vynálezca John Wesley Hyatt patentoval prvý vstrekovací stroj na plasty. Pokúšal sa ním nahradiť biliardové gule zo slonoviny plastovými guľami. Jeho výrobky síce nesplnili požiadavky spotrebiteľov, stroj však áno.
Priemysel výroby vstrekovacích foriem na plasty sa následne rýchlo rozvíjal. Dnes je známy veľkosériovou výrobou plastových výrobkov vrátane zdravotníckych zariadení.
Aké výrobky sa vyrábajú vstrekovaním
Mnohí výrobcovia na celom svete používajú vstrekovanie na hromadnú výrobu rôznych výrobkov. Touto metódou možno vyrábať veľké predmety, napríklad plastové odpadkové koše, aj menšie výrobky, ako sú plastové fľaše.
Vstrekovanie plastov sa používa aj na výrobu súčiastok, ktoré nie sú určené spotrebiteľom, najmä ak nezáleží na ich vzhľade. Pri vstrekovaní často na plastových dieloch zostávajú nečistoty.
Kroky vstrekovania plastov
Proces vstrekovania plastov možno rozdeliť do štyroch jednoduchých krokov:
●Roztavenie materiálu
●Vstreknutie roztaveného materiálu do formy
●Nechanie roztaveného materiálu vychladnúť, kým nestuhne
●Vybratie stuhnutého materiálu z formy.
Ako funguje vstrekovací stroj na plasty
O procese vstrekovania plastov nemožno hovoriť bez zmienky o vstrekovacom stroji na plasty. Má štyri hlavné časti:
1.Vstrekovacia jednotka
2.Uzatváracia jednotka
3.Riadenie
4.Základňa
Na začiatku procesu sa plastové pelety pomocou násypky vložia do valca s vnútorným závitovkovým podávačom. Tento podávač v tvare skrutky posúva materiál otáčaním. Ohrievacie pásy roztavia plast. Na začiatku cyklu stroja sa vŕtací mechanizmus pracujúci pod vysokým tlakom zasunie do prázdnej časti formy, ktorá sa nazýva dutina.
Na rýchle ochladenie roztaveného plastu sa niekedy používa chladiace médium. Zvyčajne ide o vodu, ktorá prúdi kanálikmi okolo formy. Za menej ako minútu plast stuhne a nadobudne tvar dutiny. Keď plast stuhne, forma sa otvorí a plastový diel sa vyhodí. Proces sa potom opakuje až do dokončenia práce.
Aký plast sa používa na vstrekovanie
Na vstrekovanie sa bežne používajú termoplasty. Tieto polyméry sa pri vysokých teplotách roztavia a pri nízkych teplotách stuhnú.
Najväčšou výhodou termoplastov je, že ich možno opakovane zahrievať, kým sa stanú nepoužiteľnými. Líšia sa tak od termosetov, ktoré sa pri opätovnom zahrievaní spália. Medzi obľúbené termoplasty patria:
Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS)
Ide o jeden z najpoužívanejších materiálov pri vstrekovaní plastov. Vďaka tuhosti a nízkej hmotnosti je obľúbenou voľbou pre mnohé výrobky vrátane stavebníc LEGO.
Polykarbonáty
Tieto priehľadné termoplasty odolávajú vysokému stupňu plastickej deformácie bez viditeľného poškodenia. Sú ideálne na zdravotnícke a mobilné zariadenia, šošovky okuliarov a ďalšie výrobky.
Nylon
Vďaka jedinečným elektrickým vlastnostiam a húževnatosti sa tiež široko používa. Nylon sa využíva pri výrobe priemyselných súčiastok.
Polypropylén
Má vysokú chemickú odolnosť a neuvoľňuje sa do potravín. Tento pružný materiál je preto ideálny na nádoby na potraviny a kuchynské pomôcky.
Polyetylén
Tento všestranný plast používaný na vstrekovanie má vysokú rázovú odolnosť, je recyklovateľný a má nízku absorpciu vlhkosti. Je výbornou voľbou na tašky a plastové nádoby.
Výhody vstrekovania plastov
Vysoká efektívnosť
Vstrekovanie plastov je najefektívnejšou formou lisovania. Je rýchle a dosahuje vysoký objem výroby, vďaka čomu je pre výrobcov nákladovo efektívne.
Rýchlosť závisí od zložitosti a veľkosti formy. Za krátky čas však možno vyrobiť veľké množstvo výliskov. Nízke výrobné náklady prinášajú úsporu aj zákazníkovi.
Hmotnostná výroba
Vstrekovanie plastov je rýchly výrobný proces. Vďaka tomu je nákladovo efektívne a umožňuje za krátky čas vyrobiť väčší objem výrobkov.
Komplexný dizajn dielcov
Jednou z výhod vstrekovania plastov je schopnosť vyrábať zložité konštrukcie a zároveň zachovať jednotnosť dielov. Konštrukciu dielu však treba navrhnúť tak, aby sa dosiahla čo najvyššia efektívnosť veľkosériového vstrekovania.
Flexibilita materiál a farba
Pri vstrekovaní plastov sú možnosti výberu vhodného materiálu a farby pre projekt takmer neobmedzené. Ak chcete z rôznych materiálov a farieb vyťažiť maximum, spolupracujte so spracovateľom plastov, ktorý má skúsenosti s rozličnými živicami a aplikáciami.
Znížený odpad
Dobrá spoločnosť zaoberajúca sa vstrekovaním plastov bude mať iniciatívy zamerané na ekologickú výrobu. Prebytočný plast, ktorý vzniká počas procesu, možno recyklovať. Vyberte si spoločnosť s modernými strojmi, ktoré pomáhajú minimalizovať odpad, náklady na prepravu a balenie.
Schopnosť používať viac typov plastu
Zložité konštrukcie si často môžu vyžadovať rôzne plastové materiály. Pri vstrekovaní plastov možno plasty bezpečne kombinovať po overení ich kompatibility.
Nízke náklady na prácu
Veľkou výhodou vstrekovania plastov sú pomerne nízke náklady na pracovnú silu v porovnaní s inými druhmi lisovania. Proces si zvyčajne vyžaduje minimálny dohľad, pretože samostatné vtokové systémy a automatické nástroje zabezpečujú plynulú prevádzku.
Prečo je dôležité spolupracovať so skúseným spracovateľom plastov
Aby výrobcovia mohli naplno využívať výhody vstrekovania plastov, potrebujú nájsť skúseného spracovateľa. Ten dokáže efektívne vyrobiť akúkoľvek konštrukciu pri dodržaní potrebných požiadaviek na kvalitu a bezpečnosť.
Ani najlepšie technológie, materiály a zariadenia nestačia bez kvalifikovaného technológa lisovania. Ak chcete spolupracovať s tým najlepším, položte spracovateľovi plastov niekoľko otázok:
●Máte skúsenosti s výrobou pre moje odvetvie alebo s výrobou mojich produktov?
●Máte nástroje na návrh a kapacity na údržbu?
●Máte odborné znalosti v oblasti technológie lisovania?
Ak spracovateľ dokáže na tieto otázky s istotou odpovedať kladne, môžete sa spoľahnúť, že vám poskytne kvalitnú dodávku. Vyrábame kvalitné plastové výrobky pre rôzne odvetvia. Našou najvyššou prioritou je zabezpečiť, aby všetky výrobky spĺňali požiadavky regulačných orgánov v oblasti bezpečnosti. Ďalšie informácie alebo objednávku nájdete na našej webovej stránke.
