Procesul de turnare prin injecție este una dintre cele mai bune metode de fabricare a produselor din plastic în cantități mari. Este, de asemenea, o metodă fiabilă, folosită în multe fabrici pentru producția de masă care răspunde cererii ridicate.
Fabricăm unele dintre cele mai bune matrițe de injecție pentru a sprijini dezvoltarea industriei. Echipa noastră știe că turnarea prin injecție este un proces delicat, care necesită scule adecvate. De aceea, ne asigurăm că matrițele noastre sunt proiectate și fabricate folosind procese inginerești de cea mai bună calitate.
Acest articol se concentrează însă pe o etapă esențială a turnării prin injecție: fabricarea produselor din plastic cu degajări negative. Aceasta presupune utilizarea glisoarelor pentru matrițele de injecție.
Ce sunt glisoarele pentru matrițe de injecție?
Una dintre soluțiile pentru scoaterea pieselor din plastic cu degajări negative este utilizarea glisorului pentru matrița de injecție. După injectarea plasticului topit într-o matriță și răcirea acestuia, piesa este scoasă din mașină cu ajutorul glisorului. Glisorul completează funcția știfturilor ejectoare și permite scoaterea corectă a piesei din plastic.
Am putea evita fabricarea pieselor cu degajări negative și astfel nu ar mai fi necesare glisoarele. Totuși, aceste degajări sunt esențiale pentru realizarea unor modele de calitate. Ele permit obținerea unor forme remarcabile, prezente pe piața produselor din plastic. De aceea, proiectarea glisorului pentru matrița de injecție este importantă.
Cum funcționează glisoarele matriței de injecție?
Glisoarele pentru turnarea prin injecție sunt acționate după deschiderea mașinii. După solidificarea plasticului topit, piesa finită poate fi scoasă. De regulă, glisorul are un sistem hidraulic care îl împinge lateral. Mecanismul este proiectat astfel încât mișcarea laterală să poziționeze piesa la un unghi optim, pentru ca știfturile ejectoare să o ridice și să o scoată din matriță fără probleme.
Mecanismul glisant este alcătuit din mai multe componente. Fiecare are o funcție specifică, necesară funcționării corecte a ansamblului. Mecanismul include următoarele componente:
Un ac călăuzitor
Știftul de ghidare face parte din mecanismul care asigură potrivirea corectă dintre cavitate și miezul matriței. Acesta ajută la protejarea miezului piesei din plastic în timpul turnării prin injecție. Înainte de acționarea mașinii, este important să poziționați știftul de ghidare în centrul glisorului.
O pană
Cama este o componentă a matriței care o menține blocată în siguranță după injectarea plasticului topit în mașină. De asemenea, cama ține glisorul închis în siguranță pe întreaga durată a procesului de formare.
Farfuria de uzură
Acestea sunt piese esenţiale care îmbunătăţesc funcţia slider-ului. Placa de uzură este instalată pentru a reduce frecarea care ar fi putut fi creată atunci când cursorul se deplasează în maşina de injecţie. Cu alte cuvinte, placa de uzură protejează slider-ul şi îşi prelungeşte durata de viaţă în acest proces.
Cadavrul unui slider
Această parte constituie un procent mare de slider care se mișcă la un unghi cu pinul de ghidare pentru a expulza produsul din plastic fără stres.
O placă de presă
Această funcție a plăcii de presă este de a menține slider blocat în poziție pentru a permite să alunece în mod corespunzător peste placa de uzură. Fără placa de presă, slider-ul nu poate fi aliniat în mod corespunzător pentru a obține efectul dorit. Pentru eficiență, este esențial să se încălzească placa de presă înainte de a funcționa. Este, de asemenea, necesar să se asigure că spațiul de clearance între slider și plat de presă nu este prea mult.
Avantajele utilizării unui sistem de turnare prin injecție cu slider
Glisorul este o componentă esențială a ansamblului de turnare prin injecție. După instalare, trebuie utilizat cu atenție pentru a limita uzura. Uzura este inevitabilă din cauza modului de funcționare a glisorului, însă un operator cu experiență poate gestiona procesul pentru a-i prelungi durata de viață. Iată avantajele sale.
În primul rând, glisorul formează părțile interioare ale produsului din plastic, inclusiv cavitățile pieselor fabricate în masă. Glisorul asigură grosimea și structura corectă a pereților interiori, conform cerințelor clientului.
În al doilea rând, glisorul facilitează scoaterea piesei din matriță, în special dacă aceasta are degajări negative și caneluri care împiedică funcționarea știfturilor ejectoare.
În al treilea rând, fără glisor poate fi necesar să scoateți manual piesa din matriță. Această operațiune nu este recomandată, deoarece produsul se poate deteriora și se pot pierde resurse. Glisorul elimină necesitatea scoaterii manuale în timpul formării.
În al patrulea rând, mașinile în care matrița și piesa formată se deplasează în direcții diferite sunt greu de operat fără glisoare. Acestea asigură mișcarea laterală corectă și facilitează ejectarea rapidă a piesei din plastic.
În cele din urmă, glisoarele sunt soluția potrivită pentru scoaterea pieselor cu degajări negative care nu pot fi pliate. Proiectarea glisorului permite scoaterea acestora fără deteriorare.
Dezavantaje
Deoarece glisoarele includ componente mecanice care se deplasează unele peste altele, se poate genera o cantitate semnificativă de căldură. Frecarea produsă de mișcare sporește, de asemenea, riscul de uzură.
În concluzie, glisoarele s-au dovedit foarte utile în turnarea prin injecție. Dacă doriți asistență profesională pentru achiziționarea și instalarea unei matrițe de injecție cu glisoare, trimiteți-ne un mesaj. Echipa noastră vă stă la dispoziție pentru a răspunde întrebărilor.
