고압 다이 캐스팅의 개념
고압 다이 캐스팅 (HPDC)은 복잡하고 높은 무결성과 거의 그물 모양의 금속 부품의 대량 생산에 사용되는 금속 주조 공정입니다. 이 프로세스는 일반적으로 1000 ~ 25000 PSI (평방 인치당 파운드) 사이의 고압에서 미리 설계된 금형에 용융 금속을 주입하는 것을 포함합니다. 용융 된 금속이 응고되어 금형에서 제거 될 때까지 고압이 유지됩니다.
이 과정은 뜨거운 약실 또는 찬 약실 다이 캐스팅기를 사용하여 실행됩니다. 찬 약실 기계는 알루미늄과 마그네슘 같이 높은 융해점 물자를 위해 사용되는 그러나, 뜨거운 약실 기계는 아연 같이 낮은 융해점 물자를 위해 사용됩니다. HPDC는 단단한 포용력 및 복잡한 모양을 가진 고품질 부속을 생성하는 그것의 기능 때문에 자동, 항공 우주 및 의학 같이 기업에서 널리 이용됩니다.
고압의 중요성은 각종 기업에 있는 주물 개념 죽습니다
고압 다이 캐스팅 (HPDC)은 수많은 장점으로 인해 다양한 산업에서 중요한 개념입니다. 다음은 HPDC 개념의 이점을 얻는 몇 가지 산업입니다.
소비자 가전: 스마트폰, 노트북, 태블릿과 같은 가전제품은 HPDC 공정을 사용하여 쉽게 제조할 수 있는 작고 가벼운 부품이 필요합니다. 이 공정을 통해 정교한 설계와 정확한 부품을 매우 정확하게 생산할 수 있습니다.
의료 장비 : 의료 산업은 또한 의료 기기 및 장비에 사용하기 위해 가볍고 정확한 구성 요소를 생산할 수있는 HPDC 개념의 이점을 누릴 수 있습니다. 이 프로세스는 우수한 표면 처리로 고품질의 구성 요소를 제공하여 업계의 엄격한 요구 사항에 이상적입니다.
방위 산업: HPDC는 군용 차량, 항공기 및 무기 체계를 위해 결정적인 차원 정확도를 가진 복잡한, 고강도 성분의 생산을 가능하게 해서 방위 산업에 있는 유리합니다. 이것은 계속 혁신 및 발달을 군 장비의 전진 기술 요구에 응하는 것을 허용합니다. 고압 주물과 호환이 되는 물자는 죽습니다
호환되는 재료에 대한 다음 간략한 개요는 HPDC가 적절한 제조 공정인지 또는 다른 방법을 사용해야 하는지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.
알루미늄: 이것은 경량 차원 안정성, 전기 전도도, 내식성 및 열저항과 같은 그것의 고유한 재산 때문에 고압에 있는 널리 이용되는 물자 주물 죽습니다입니다.
이 재료는 고압에서 녹을 때 좋은 흐름을 가지지 만 고품질의 주조물을 생산하는 데 차가운 챔버 시스템이 필요합니다. 이 공정에 사용되는 일반적인 알루미늄 합금에는 380, 390, 412, 443 및 518이 포함됩니다. 이 재료는 자동차 및 우주 항공과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
마그네슘: 이것은 hpdc 과정에서 통용되는 또 다른 경량 물자입니다. 그것에는 높은 machinability가 있고 그것의 더 낮은 융해점 때문에 뜨거운 약실 주물을 위해 적당합니다 죽습니다. 과정에서 이용된 일반적인 마그네슘 합금은 AZ91D, AM60, AS41B 및 AE42를 포함합니다.
아연: 세 가지 일반적인 HPDC 소재 중 제조업체가 가장 다루기 쉬운 소재입니다. 핫 챔버와 콜드 챔버 시스템 모두에 적합합니다. 일반적인 고압 아연 다이캐스팅 합금에는 Zamak 2, 3 및 5가 포함됩니다. 아연 다이캐스팅 소재는 강하고 내구성이 있으며 가공하기 쉽습니다.
알루미늄 고압 다이 캐스팅이란 무엇입니까?
알루미늄 고압 다이 캐스팅 (HPDC)은 고품질의 금속 부품을 만들기 위해 미리 설계된 금형에 용융 알루미늄을 고압으로 주입하는 금속 주조 공정입니다. 알루미늄은 금형 캐비티를 채우고 원하는 부품의 모양을 복제하기 위해 1,000 ~ 25,000 PSI 범위의 수준으로 가압됩니다. 알루미늄 합금의 융점에 따라 고온 또는 저온 챔버 다이 캐스팅기를 사용하여 수행됩니다.
언제 HPDC 절차를 선택해야합니까?
고압 다이캐스팅에는 콜드 챔버와 핫 챔버 장비 두 가지가 사용됩니다. 고압 알루미늄 주조에는 콜드 챔버 기계를 사용해야 합니다.
고압은 주물 (HPDC)입니다 비철 금속 주물을 위해 적당한 빠르고 비용 효과적인 제조 기술 죽습니다. 높은 생산 수요에 대하 이상적이고 더 나은 지상 끝 질을 가진 얇은 벽 부속을 생성할 수 있습니다. 그러나, 구조상 완전성을 손상하고 열처리를 위해 부적당한 만들 수 있는 주물 안쪽에 유공성의 위험이 있습니다.
고압 다이 캐스팅기의 구성 요소
제조업체가 HPDC 기계를 구입하려는 경우 여기에 기계의 일부 구성 요소와 해당 기능이 있습니다.
지금 연락
그것은 일반적으로 강철로 만들어진 기계의 주요 구성 요소입니다. 그것은 의도 된 제품을 나타내는 디자인을 가지고 있으며, 원하는 형태로 용융 금속을 형성하는 책임이 있습니다. 다이 캐스트 몰드는 작업자가 용융 금속을 주입 할 때 힘으로 클램프하는 두 개의 반쪽, 이동식 및 고정 된 반쪽을 가지고 있습니다.
이젝터 핀
이들은 응고 후에 거푸집 던지기의 방출에서 돕는 성분입니다. 그들은 형에서 던지기 부속 제거에 있는 움직일 수 있는 거푸집 반 및 원조에 주로 있습니다.
피스톤
블로우 챔버에서 용융 금속을 몰드에 주입하는 압력을 생성합니다. 기계의 유형에 따라 자동화 될 수 있습니다.
가열 부품
이들은 발열체, 열전대 및 한번 불기 약실 (녹은 금속의 위치)로 이루어져 있습니다. 그들은 녹은 금속의 온도를 저장하고 유지하고 있는 동안 금속을 가열하는 것을 작용합니다. 난방 성분은 찬 약실 체계에서 결석합니다.
라이저 관: 이것은 거푸집 던지기 형으로 녹은 금속을 위한 통로 역할을 합니다.
고압 다이 캐스팅 공정 단계
다음 정보는 고압 다이 캐스팅 공정이 어떻게 작동하는지에 대한 포괄적 인 이해를 제공합니다.
첫 번째 단계는 금형 준비입니다 : 금형을 청소하고 내부 벽을 윤활하여 배출 및 온도 조절이 용이합니다.
두번째 단계는 주입입니다: 그것은 이용된 물자의 유형에 따라서 뜨거운 약실 또는 찬 약실 주입 체계를 사용하여, 끝날 수 있습니다. 뜨거운 약실 체계는 찬 약실은 알루미늄과 고급장교 같이 높은 융해점 금속을 위해 사용되는 그러나, 아연과 마그네슘 같이 낮은 융해점 금속을 위해 적당합니다.
세 번째 단계는 부품 제거입니다. 이젝터 핀을 사용하여 금형의 캐비티를 방출하고 응고 된 캐스트를 밀어냅니다.
최종 단계는 트리밍입니다 : 그것은 트림 다이 또는 톱과 같은 다양한 방법을 사용하여 주조 및 금형에서 발견 된 여분의 재료를 제거하는 것을 포함합니다.
고압 다이 캐스팅의 장점과 한계
제품 설명
높은 생산 속도
HPDC의 사출 단계는 중요한 단계이며 신속하게 완료되어 높은 생산률을 달성합니다. 이로 인해 LPDC와 같은 다른 주조 방법에 비해 신속한 프로토 타이핑, 특히 대량 생산에 유리하며 더 빠릅니다.
품질 고압 다이 캐스팅
HPDC를 사용하여 생산 된 다이 캐스트 부품은 높은 치수 정확도, 우수한 균일 성 및 우수한 표면 마감을 가지고 있습니다. 또한 부모 재료의 기계적 특성을 유지하고 일반적으로 최소한의 가공이 필요합니다.
얇은 벽 제품
HPDC는 0.40mm 미만의 얇은 벽 두께를 달성 할 수 있으며,이 공정으로 인서트 또는 공동 캐스트 부품을 추가 할 수 있습니다. 이 기능은 조립시 필요한 구성 요소의 수를 줄입니다.
복잡한 설계 성과
HPDC는 금형 설계의 유연성으로 인해 복잡한 금형 형상의 제품을 만드는 데 적합합니다. 이러한 유연성으로 인해 생산 된 부품을 쉽게 조립 할 수 있습니다.
품질 관리
HPDC에 사용되는 다이 캐스트 몰드는 내구성이 뛰어나 여러 생산주기에서 사용할 수 있습니다. 이 내구성은 단위 비용 당 다이 캐스팅을 줄입니다.
제한 사항
공기의 존재
이것은 최종 제품의 에어 포켓을 초래하는 HPDC의 일반적인 문제입니다. 이로 인해 HPDC는 기밀성이 필요한 제품에 적합하지 않습니다. 공기 함정은 열처리시 다공성과 표면 물집을 유발할 수 있습니다. 이러한 경우 저압 다이 캐스팅이 더 나은 대안이 될 수 있습니다.
초기 시작 비용
개인 HPDC 기계의 시작 비용은 상당할 수 있으므로 많은 개인과 기업이 다이 캐스팅을 서비스 제공 업체에 아웃소싱하기로 선택합니다.
HPDC의 결함 최소화
다음은 가장 일반적인 유형의 결함과이를 최소화하는 방법입니다.
다공성
이는 HPDC 공정 중에 발생하는 일반적인 문제입니다. 다공성을 완전히 제거하는 것은 어렵지만 진공 기술을 장비에 통합하여 최소화 할 수 있습니다.
플래시
플래시는 고압 알루미늄 주조에서 흔히 발생하는 또 다른 결함으로, 파팅 라인을 따라 새어 나온 과잉 소재를 말합니다. 일반적으로 사출 압력이 형체력을 초과할 때 발생합니다. 충분한 형체 톤수의 다이캐스팅 장비를 사용하면 플래시 결함을 방지할 수 있습니다.
핫 티어링
이것은 비균일 냉각에서 유래할 수 있고 당신의 부속의 핫스팟에서 찢는 일으키는 원인이 될지도 모릅니다. 비균일 냉각은 수시로 주물에 있는 벽 간격의 변이 때문에 생깁니다, 그러나 디자인을 개량해서 제시될 수 있습니다.
채워지지 않은 섹션
다이 캐비티의 미충족 섹션은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 문제는 샷 볼륨, 속도 및 주입 온도를 모니터링하여 예방할 수 있습니다.
고압 다이 캐스팅 공정의 응용
의료 산업 : 의료 산업에서 HPDC는 일반적으로 고 생산 이미징 장비, 주입 펌프 및 기타 의료 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 이 프로세스의 높은 생산성, 다양한 재료와의 호환성 및 복잡한 디자인을 생산할 수있는 능력은이 업계에서 인기있는 선택입니다.
자동차 산업: 자동차 산업은 엔진 블록, 엔진 마운트, 기어 박스 케이싱 및 기타 구조 부품과 같은 중요한 차량 부품을 제조하기 위해 HPDC에 의존합니다. 이 방법은 알루미늄 및 마그네슘과 같은 재료와의 호환성, 높은 정확도를 달성 할 수있는 능력 및 복잡한 디자인을 생산하는 능력으로이 분야에서 선호되는 선택입니다.
항공 우주 산업: 항공 우주 분야는 또한 아연, 마그네슘 및 알루미늄 같이 물자를 사용하여 엔진 부품을 제조하기 위하여 HPDC를 채택합니다. 이 금속은 고압 주물을 위해 그(것)들을 적당한 만드는 유일한 재산을 소유합니다, 복잡한 디자인을 생성하는 방법의 기능은 그것에게 항공 우주 산업을 위한 이상적인 선택권을 만듭니다.
HPDC와 LPDC의 비교
A. 고압 알루미늄 주물은 죽습니다
고압 알루미늄 다이 캐스팅 (HPDC)은 전 세계적으로 널리 사용되는 제조 공정으로 다이 캐스팅 제조업체의 약 70 %가이 공정을 사용합니다. 알루미늄 다이 캐스팅 공정과 관련된 단계는 다음과 같습니다.
첫째로, 알루미늄 합금은 분리되는 로에서 녹습니다. 다음, 녹은 알루미늄은 거푸집 주물 장비의 탄 소매로, 수동 또는 로봇 팔에 의해 옮겨집니다. 다음, 녹은 금속은 고압에 피스톤에 의해 형으로 밀립니다. 주물은 거푸집 반이 분리되기 전에 냉각하고 거푸집 안쪽에 고형화하기 위하여 남겨두고, 완성되는 주물은 만회됩니다.
B. 저압은 주물 죽습니다
저압 알루미늄 주조 기계는 고압 알루미늄 주조 장비에 비해 다른 구조를 가지고 있으며, 저압 다이 캐스팅의 과정은 다음과 같습니다 :
첫째로, 알루미늄 합금은 떨어져 밀봉되는 로에서 녹습니다. 거푸집 반은 로의 위에 두고 라이저 관을 사용하여 연결됩니다. 다음, 낮은 공기의 압력은 로 안에서 적용되, 녹은 알루미늄이 관을 통해서 일어나고 거푸집 구멍을 채우는 원인이 되. 공기의 압력은 주물이 고형화될 때까지 유지됩니다. 마지막으로, 거푸집이 열리고, 주물은 만회됩니다.
C. HPDC 또는 LPDC 과정을 선택할 경우
고압 다이 캐스팅 (HPDC)과 저압 다이 캐스팅 (LPDC) 중 하나를 선택하는 것은 부품 설계의 복잡성, 원하는 생산량, 필요한 재료 특성 및 비용 고려 사항과 같은 다양한 요인에 달려 있습니다.
HPDC는 복잡한 금형 설계 유연성을 허용하므로 얇은 벽과 복잡한 세부 사항을 가진 복잡한 부품에 적합합니다. 또한 높은 생산량을 가진 빠른 공정이기 때문에 대량 생산에 이상적입니다. HPDC는 높은 치수 정확도, 우수한 표면 처리 및 우수한 균일 성을 갖춘 부품을 생산합니다. 그러나 HPDC는 에어 포켓이나 결함이없는 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다.
LPDC는, 다른 한편으로는, 더 두꺼운 벽 및 더 적은 복합성을 가진 부속을 일으키기를 위해 적당합니다. 엔진 성분과 같은 열처리를 요구하는 그들 및 높은 기계적 성질을 가진 부속에 대하 이상적입니다. LPDC는 또한 몇몇 결점 및 더 적은 유공성을 가진 부속을 생성할 수 있습니다. 그러나, LPDC는 HPDC 처럼 빠르지 않을지도 대량 생산 뛰기를 위해 적당하지 않을지도 모릅니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
왜 다이 캐스팅 금형에 CNC 가공을 사용합니까?
CNC 가공은 정밀도, 정확성 및 높은 공차를 달성 할 수있는 능력으로 인해 다이 캐스팅 금형에 널리 선호되는 제조 공정입니다. 다이 캐스팅 금형에는 높은 수준의 세부 사항이 필요하기 때문에 CNC 가공이 제조 공정에 선호됩니다.
고압 다이 캐스팅 : 플라스틱 용입니까?
고압 다이 캐스팅은 플라스틱에 사용되지 않습니다. 사출 성형은 플라스틱 폴리머에 선호되는 공정이며 다이 캐스팅은 금속에 사용됩니다.
고압 주조와 중력 주조를 어떻게 구별합니까?
고압 주물과 중력 주물의 주요 차이는 녹은 금속으로 형을 채우기 위하여 이용된 방법에서 속입니다. 고압 주물은 중력 주물이 녹은 금속으로 형을 채우기 위하여 중력의 힘을 의지하는 동안, 고압 주물은 고압의 밑에 금속 주사 포함합니다.
