알루미늄 다이 캐스트

알루미늄 다이 캐스팅은 19 세기부터 존재 해 온 주류 제조 공정입니다. 이 기술은 현대 세계와 관련이 있으며 기술의 발전 덕분에 엄청나게 정교 해졌습니다.

이 과정의 이점은 믿을 수 없는 정확도를 가진 정확한 금속 부속 및 더 빠른 금속 부속 생산을 일으키다 입니다. 이 기사는 알루미늄 거푸집 주물 과정 및 당신이 그것에 관하여 알아야 하는 모든 근본적인 세부사항으로 봅니다.

알루미늄 다이 캐스팅이란 무엇입니까?

알루미늄 다이 캐스팅은 용광로, 금속, 다이 캐스팅기 및 다이를 사용하여 기하학적으로 복잡한 금속 부품을 생산하는 제조 기술입니다. 제조업체는이 방법을 사용하여 전자, 자동차 및 기타 소비자 제품을 포함한 광범위한 산업을위한 부품을 만듭니다.

이상적으로,이 공정은 생산되는 알루미늄 금속 부품을 정의하는 정확한 사양을 가진 튼튼한 강철 다이를 만드는 것으로 시작됩니다.

제조업체는 용융 알루미늄을 압력 하에서 캐비티에 주입하기 전에 다이를 고온으로 가열합니다. 다이 냉각 후, 완성 된 알루미늄 금속은 제거 및 사용할 준비가 될 수 있습니다.

다이캐스팅 제조의 역사

다이 캐스팅은 19 세기를 통해 인기를 얻었지만 역사는 미국과 유럽 전역의 1800 년대 중반을 통해 그 시작을 추적 할 수 있습니다.

이 금속 성형 기술은 제조업체가 더 대칭적이고 복잡한 금속 부품을 생산하기 시작하면서 1920 년대에 더욱 발전했습니다. 이 기간 동안 알루미늄 합금을 사용하는 아이디어가 다이 캐스팅 공정에서 더 널리 보급되었습니다.

이 unperceived 적응에 중요한 운전사는 합금에는 더 나은 내식성이 있고, 더 가동 가능하, 높은 차원 안정성이 있었다는 것을 이었습니다. 게다가, 그들은 더 튼튼했던 저가 선택권이었습니다.

오늘날, 이 금속 성형 공정은 CAD(Computer-Aided Designing)를 사용하여 점점 더 정교해지고 있습니다.

이전과 달리 프로토타이핑, 설계, 제조 및 테스트가 더욱 자동화되었습니다.

알루미늄 다이 캐스팅의 장점

알루미늄 다이 캐스팅은 가장 선호되는 금속 성형 공정 중 하나이자 금속 스탬핑에 대한 이상적인 대안으로 자리를 굳혔습니다. 이 프로세스는 거의 모든 산업이 다음을 포함하여 실용적일 수있는 많은 이점을 제공합니다.

• 저비용 원료 : 알루미늄은 풍부하게 사용할 수있어보다 접근하기 쉬운 원료입니다. 또한 재활용 성이 뛰어나 조달 및 생산 비용을 더욱 절감합니다.
• 완제품에는 우수한 지상 끝마무리가 있습니다: 진보를 포함하여 과정을, 각인 죽는 다른 금속과는 다른, 알루미늄 과정 생성해 우수한 지상 끝이 있는 부속을 주물 죽습니다.
• 다이 캐스팅 기계는 정밀한 측정을 통해 보다 정확한 복잡한 부품을 생산합니다. 이는 CAD를 사용하여 다이 캐스팅 다이를 제작할 수 있기 때문에 모든 산업 표준을 충족하는 보다 세부적인 설계가 가능해졌습니다.
• 부품의 높은 치수 공차 : 주로 알루미늄 다이 캐스팅으로 인한 금속 부품은 매우 높은 치수 정밀도를 가지고 있습니다.
• 금속 부속에는 더 적은 불순과 유공성이 있습니다: 알루미늄 주물은 압력의 밑에 동봉하는 거푸집으로 녹은 알루미늄 주사 포함합니다 죽습니다. 그것은 다공성과 불순 부속을 일으키기의 기회를 삭제합니다.
• 복잡한 설계로 부품을 생산하는 데 이상적입니다.이 금속 성형 공정을 사용하면 알루미늄 주조가 매우 정확할 수 있다는 이점이 있습니다. 정밀도는 몇 가지 금속 성형 공정 만 생성하여 알루미늄 다이 캐스팅을 선호하는 귀중한 기능입니다.
• 높은 간격 정확도: 강하고 튼튼한 금속 부속을 요구하는 기업은 알루미늄 주물에서 금속 부속을 위해 갈 수 있습니다. 이 과정은 생산을 필요로 하는 부속의 간격의 정확한 통제를 허용합니다.

알루미늄 다이 캐스팅은 자동차, 의료 및 제조를 포함한 수많은 산업을 제공하는 이점에 대한 수요가되었습니다. 그러나 제한된 재료 옵션, 높은 초기 도구 및 때로는 다공성 문제가 여전히 약간 지연됩니다.

일반적인 알루미늄은 주조 합금 죽습니다

일반적으로 사용되는 원료로, 알루미늄에는 각종 신청을 위해 적합했던 수많은 합금이 있습니다. 각종 합금을 사용하는 것은 각종 생산 필요를 충족시키는 다른 선택권을 제공합니다.

합금 유형의 이러한 변화는 연성, 내식성, 강도 및 열전도도를 포함한 고유한 특성 조합 때문입니다.

다양한 일반적으로 사용되는 알루미늄 다이 캐스트 합금은 다음과 같습니다 :

• ADC12: 이 합금은 알루미늄을 주성분으로 하며 전체의 87%를 차지합니다. 그 밖의 구성 원소로 마그네슘과 실리콘이 있으며, 각각 합금의 0.5%와 13%를 차지합니다.
• A380: A380와 ADC12 사이 가장 뜻깊은 변이는 89.1%에 도달하는 그들의 알루미늄 총계 입니다. 합금에 있는 다른 지배적인 성분은 합금의 대략 10%를 포함하는 실리콘과 마그네슘을 포함합니다. 이 합금에는, ADC12 같이, 철, 구리 및 아연을 포함하여 다른 성분이, 있습니다.
• A383: 알루미늄은 이 합금의 84%를 구성하고, 구리, 마그네슘 및 실리콘을 포함하여 다른 성분은, 나머지를 공헌합니다. 믿을 수 없을 만큼 작은 총계에 있는 다른 성분은 철, 망간 및 아연을 포함합니다.
• AISi10Mg: 알루미늄은 또한 이 합금에 있는 원소 구성을 지배해, 92%를 구성하. 다른 보다 적게 지배적인 성분은 합금 양의 나머지에 공헌하는 실리콘과 마그네슘을 포함합니다.
• A413: 이 합금에는, 나머지 같이, 86%와 89% 사이 지배적인 알루미늄 양이 있습니다. 그것에는 또한 다른 뜻깊은 성분으로 실리콘, 구리 및 마그네슘 및 철, 마그네슘 및 아연의 분 양이 더 있습니다.

이 합금에는 그(것)들을 각종 산업 신청을 위해 적당한 시키는 다른 재산이 있습니다.

알루미늄 다이 캐스팅 합금의 특성

알루미늄은 그것의 현저한 재산 때문에 제조공정에서 찾는 금속입니다. 특히 합금으로, 알루미늄은 더 튼튼할 수 있고 수많은 산업 신청을 지원합니다.

다음은 알루미늄 다이 캐스팅 합금 특성에 대해 더 많이 알아야 할 사항입니다.

• 우수한 주물 재산: 알루미늄 합금에는 믿을 수 없는 차원 안정성, 낮은 유공성 및 완벽한 끝마무리가 있습니다.
• 이러한 특성은 모두 다이캐스팅 공정에 사용되는 금속 요구 사항까지 측정합니다.
• 높은 유동성: 제조자는 거푸집 구멍으로 녹은 알루미늄 합금을 쉽게 빨리 그리고 능률적으로 주사할 수 있습니다. 금속의 유동성은, 그러므로, 그것에게 다른 유형에 가장자리를 줍니다.
• 우수한 힘과 연성: 더 연성이 있는 금속은 각종 복잡한 모양으로 쉽게 주조할 수 있어, 알루미늄 합금을 사용하게 쉽게 하. 그들은 그들의 단단한 모양에서 주로 가단성 이기 때문에 끊거나 부수기 어렵습니다.
• 경량: 알루미늄 합금은 금속 형성 과정 도중 쉬운 들기를 위해 더 가볍습니다 이동. 항공 우주와 자동을 포함하여 기업은, 그들의 성분 및 부속을 위한 알루미늄 합금을 사용하여 다른 금속 보다는 훨씬 적용 가능한 찾아냅니다.
• 내식성: 알루미늄은 가혹한 환경에 드러낼 때 부식을 저항할 수 있습니다. 그것은 그(것)들을 타락 성분에 노출이 높게 확률이 높은 항공 우주와 자동에서 이용된 금속 성분 창조에 대하 이상에게 만듭니다.

낮은 융점과 높은 열 전도성을 포함한 다른 특성으로 인해 알루미늄 다이 캐스팅 합금이 업계에 더 적합합니다.

알루미늄 다이 캐스트 표면 마무리 옵션

알루미늄 다이 캐스팅의 좋은 점은 연마를 포함하여보다 집중적 인 마무리가 필요하지 않을 수 있다는 것입니다. 그 과정은 완성 된 금속 부품이 즉시 사용하기에 완벽하기 때문입니다.

그러나, 당신은 여전히 더 나은 마무리 터치를 만들 수있는 옵션으로 걸릴 수 있습니다. 그 때문에 개인의 환경 설정 또는 자신의 매력과 내구성을 개선하기 위해 그것을 할 수 있습니다.

다음은 알루미늄 다이 캐스트에 사용할 수있는 몇 가지 인기있는 마무리 옵션입니다.

• 양극 처리: 양극 처리는 전기화학 과정을 통해 각 부분의 표면에 방어적인 층을 창조하는 포함합니다. 이 기술은 알루미늄을 산화해, 그것을 튼튼한 시키는 방어적인 층을 창조하.
• 이 공정은 광택 또는 무광택을 포함한 다양한 아노다이징 옵션을 제공합니다.
• 분말 외투: 이 끝마무리 선택권은 튼튼한 단단한 끝을 창조하기 위하여 분말을 이용합니다. 제조자는 가열하기 전에 건조한 각종 끝 및 색깔을 제공하기 위하여 분말을 적용합니다.
• 이 옵션은 부식 및 내충격성 부품을 만드는 데 가장 적합합니다.
• 화학 필름 : 또한 크로메이트 변환 코팅으로 알려진이 과정은 보호 층을 형성하기 위해 금속 부품의 표면에 화학 용액을 적용 포함한다.

이 옵션은 대부분 장식적이고 약간 보호되지만 알루미늄 금속 부품을 더 오래 사용할 수 있습니다.

알루미늄 마감재의 선택은 부품의 외관에 따라 다를 수 있습니다. 또한 이러한 금속을 더 미적으로 만들고 싶은 욕구는 이러한 마감재 옵션을 고려하도록 동기를 부여 할 수 있습니다.

알루미늄 포장 부품의 응용

알루미늄 주조 부품은 수많은 제조 산업, 특히 자동차 및 항공 우주 산업에서 가장 많이 사용됩니다.

알루미늄 주물 부속의 신청의 각종 지역은 아래에 있습니다:

회사연혁

건축 산업은 창틀, 문틀, 루핑 체계 및 장식적인 성분을 포함하여 각종 신청을 위한 알루미늄 주물 부속을, 이용합니다.

알루미늄은 고강도 대 중량 비율, 내식성 및 우수한 열전도율을 제공합니다. 이는 건설 응용 분야에 탁월한 완벽한 재료가됩니다.

자동차 산업

엔진 블록, 변속기 케이스, 휠, 서스펜션 부품 및 기타 구조 부품은 알루미늄 주조 부품의 적용 예입니다.

알루미늄은 고강도 및 강성, 우수한 내식성 및 거의 완벽한 가공성을 제공하여 자동차 응용 분야에 이상적인 소재입니다.

전자 산업

알루미늄 주조 부품은 방열판, 하우징 및 구조 부품을 포함하여 전자 산업에서 실용적입니다.

알루미늄은 높은 열적, 전기적 및 치수 안정성을 제공하므로 전자 부품에 이상적인 소재입니다.

가구

알루미늄 주조 부품은 의자 프레임, 테이블 다리 및 장식 요소를 포함하여 가구 산업에서 사용할 수 있습니다.

알루미늄은 고강도 및 강성, 우수한 내식성 및 우수한 표면 마감 특성을 제공하여 가구 응용 분야에 이상적인 재료입니다.

항공우주 산업

항공 우주 산업에서 알루미늄 주조 부품 구조 부품의 응용 프로그램에는 엔진 및 랜딩 기어 부품이 포함됩니다.

알루미늄은 높은 강도 대 중량 비율, 우수한 내식성 및 우수한 피로 특성을 제공하여 항공 우주 응용 분야에 이상적인 소재입니다.

이 응용 프로그램은 모두이 금속이 제공하는 다양성을 정의합니다. 금속의 특성은 다른 금속보다 훨씬 더 선호되는 대안이되며 저렴한 비용으로 훨씬 선호됩니다.

알루미늄 다이 캐스팅 부품 설계 – 고려해야 할 3 요소

형 디자인, 주입 점의 위치 및 벽 간격은 알루미늄 부속을 디자인할 때 항상 고려하는 모든 근본적인 요인 입니다. 그러나, 당신의 금속 부속 보기가 당신의 거푸집 디자인에 달려 있을 방법 주의하십시오.

금형을 설계할 때는 CAD 기계 설정을 환경 설정에 맞게 미세 조정하는 것이 가장 좋습니다.

다음은 알루미늄 다이 캐스팅 부품 설계에서 고려해야 할 세 가지 요소입니다.

금형 설계

금형 설계가 최종 부품의 일관성과 품질을 정의할 수 있다는 점에 유의하는 것이 가장 좋습니다. 필요한 형상과 원하는 표면 마감이 있어야 합니다.

자동화로 금형 설계는 이전보다 훨씬 정교해졌습니다. CAD 설계에서는 일반적으로 컴퓨터 알고리즘으로 주조 금형의 형상을 만듭니다.

CAD의 장점은 매우 정확하고 오류가 덜 발생하기 쉬우므로 신뢰할 수 있다는 것입니다. 또한 응고 중에 발생할 수있는 수축 및 왜곡을 고려한 금형 설계를 만들 수 있습니다.

선호하는 금형 설계 기술이 무엇이든, 최종 부품에서 귀하의 선호도와 기대를 고려한 고품질 금형을 만들어야합니다.

Injection Point 근처의 숙소

사출 지점의 위치는 몰드 캐비티의 용융 흐름을 지시합니다. 사출 지점은 균일한 흐름을 허용하고 최종 부품의 품질을 손상시킬 수 있는 에어 포켓을 피할 수 있을 만큼 전략적이어야 합니다.

주사점의 위치가 부품의 외관에 영향을 미칠 수 있다는 것을 이해하는 것이 가장 좋습니다. 때로는 미지의 것처럼 보일 수있는 마크를 남기기도합니다.

벽 간격

금속 부품의 압력과 응력을 견딜 수 있을 만큼 견고해야 할 수도 있습니다. 부품의 두께가 기대에 부응하도록 보장할 수 있는 좋은 방법입니다.

즉, 치수와 측정을 수용 할 수 있도록 신중하게 금형을 설계해야합니다. 즉,보다 작동 가능한 부품 두께를 제공 할 수 있습니다. 금속 부품의 두께는 전체 생산 시간을 결정할 수 있으며 두꺼울수록 더 오래 기다려야 할 수도 있습니다.

금형 설계 요구 사항을 이해하는 것은 보다 실행 가능한 알루미늄 다이 캐스팅 파트를 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

알루미늄 다이 캐스팅 견적: 사용자 지정 알루미늄 다이 캐스팅 프로토 타입 및 부품

귀사의 산업에 따라 필요한 부품의 수와 원하는 유형을 지정하는 견적을 요청할 수 있습니다. 이 경우 요구사항과 금속 부품이 표면에 나타나는 방식을 지정하는 것이 가장 좋습니다.

다음은 견적을 요청할 때 고려해야 할 몇 가지 요인의 체크리스트입니다.

• 부품 디자인: 당신이 일으키고 싶은 부속의 상세한 그림 또는 CAD 파일을 제공하십시오. 벽 간격, 차원, 표면 끝 및 다른 긴요한 특징에 관한 정보를 포함하십시오.
• 수량 : 생산하려는 부품의 수를 나타냅니다. 이는 금형 비용과 부품 당 전체 비용에 영향을 미칩니다.
• 합금 선택 : 부품에 대해 원하는 알루미늄 합금 유형을 지정하십시오. 이는 부품의 기계적 특성 및 전반적인 성능에 영향을 미칩니다.
• 표면 처리: 아노다이징, 파우더 코팅 또는 화학 필름과 같은 부품에 필요한 표면 처리 유형을 나타냅니다.
• 공차: 치수 공차 및 표면 처리 요구 사항을 포함하여 부품에 필요한 공차에 대한 정보를 제공합니다.
• 리드 타임: 부품의 생산 및 납품에 필요한 리드 타임을 지정합니다.

금속 부품에 필요한 것을 알고 있으면 알루미늄 다이 캐스트 제조업체에 생산을 맞춤화 할 수 있습니다. 고품질 금속 부품에 대해 원하는 것을 분명히하십시오.

알루미늄 주조 비용

알루미늄 주조는 꽤 많은 비용이 들 수 있지만 필요한 볼륨과 금속 부품의 복잡성에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 평균적으로 USD $ 0.189-5.16 사이의 가격으로 단일 부품을 얻을 수 있습니다.

이 가격은 다음을 포함한 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

• 부품 설계: 부품 설계의 복잡성은 툴링 비용과 전체 생산 비용에 영향을 줄 수 있습니다. 더 복잡한 설계는 더 비싼 툴링과 더 긴 생산 시간이 필요할 수 있습니다.
• 합금 선택: 다른 알루미늄 합금에는 다른 재산 및 비용이 있고, 합금의 선택은 부속의 전반적인 비용에 충격을 가할 수 있습니다.
• 부품 크기 및 수량 : 생산되는 부품의 크기와 수량은 생산 비용에 영향을 줄 수 있습니다. 더 큰 부품에는 더 많은 재료와 에너지가 필요할 수 있지만 더 많은 수량은 규모의 경제로 인해 부품당 비용을 낮출 수 있습니다.
• 생산 과정: 다른 알루미늄 주물 과정에는 다른 비용이 있습니다. 예를 들면, 고압적인 주물은 전형적으로 중력 주물 보다는 비쌉니다 죽습니다.
• 지상 끝마무리: 부속을 위해 요구된 지상 끝마무리의 유형은 또한 전반적인 비용에 충격을 가할 수 있습니다. 양극 처리 같이 더 복잡한 지상 끝마무리는 전반적인 비용에 추가할 수 있습니다.

알루미늄 주조 부품의 비용은 정해진 하나의 기준으로 산정되지 않습니다. 따라서 예상 비용을 대략 계산하려면 앞서 설명한 요인을 고려하는 것이 좋습니다.

항상 제조업체와 연락하여 전체 비용을 결정하는 것이 가장 좋습니다.

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결론

알루미늄 다이 캐스팅은 정밀 부품 제조에 일반적으로 사용되는 공정입니다. 이 방법은 간단한 모래 주조 다이에서 가장 자동화 된 금속 성형 공정 중 하나가되기까지 오랜 역사를 가지고 있습니다.

더 정확한 알루미늄 부속을 얻기에 열쇠는 믿을 수 있고는 믿을 수 있는 제조자를 사용하고 있습니다. 더욱, 그것은 더 능률적인 유형을 창조하기 위하여 가지고 가는 무슨을의 적당한 지견을 얻는 것을 돕습니다.

바라기를,이 기사는 당신이 과정을 잘 이해할 것을 도울 것이다.

제품 정보

알루미늄 다이 캐스팅과 모래 주조의 차이점은 무엇입니까?

알루미늄 부품을 주조하는 방법에는 다이캐스팅과 사형 주조 두 가지가 있습니다. 다이캐스팅은 더 빠르고 공차가 더 엄격한 매끄러운 부품을 생산하지만 소량 생산에는 비용이 더 많이 듭니다. 사형 주조는 더 느리지만 저렴하며 표면 마감이 거친 부품을 생산할 수 있습니다.

알루미늄 포장은 얼마나 비쌉니까?

알루미늄 주물의 비용을 견적하는 것은 포함된 각종 요인에, 생성한 부속의 양 및 이용된 주물의 유형을 포함하여 달려 있을 수 있습니다. 일반적으로, 그러나, 알루미늄 주물은 특히 이용된 합금이 고품질 인 경우에, 믿을 수 없을 만큼 값이비쌀 수 있습니다.

다이 캐스팅 공정은 얼마나 빠릅니까?

다이 캐스팅 공정은 비교적 빠르며 짧은 기간 내에 상당한 양의 부품을 생산할 수 있습니다. 금형을 용융 알루미늄으로 채우는 것에서부터 완성 된 부품을 배출하는 것까지 전체 공정은 일반적으로 몇 초에서 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 그러나 부품의 크기와 복잡성에 따라 달라질 수 있습니다.