투명 플라스틱 성형 공정에서는 세심한 관리와 정밀도가 필요합니다. 다른 색상의 부품을 만드는 공정보다 복잡합니다. 투명 플라스틱 성형 부품에는 PC, POM, ABS, PMMC 및 PET 등이 있습니다. 이러한 투명 플라스틱 제품은 의료 기기, 화장품 포장, 식품 포장, 물탱크, 자동차 부품 및 자동차 조명에 널리 사용됩니다.
금형 설계 및 사출 성형은 사출 성형 공정의 결과를 결정하는 두 가지 요소입니다. 그러나 명확한 플라스틱 성형 공정 중에 발생하는 일반적인 문제에 대한 해결책이 있습니다.
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팽창으로 플라스틱 부품이 약해질 수 있어 충전 및 냉각 중에 흔히 발생합니다. 해결 방법 중 하나는 어닐링입니다. PC 소재의 플라스틱을 160도보다 높은 온도에서 약 5분간 가열한 뒤 자연 냉각할 수 있습니다. 이 절차는 젖은 수지로 인해 생기는 은색 줄무늬를 제거할 수 있습니다. 다만 가공 전에 수지가 건조한지 확인하는 것이 중요합니다.
공기 방울
명확한 플라스틱 조형 과정 도중, 수지에 있는 물 그리고 공기는 빈 구멍 안쪽에 부족한 충전물 및 과량 냉각 때문에 덫을 놓을 수 있어, 진공 거품에 지도하. 이 문제는 곁에 해결될 수 있습니다: 배럴로 그(것)들을 따르기 전에 투명한 플라스틱 원료를 ●Drying. 이것은 두드러지게 포함된 공기 및 물을 감소시킬 수 있습니다. 충전물 과정의 아래 ●Slow는 공기 도주를 허용하는 약간 시간을 주고.
표면 광택 결함
이것은 명확한 플라스틱 조형에 대한 또 다른 일반적인 문제입니다. 그것은 형 표면이 잘 닦지 않거나 너무 빨리 냉각될 때 생깁니다. 이것은 수지가 주조한 국가로 들어가는 것을 막습니다. 이것을 해결하기 위하여는, 조형 온도 및 방출 압력은 증가되어야 합니다. 냉각 시간은 또한 오래 지속되어야 합니다.
플로우 마크
플라스틱 사출 성형의 가장 큰 장점은 용융 점도가 너무 크고 용융 흐름이 캐비티에 응축되어있어 표면이 유동 표시로 유지된다는 것입니다. 이 경우 가장 좋은 해결책은 용융 흐름을 최적화하고 금형 온도를 높이며 배출 압력을 높이는 것입니다. 통풍구를 추가하고 윤활을 덜 사용하면 도움이 될 수 있습니다. 엄청난 손실을 피하기 위해 제조업체는 명확한 플라스틱 성형의 일반적인 문제를 피할 필요가 있습니다. 원료의 오염은 또한 전체 배치 팁에 문제를 일으킬 수 있습니다.
투명 플라스틱 성형에 적합한 금형강 선택
명확한 플라스틱 부속을 얻기 위하여는, 당신은 구멍 및 핵심을 위한 고품질 스테인리스를 선택해서 구멍에 닦는 거울을 도달할 필요가 있습니다. 명확한 플라스틱 조형을 위한 형을 만드는 적당한 주입 형 공장을 사용하십시오. 항상 명확한 플라스틱 제품에 관하여 지식이 있는 제조에는을 사용하는 것이 최상 입니다. 당신의 형 공장에는 또한 적당한 상품 및 좋은 고객 물자 구매에 있는 그들의 제일 연습을 증명하기 위하여 기초를 sourcing 광대한 경험이 있어야 합니다.
명확한 플라스틱 제품에 적합한 드래프트 각도를 확보하십시오.
당신은 당신의 명확한 플라스틱 조형 과정을 위한 충분한 초안을 찰상을 방지하기 위하여 필요로 합니다. 찰상이 일어나는 경우에, 주입 주조하는 것은 다시 닦고 큰 초안을 가진 제품 디자인을 바꿀 필요가 있을 것입니다. 경험있는 주입 주조공만 무슨 초안이 충분한지 알 것이다 선견이 있을 것입니다.
쉬운 미러 연마를 위해 디자인에 갈비뼈 감소
폴리싱 작업자를 위한 작은 간격 때문에 플라스틱 늑골을 연마하는 것이 어려울 수 있습니다. 플라스틱 제품 디자인을 최적화하면 늑골을 줄일 수 있습니다. 늑골이 얇을 때 수지가 늑골을 채우기 위해 늑골을 채우기가 더 쉽습니다.
적합한 플라스틱 사출 기계를 선택하십시오.
성공적인 성형 공정에는 적합한 플라스틱 사출기가 반드시 필요합니다. 사출 스크루도 사출 결과에 영향을 줄 수 있습니다. 사출 스크루가 작을수록 더 나은 결과를 얻을 가능성이 높습니다.
얇은 벽의 투명 플라스틱을 성형할 때는 고속 사출기를 사용하는 편이 유리합니다. 반면 두꺼운 벽의 제품에는 서보 모터 출력이 높고 사출 스크루가 작은 유압식 사출기를 사용하는 것이 좋습니다.
고품질의 투명 플라스틱 성형 부품을 얻으려면 클린룸에서 사출 성형 공정을 진행해야 합니다. 투명 플라스틱 성형에서 최상의 결과를 얻으려면 용도에 맞는 최적의 투명 플라스틱 소재도 파악해야 합니다.
아크릴
아크릴은 자외선 저항성, 투명성, 긁힘 방지 및 무독성 특성 덕분에 실외 장비에 널리 사용됩니다. 사출 성형 중 아크릴은 착색제와 같은 첨가제를 균일하게 분산시킬 수 있습니다. 따라서 컬러 렌즈, 반사경 및 조명 기구 등에 널리 사용됩니다.
이 플라스틱 소재의 큰 단점은 취성이 있고 유연하지 않아 높은 압력을 견디지 못한다는 점입니다. 또한 플라스틱 건조에 고려해야 하는 수분을 흡수합니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)
이 대중적인 열가소성은 석유에 고온과 압력을 가해서 창조됩니다. 그것의 UV 저항하는 성격 및 susceptibility는 고압적인 손상에 그것을 아크릴과 유사하게 만듭니다. 그것은 싸 각종 부속으로 주조될 수 있습니다. 그러므로, 그것은 병, 콘테이너 및 관의 대량 생산에서 사용됩니다.
폴리카보네이트
내마모성이 높은 훨씬 강하고 비싼 소재입니다. 그러나 UV 저항 및 투명도 측면에서 아크릴과 유사한 기능을 가지고 있습니다. 응력 차폐, 헬멧, 안전 창 및 중부 하용 용기를 많이 사용하는 제조 품목에 사용됩니다. 이 재료의 단점은 습기를 흡수 할 수 있다는 것입니다. 따라서 사출 성형 공정 전에 수지를 건조시키는 것이 중요합니다.
폴리에테르이미드 (PEI)
이 플라스틱은 산업, 기계 및 화학 부품에 널리 사용됩니다. 그것은 강하고 내구성이 뛰어나고 자외선에 강하며 극단적 인 체위와 열을 견딜 수 있습니다. 이 소재로 많은 전기, 자동차 및 의료 품목이 만들어집니다.
폴리프로필렌
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