우리는 다양한 모양, 디자인 및 질감을 가진 다양한 플라스틱 또는 금속 부품을 매일 발견합니다. 사출 성형에 텍스처링하는 것은 쉽고 인상적이지만 성형 표면에 질감이나 곡물을 추가하는 경제적 인 방법입니다. 사출 성형에 텍스처링하는 것은 성형 된 플라스틱 부품에 복잡한 디자인과 패턴을 만드는 것을 목표로합니다. 금형 표면의 특정 질감을 재현하기 위해주의 깊은주의와 고려가 필요합니다. 표면 질감이 더욱 정교 해지고 복잡 해 지더라도이 진보는 제품 질감을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
샌딩 및 연마
기계가 거칠 때, 그것은 작업환경에 있는 공구 표를 남겨둘 수 있습니다. 정정 없이 남겨두는 경우에, 이 표는 조형 과정 도중 제품에 나타나고 불리한 결과로 이끌어 낼 것입니다. 그러나, 모래로 덮고 닦는 것은 표면에 이 표 그리고 불완전을 제거할 수 있습니다. 적당한 기술 및 전문 기술을 가진 기술공은 몇몇 공구, 다이아몬드 숫돌, 파일, 연마재 및 사포를 이용합니다. 사출 성형 짜임새의 이 방법은 수시로 비친 조악한 곡물 표면의 범위를 생성합니다.
EDM 불꽃 부식
전기 방전 가공, 또한 스파크 침식으로 알려진, 구리 전극 또는 흑연 전해질 물 또는 오일 목욕에 배치했다. 전극이 최대 전류에 도달 할 때 스파크가 도구 전쟁에 나타납니다. 스파크는 즉시 주변 전해질에 의해 냉각되지만, 열 충격은 멀리 플러시되는 금속 조각의 원인이됩니다. 스파크 침식은 단단하고 부드러운 금속에 사용되며 싸움 공차가 발생합니다. 그것은 종종 깊은 코너를 만들기 위해 어려운 기능을 만듭니다.
화학 photoetching
일부 플라스틱 부품은 석재, 가죽, 나뭇결 또는 기하학적 무늬를 모방하는 정교한 금형 내 패턴과 텍스처로 설계됩니다. 이러한 패턴은 포토에칭으로 금형 공구에 적용할 수 있습니다.
공구 표면에 감광성 화학 물질인 포토레지스트를 도포합니다. 설계 패턴을 공구 표면에 투영하고 자외선을 사용해 필름 마스크를 만듭니다.
그다음 금형을 산성 용액에 담가 보호되지 않은 영역을 처리하면 원하는 텍스처가 만들어집니다.
앞서 언급했듯이 사출 성형의 이 텍스처링 방식은 설계의 복잡성, 모재 금속의 종류 및 산으로 인해 표면에 침투하는 깊이를 고려할 수 있는 전문 기술자가 수행해야 합니다.
다양한 외관의 미세한 텍스처를 만드는 데 탁월한 방법입니다. 하지만 언더컷에는 적용되지 않는다는 중요한 한계가 있습니다. 넓거나 곡면인 영역에서는 패턴과 설계가 왜곡될 수 있습니다.
미디어 블라스팅
텍스쳐 사출 성형의이 간단한 프로세스는 공구 벽에 다양한 유형의 건조하거나 젖은 연마재를 분사하는 것을 포함합니다. 몇 가지 예는 모래, 알루미늄 산화물, 유리 또는 플라스틱 구슬을 포함합니다. 이 과정의 가장 중요한 부분은 균일 한 무광택 또는 새틴 마감재를 부여하면서 공구를 청소할 수 있다는 것입니다. 최종 결과에 영향을 줄 수있는 몇 가지 사항은 공기 압력, 사용 된 용지 유형 및 볼륨 및 스프레이 패턴을 포함합니다.
레이저 에칭
이 경우 패턴을 잘라내어 목욕 전에 저항하도록 적용합니다. 새로운 저항은 또한 다층 윤곽을 초래하는 더 많은 깊이를 제공하는 데 사용됩니다. 레이저 에칭을 수행하기 전에 표면 준비를 먼저 수행해야합니다. 따라서이 프로젝트의 성공은 3D 컴퓨터 모델링 및 5 축 모션 제어를 결합하여 결정됩니다.
3D 컴퓨터 모델링
또한 금형 기술자는 텍스쳐 맵을 성형 가능한 형상의 윤곽선과 정렬합니다. 이러한 형상은 정교한 알고리즘을 통해 유지됩니다.
5축 모션 컨트롤
이것은 레이저가 표면 토폴로지를 정확하게 추적하고 시야가 보이지 않는 다른 영역에 도달하는 데 도움이되는 두 번째 기술입니다. 이 텍스처 사출 성형 방법은 자동차 산업에서 일반적입니다. 대시 보드에서 패턴을 만드는 데 사용할 수 있으며 다른 방법보다 비쌉니다.
금형 표면 질감을 선택하기 전에 고려해야 할 요소
텍스처 사출 성형 방식은 여러 요인에 따라 달라집니다. 소재 품질이나 화학적 조성이 원인일 수 있습니다. 성형 업체와 협력할 때 부품에 가장 적합한 표면 텍스처를 선택하는 것이 중요합니다. 선택 전에 고려할 요소는 다음과 같습니다.
외관과 기능
사출 성형 텍스처는 부품의 외관을 개선하고 기능을 최적화할 수 있습니다. 원하는 미적 효과에 따라 표면 마감 등급을 정할 수 있습니다.
소재 선택
특정 텍스처 표면을 선택하기 전에 소재도 고려해야 합니다. 소재마다 물리적·화학적 특성이 다릅니다. 용융 온도는 특정 표면 마감을 구현하는 소재의 능력에 큰 영향을 줍니다.
온도와 사출 속도
용융 소재의 사출 속도는 중요하게 고려해야 합니다. 부품을 광택 마감으로 만들려면 사출 속도를 높여야 합니다. 금형 캐비티를 더 빨리 채울수록 불완전한 부분과 결함이 줄어들어 외관이 좋아집니다.
마지막으로 사출 성형의 텍스처는 제품의 미적 가치와 기능을 높입니다. 구현할 수 있는 다양한 텍스처 표면을 이해해야 합니다.
최상의 결과를 얻으려면 전문 사출 성형 업체와 협력해야 합니다. 당사는 플라스틱과 금속 성형 텍스처의 중요성과 복잡성을 이해하므로 부품에 적합한 선택을 도와드릴 수 있습니다. 자세한 내용은 문의하십시오.
