Moldie fornisce Stampaggio ad iniezione personalizzato dell’alloggiamento del faro e utensili di precisione per produttori di illuminazione automobilistica. Lo stampo è progettato per alloggiamenti di fari in PP che richiedono dimensioni stabili, caratteristiche di montaggio accurate e qualità superficiale costante. Dalla valutazione del flusso di stampi e dalla revisione DFM alla produzione di stampi, alla produzione di prove e allo stampaggio di massa, ogni fase è controllata per supportare un montaggio affidabile e una produzione ripetibile.
L’alloggiamento stampato combina nervature integrate, schede di montaggio e complessa geometria interna in un unico componente. Questi dettagli strutturali aiutano a migliorare la rigidità e ridurre le vibrazioni durante il funzionamento del veicolo. Il materiale in PP offre un pratico equilibrio tra resistenza agli urti, resistenza al calore, stabilità chimica e peso ridotto, rendendolo adatto per gruppi di illuminazione anteriori esposti alle condizioni stradali e ai cambiamenti di temperatura.
Una superficie testurizzata crea una finitura professionale e lucida mentre aiuta a ridurre i segni di manipolazione visibili e i piccoli graffi. Il PP auto faro alloggiamento stampo utilizza la cavità H13 e l’acciaio del nucleo, una base di stampo S45C, componenti standard HASCO e un sistema a canale caldo. Moldie può personalizzare la posizione del punto di iniezione, il layout di raffreddamento, la consistenza, le tolleranze dimensionali e i parametri di produzione in base ai disegni 3D, al volume annuale, ai requisiti di assemblaggio e agli standard di qualità.
Scheda di specificazione
| Voce | Specificazione |
|---|---|
| Prodotto | Personalizzato Automotive Headlight Housing |
| Processo di stampaggio | Stampaggio ad iniezione di plastica |
| Materiale del prodotto | PP |
| Finitura superficiale | Texture |
| Riferimento colore | RAL 9005 |
| Cavità e Core Steel | H13 |
| Base della stampo | S45C |
| Componenti standard | HASCO |
| Numero di cavità | 1 |
| Durezza dell’acciaio | 48–52 HRC |
| Sistema di canali | Canale caldo |
| La vita della stampo attesa | Fino a 600.000 cicli |
| Personalizzazione | DFM, progettazione di stampi, texture, raffreddamento, gating e tolleranze |
