Moldie는 자동차 조명 제조업체를 위해 맞춤형 헤드라이트 하우징 사출 성형과 정밀 금형을 제공합니다. 치수 안정성, 정확한 장착 형상, 일관된 표면 품질이 필요한 PP 헤드라이트 하우징에 맞춰 금형을 설계합니다. 금형 유동 평가와 DFM 검토부터 금형 제조, 시제품 생산, 양산 성형까지 각 단계를 관리하여 안정적인 조립 적합성과 반복 가능한 생산을 지원합니다.
성형 하우징은 통합 리브, 장착 탭 및 복잡한 내부 형상을 하나의 구성 요소로 결합합니다. 이러한 구조적 세부 사항은 강성을 향상시키고 차량 작동 중 진동을 줄이는 데 도움이됩니다. PP 소재는 내 충격성, 내열성, 화학적 안정성 및 저중량의 실용적인 균형을 제공하여 도로 조건 및 온도 변화에 노출 된 전면 조명 어셈블리에 적합합니다.
질감 있는 표면은 전문적이고 광택이 낮은 마감을 구현하며 취급 흔적과 작은 긁힘이 눈에 띄는 것도 줄여 줍니다. PP 자동차 헤드라이트 하우징 금형은 H13 캐비티 및 코어 강재, S45C 금형 베이스, HASCO 표준 부품, 핫 러너 시스템을 사용합니다. Moldie는 고객의 3D 도면, 연간 생산량, 조립 요구 사항, 품질 기준에 따라 게이트 위치, 냉각 레이아웃, 표면 질감, 치수 공차, 생산 조건을 맞춤 설정할 수 있습니다.
사양서
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 제품 | 주문 자동 헤드라이트 주거 |
| 몰딩 공정 | 플라스틱 사출 성형 |
| 제품 소재 | PP |
| 표면 마감 | 질감 |
| 색상 기준 | RAL 9005에는 |
| 캐비티 및 코어 강재 | H13에는 |
| 금형 베이스 | S45C에서 |
| 표준 부품 | HASCO |
| 캐비티 수 | 1 |
| 강철 경도 | 48–52 HRC |
| 러너 시스템 | 핫 러너 |
| 예상 금형 수명 | 600,000발의 탄까지 |
| 맞춤 제작 | DFM, 금형 설계, 질감, 냉각, 게이팅 및 공차 |










