Moldie fornece moldagem por injeção de farol personalizado e ferramentas de precisão para fabricantes de iluminação automotiva. O molde é projetado para caixas de farol PP que exigem dimensões estáveis, características de montagem precisas e qualidade de superfície consistente. Desde a avaliação do fluxo de molde e revisão DFM até a fabricação de moldes, produção experimental e moldagem em massa, cada estágio é controlado para suportar montagem confiável e produção repetível.
A carcaça moldada reúne nervuras integradas, abas de fixação e uma geometria interna complexa em um único componente. Esses detalhes estruturais ajudam a aumentar a rigidez e reduzir a vibração durante a operação do veículo. O PP oferece um equilíbrio prático entre resistência ao impacto, resistência térmica, estabilidade química e baixo peso, sendo adequado para conjuntos de iluminação dianteira expostos às condições da estrada e a variações de temperatura.
Uma superfície texturizada cria um acabamento profissional e de baixo brilho, ajudando a reduzir marcas de manuseio visíveis e arranhões menores. O molde de carcaça de farol automotivo PP usa cavidade H13 e aço de núcleo, uma base de molde S45C, componentes padrão HASCO e um sistema de canal de alimentação quente. O Moldie pode personalizar a localização do ponto de injeção, o layout de resfriamento, a textura, as tolerâncias dimensionais e os parâmetros de produção de acordo com seus desenhos 3D, volume anual, requisitos de montagem e padrões de qualidade.
Folha de especificações
| Item | Especificação |
|---|---|
| Produto | Carcaça de farol automotivo personalizado |
| Processo de moldagem | Moldagem por injeção de plástico |
| Material do produto | PP |
| Acabamento da superfície | Textura |
| Referência de cor | RAL 9005 |
| Aço da cavidade e do núcleo | H13 |
| Base do molde | S45C |
| Componentes padrão | HASCO |
| Número de cavidades | 1 |
| Dureza de aço | 48–52 HRC |
| Sistema de canais de alimentação | Canal quente |
| Vida útil esperada do molde | Até 600.000 tiros |
| Personalização | DFM, design do molde, textura, resfriamento, gating e tolerâncias |










