Le moulage par injection du polyméthacrylate de méthyle (PMMA) consiste à injecter du verre organique et de l’acrylique dans une empreinte, puis à laisser refroidir et se solidifier la matière pour former un produit. Ces moules permettent de fabriquer de nombreux articles, notamment des aquariums, des vitres de voiture et des écrans de téléphone portable. De nombreuses entreprises de moulage par injection plastique préfèrent l’acrylique au verre pour sa meilleure résistance à l’abrasion.
L’industrie automobile connaît une forte croissance à l’échelle mondiale, en particulier en Asie. De nombreux pays investissent dans la fabrication de voitures efficaces, conçues avec des matériaux respectueux de l’environnement. Cette tendance devrait profiter au PMMA et avoir un effet positif sur le secteur du moulage par injection.
Importance du moulage par injection de l’acrylique
L’acrylique est un plastique utile dans les applications où une grande résistance aux chocs n’est pas nécessaire. Il constitue une solution économique lorsque la résistance n’est pas un critère déterminant. Lors du moulage par injection de l’acrylique, un technicien peut obtenir des formes précises par découpe laser : sous l’effet de l’énergie concentrée du laser, le matériau se vaporise. Si la transparence optique est essentielle, l’acrylique est un excellent choix. Après l’usinage, les pièces doivent généralement être polies pour éliminer les marques d’outil et retrouver leur transparence optique.
Si vos produits nécessitent un moulage par injection de PMMA, nous pouvons vous proposer un service de qualité et des conseils spécialisés. Vous ne le savez peut-être pas, mais de nombreux objets en plastique et en verre de notre quotidien sont fabriqués en polyméthacrylate de méthyle. Parmi les produits fabriqués par moulage par injection de l’acrylique, on trouve :
Verres de lunettes
Accessoires de mode
Coques de téléphone portable
Supports de lampe
Pare-brise de véhicules
Boîtiers d’ordinateur et d’autres appareils électroniques
Les pièces en acrylique moulées offrent de nombreux avantages
Des produits résistants aux rayures
Tout le monde souhaite acheter des articles durables. Les matériaux acryliques moulés résistent mieux aux rayures que le verre. Ils conservent leur apparence attrayante sans se détériorer.
Avantages du moulage par injection du PMMA (moulage par injection de l’acrylique)
Des produits légers
La masse volumique de l’acrylique est de 1.185 grammes par centimètre cube, ce qui en fait un matériau léger.
Le moulage par injection du PMMA permet de réaliser des conceptions complexes.
Ce procédé permet de créer des formes complexes impossibles à obtenir avec d’autres procédés de moulage, comme le moulage par injection des métaux. De plus, les pièces en acrylique moulées par injection peuvent être reproduites à l’identique en termes de forme, de poids et de dimensions.
Efficacité de la production
Le moulage par injection de l’acrylique est plus rapide. Il permet donc de fabriquer davantage de pièces dans un temps donné et d’augmenter le rendement global.
Un large choix de couleurs
Ce procédé permet de mélanger la matière à des résines pour obtenir des produits de différentes couleurs. Le moulage par injection de l’acrylique offre une grande liberté de choix des couleurs.
Résistance à l’abrasion
L’acrylique constitue une excellente alternative au verre et peut en reproduire l’apparence. Il surpasse d’autres plastiques, sans toutefois atteindre le niveau de résistance du verre. Il résiste mieux à l’abrasion que des plastiques comme le polyéthylène ou le polypropylène et conserve un aspect brillant pendant et après la production.
Transparence optique
Le moulage par injection du PMMA offre une excellente transparence optique. Les produits sont très transparents et présentent une clarté comparable à celle du verre.
Faible retrait
Le taux de retrait du PMMA est faible, entre 0.2 et 0.8%. D’autres plastiques peuvent présenter un retrait de 10%. Ce faible retrait contribue à la stabilité dimensionnelle du produit.
Rebroyage et recyclage
Le PMMA est recyclable puisqu’il s’agit d’un thermoplastique. Il peut être recyclé pendant la production ou à la fin de sa durée de vie, à condition de ne pas dépasser sa température de dégradation et de limiter les cycles de chauffage.
Quels sont les différents types de PMMA ?
Le plastique acrylique a été découvert en 1843, lorsque l’acide acrylique a été synthétisé pour la première fois. Près d’un siècle plus tard, en 1933, le chimiste allemand Otto Röhm a fait breveter le nom commercial Plexiglas. Aujourd’hui, de nombreuses entreprises le fabriquent à l’aide de différents procédés et de formulations spécifiques.
L’acrylique est-il toxique ?
L’un des principaux avantages de l’acrylique est qu’il ne contient ni ne libère de bisphénol A (BPA) lors de l’hydrolyse. Le polycarbonate contient du BPA, mais la toxicité de celui-ci n’est pas établie. Plusieurs études financées par des organismes publics et par l’industrie ont abouti à des conclusions contradictoires sur les risques du BPA pour la santé. Malgré ces divergences, certains types de produits en polycarbonate sans BPA ont été mis au point.
L’acrylique est sans BPA et non toxique sous forme solide. Toutefois, il ne faut pas inhaler les fumées produites lors de l’impression 3D avec de l’acrylique. La fabrication doit se dérouler dans un environnement bien ventilé afin d’éviter les risques liés aux gaz émis par le polymère.
Si le moulage par injection du PMMA n’est pas réalisé par un professionnel, différents défauts peuvent apparaître : stries argentées, pièces incomplètes, retassures, vides, jets, lignes de soudure, fissures, déformations, points noirs, impuretés dans la matière, etc.
Caractéristiques du procédé PMMA
Le PMMA présente une faible fluidité en raison de sa viscosité élevée. Pour y remédier, il faut appliquer une température élevée à la matière et augmenter la pression d’injection pendant le moulage. Cette hausse de pression améliore le retrait du produit.
La température optimale d’injection pour la fusion du PMMA est de 160 degrés, et sa température de décomposition peut atteindre 270 degrés. La matière peut donc être réglée dans une large plage de températures. Il est essentiel d’augmenter la température du moule pour améliorer le processus de condensation. Cela permet d’éviter les cassures et les rayures, et d’améliorer la résistance aux chocs et à l’abrasion.
Le moulage par injection du PMMA s’effectue sur une presse à injection conventionnelle. Il est compatible avec les presses verticales et horizontales et peut être réalisé avec des inserts. Il permet également d’obtenir des formes et des conceptions complexes. Une expertise est nécessaire pour éviter les difficultés liées au procédé.
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