La construcción estandarizada de moldes de inyección puede contribuir a mejorar la calidad de los productos, la eficiencia de producción y la gestión de la producción de una empresa. La estandarización de los moldes de inyección comprende principalmente la estandarización de su diseño, fabricación y gestión. Estos tres aspectos, en conjunto, constituyen el sistema de estandarización de moldes de inyección.
(1) Estandarización de las dimensiones de los moldes de inyección.
Para establecer un sistema estandarizado de moldes de inyección, es necesario utilizar programación informática y tecnologías de información por Internet, entre ellas el modelado CAD y la programación de control numérico por computadora CAM. Estas herramientas permiten diseñar moldes de inyección de distintos tipos y configuraciones, crear diversos bastidores de molde, estandarizar sus dimensiones y almacenar en una base de datos la información de diseño correspondiente.
(2) Diseño estandarizado de las cavidades de moldeo y los accesorios del molde de inyección.
En el caso de los moldes de inyección registrados en la base de datos, deben considerarse dos aspectos: la estructura del molde y su proceso de fabricación. Durante la producción de productos de plástico específicos, los datos de moldes de inyección de la base de datos suelen seleccionarse y utilizarse de acuerdo con las necesidades de producción y diseño; después se modifica cualquier estructura que no cumpla los requisitos. A continuación, distintas empresas de componentes fabrican las piezas estándar, y los diseñadores ajustan los parámetros del molde en las etapas clave para garantizar el diseño y la fabricación de varios moldes de inyección.
(3) Búsqueda de componentes de moldes de inyección.
La fabricación estandarizada de moldes de inyección también utiliza los sistemas de búsqueda correspondientes en la base de datos, incluidos los de procesos de fabricación y componentes de utillaje.
Los componentes típicos con parámetros fijos se pueden localizar y utilizar introduciendo su código. Para los componentes y procesos de fabricación que experimentan cambios importantes, es necesario modificar el valor de algún parámetro de una etapa del proceso y utilizarlo para buscar los datos.
