La costruzione standardizzata di stampi a iniezione può promuovere il miglioramento della qualità del prodotto aziendale, l’efficienza produttiva e la gestione della produzione. La standardizzazione degli stampi a iniezione comprende principalmente la standardizzazione della progettazione, produzione e gestione dello stampo a iniezione. I tre aspetti insieme costituiscono il sistema di standardizzazione dello stampo a iniezione.
(1) standardizzazione delle dimensioni dello stampo a iniezione.
Nel processo di costruzione del sistema standardizzato di stampi a iniezione, è necessario utilizzare la programmazione informatica, la tecnologia dell’informazione Internet, compresa la modellazione CAD, la tecnologia di programmazione a controllo numerico del computer CAM, per progettare diversi tipi e diverse forme di stampi a iniezione per completare una varietà di telai di stampi, standardizzare le dimensioni e memorizzare i dati di progettazione dell’iniezione corrispondenti nel database.
(2) Progettazione standardizzata di stampaggio a iniezione e accessori.
Per gli stampi a iniezione nel database, ci sono due aspetti: struttura dello stampo a iniezione e processo di produzione dello stampo a iniezione. Nel processo di produzione di prodotti in plastica specifici e prodotti in plastica, i dati dello stampo a iniezione nel database vengono solitamente selezionati e chiamati in base alle corrispondenti esigenze di produzione e progettazione e la struttura che non soddisfa i requisiti viene modificata. Successivamente, le parti standard sono prodotte da diverse fabbriche di parti e i progettisti devono regolare i parametri dello stampo nei collegamenti chiave per garantire la progettazione e la produzione di più stampi a iniezione.
(3) Retrieval delle parti dello stampo a iniezione.
Nella produzione standardizzata di stampi a iniezione, vengono utilizzati anche i corrispondenti schemi di recupero del database, incluso il recupero dei processi di produzione e delle parti di utensili.
Per quelle parti tipiche con parametri fissi, possono essere recuperate e utilizzate inserendo il codice del pezzo; per quelle parti e processi di produzione che hanno importanti cambiamenti nel processo di produzione, un certo valore di parametro di collegamento di produzione deve essere modificato e utilizzato per recuperare i dati.
