射出成形金型の構造を標準化することで、企業の製品品質、生産効率、生産管理の向上を促進できます。射出成形金型の標準化には、主に設計、生産、管理の標準化が含まれます。この3つの側面が一体となって、射出成形金型の標準化システムを構成します。
（1）射出成形金型の寸法の標準化
射出成形金型の標準化システムを構築するには、コンピュータープログラミングやインターネット情報技術を活用し、CADモデリングやCAMによるコンピューター数値制御プログラミング技術を用いて、さまざまな種類・形状の射出成形金型を設計し、多様な金型フレームを製作する必要があります。寸法を標準化し、対応する金型設計データをデータベースに保存します。
（2）射出成形金型の成形部および付属部品の設計標準化
データベースには、射出成形金型の構造と製造工程に関する2種類の情報が登録されています。プラスチック製品の製造時には、通常、生産・設計のニーズに応じてデータベースから金型データを選択して使用し、要件を満たさない構造は変更します。その後、各部品工場で標準部品を製造します。設計者は、複数の射出成形金型の設計・製造を確実に行うため、重要な工程における金型パラメーターを調整する必要があります。
（3）射出成形金型部品の検索
射出成形金型の標準化生産では、製造工程や金型部品を検索するため、対応するデータベース検索方式も使用します。
固定パラメーターを持つ標準的な部品は、部品コードを入力して検索・使用できます。一方、製造工程に大きな変更がある部品や工程については、該当する工程のパラメーター値を変更してからデータを検索します。
