1. Evaluación y presupuesto de productos de moldes de inyección. La evaluación y el presupuesto consisten en calcular de forma integral el coste de fabricación de los productos moldeados por inyección. Solo si se evalúan y presupuestan todas las etapas de producción, la empresa podrá determinar objetivamente sus ingresos y beneficios. Por lo general, las empresas elaboran un sistema de presupuestos para moldes de inyección en función de la dificultad de fabricación y calculan un precio razonable para producir una pieza o un producto de plástico concreto.
2. Crear el modelo del producto y del molde de inyección. La estructura tridimensional del molde suele diseñarse con programas como CAD, CAM o CAE; también se puede utilizar un convertidor de formato SVL disponible en Internet. Durante el mecanizado CNC del molde de inyección, el ordenador procesa el modelo 3D creado, lo que incluye la detección y el control de módulos, la codificación de piezas y la gestión de bases de datos, entre otras tareas. Las empresas deben codificar el modelo y el diseño estructural de cada molde de inyección a partir de datos y parámetros completos. El intercambio de datos entre módulos mejora la calidad del diseño y la eficiencia de fabricación de los moldes.
3. Mecanizado y fabricación automatizados de productos de moldes. El procesamiento y la fabricación de moldes comprenden principalmente la producción de núcleos, bases y accesorios. El núcleo incluye las mitades móvil y fija, insertos, correderas y elevadores inclinados. Los accesorios incluyen boquillas de inyección, expulsores planos, columnas de posicionamiento, casquillos guía para moldes de plástico, casquillos rectos y dispositivos auxiliares cuadrados. Actualmente, la fabricación automatizada de moldes de inyección utiliza principalmente programas tridimensionales como Pro/ENGINEER y UG para diseño de moldes, o complementos desarrollados a medida, con los que se automatiza la producción de todas las estructuras y piezas del molde.
