Spritzgusstexturierung – Wichtige Dinge, die Sie beachten sollten

Jeden Tag stoßen wir auf verschiedene Kunststoff- oder Metallteile mit unterschiedlichen Looks, Designs und Texturen. Das Texturieren beim Spritzgießen ist eine einfache, beeindruckende und dennoch wirtschaftliche Möglichkeit, der Formoberfläche Textur oder Körnung zu verleihen. Die Texturierung im Spritzguss zielt darauf ab, komplexe Designs und Muster auf geformten Kunststoffteilen zu erzeugen.
Sorgfältige Sorgfalt und Überlegung sind erforderlich, um eine bestimmte Textur auf der Formoberfläche zu reproduzieren. Auch wenn Oberflächenstrukturen immer anspruchsvoller und komplexer werden, bietet diese Weiterentwicklung zahlreiche Produktoptionen für Produktentwickler.
Die Teile sind texturiert, um eine bessere Verschmelzung mit dem Originalmaterial zu ermöglichen. Es kann auch die Funktionalität, Sicherheit und Haltbarkeit des Teils verbessern.
Lassen Sie uns einige Möglichkeiten besprechen, wie Hersteller strukturierte Oberflächen in einer kontrollierten Methode auftragen.

Schleifen und Polieren

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Wenn eine Maschine rau ist, kann sie am Arbeitsplatz Werkzeugspuren hinterlassen. Ohne Korrektur erscheinen diese Spuren während des Formvorgangs auf dem Produkt und führen zu einem ungünstigen Ergebnis.
Durch Schleifen und Polieren können diese Flecken und Unvollkommenheiten auf der Oberfläche jedoch entfernt werden. Ein Techniker mit den richtigen Fähigkeiten und Kenntnissen verwendet verschiedene Werkzeuge, Diamantschleifer, Feilen, Schleifmittel und Schleifpapier.
Dieses Verfahren zum Spritzgießen von Texturen erzeugt eine Reihe von spiegelnden oder grobkörnigen Oberflächen. Es wird oft verwendet, um einen globalen Effekt zu erzeugen und kein Muster zu replizieren. Es erfordert viel künstlerisches Können, um es zu schaffen, ohne die Maßtoleranzen der Form zu ändern.

EDM Funkenerosion

Bei der Elektroerosion, auch als Funkenerosion bekannt, werden Kupferelektroden oder Graphit in ein elektrolytisches Wasser- oder Ölbad gelegt. Ein Funke tritt gegen den Werkzeugkrieg auf, wenn die Elektrode den maximalen Strom erreicht. Obwohl der Funke sofort durch den umgebenden Elektrolyten gelöscht wird, verursachen die Thermoschocks Metallfragmente, die weggespült werden.
Funkenerosion wird bei Hart- und Weichmetallen eingesetzt und erzeugt Kampftoleranzen. Es erzeugt effektiv Merkmale, die für eine Maschine eine Herausforderung darstellen würden, wie scharfe konkave Ecken, tiefe dünne Schlitze, geprägte Schriftzüge und andere Merkmale. Es wird oft anstelle des Handpolierens verwendet, um ein feines und glattes Finish zu erzielen.

Chemisches Fotoätzen

Einige Kunststoffteile sind mit raffinierten eingegossenen Mustern und Texturen versehen, um das Aussehen von Stein, Leder, Holzmaserung oder geometrischen Designs nachzuahmen. Diese Muster können durch Photoätzen auf ein Formwerkzeug aufgebracht werden.
Die Werkzeugwand ist mit Photoresists beschichtet, einer empfindlichen Chemikalie. Das Designmuster wird auf die Werkzeugoberfläche projiziert und mit UV-Licht eine Filmmaske erstellt.
Anschließend wird die Form in ein Säurebad gelegt, das ungeschützte Stellen sichert und so die gewünschte Textur erzeugt.
Wie bereits erwähnt, sollte dieses Texturierungsverfahren beim Spritzgießen von einem erfahrenen Techniker durchgeführt werden, der die Komplexität des Designs, die Art des Grundmetalls und die Tiefe der durch die Säure verursachten Oberflächenpenetration berücksichtigen kann.
Es ist eine hervorragende Methode, um feine Texturen in jedem Look zu erzeugen. Die wichtigste Einschränkung besteht jedoch darin, dass es keine Hinterschneidungen ermöglicht. Muster und Designs können über einen großen oder gekrümmten Bereich verzerrt werden.

Medienstrahlen

Bei diesem einfachen Verfahren des Texturspritzgießens werden verschiedene Arten von trockenen oder nassen Schleifmitteln gegen die Werkzeugwand gesprüht. Einige Beispiele sind Sand, Aluminiumoxid, Glas oder Kunststoffperlen. Der beste Teil dieses Prozesses ist, dass Sie das Werkzeug reinigen und gleichzeitig ein gleichmäßiges mattes oder satiniertes Finish verleihen können.
Einige Faktoren, die das Endergebnis beeinflussen können, sind der Luftdruck, die Art der verwendeten Medien sowie das Volumen und das Sprühmuster.

Laserätzen

In diesem Fall wird ein Muster durchgeschnitten und vor dem Bad als Resist aufgebracht. Ein neuer Resist wird auch verwendet, um ihm mehr Tiefe zu verleihen, was zu mehrschichtigen Konturen führt.
Die Oberflächenvorbereitung muss zuerst durchgeführt werden, bevor das Laserätzen durchgeführt werden kann. Darüber hinaus wird der Erfolg dieses Projekts durch die Kombination der 3D-Computermodellierung und der 5-Achsen-Bewegungssteuerung bestimmt.

Die 3D-Computermodellierung

Ein Formtechniker richtet auch die Textur-Map mit Konturen von formbaren Formen aus. Diese Formen werden mit Hilfe ausgeklügelter Algorithmen gepflegt.

Die 5-Achs-Bewegungssteuerung

Dies ist die zweite Technologie, die dem Laser hilft, die Oberflächentopologie genau zu verfolgen und andere Bereiche zu erreichen, die nicht sichtbar sind.
Dieses Verfahren des Texturspritzgießens ist in der Automobilindustrie üblich. Es kann verwendet werden, um Muster auf einem Dashboard zu erstellen und ist teurer als andere Methoden.

Faktoren, die vor der Auswahl von Formenoberflächentexturen zu berücksichtigen sind

Spritzgusstexturen/Textur

Die Option des Texturspritzgießens hängt von mehreren Gründen ab. Dies kann an der Qualität der Materialien oder der chemischen Zusammensetzung liegen. Wenn Sie mit einem Spritzgussunternehmen zusammenarbeiten, müssen Sie unbedingt die beste Oberflächenstruktur für Ihr Teil auswählen. Hier sind einige Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie eine Oberflächenstruktur für Ihre Teile auswählen
Ästhetik und Funktionalität
Die Spritzgusstextur kann das Aussehen der Teile verbessern und gleichzeitig ihre Funktionen optimieren. Die Art des ästhetischen Wertes, den Sie für Ihre Teile wünschen, hilft Ihnen bei der Bestimmung der Oberflächengüte.
Materialauswahl
Bevor Sie sich für eine bestimmte Texturoberfläche entscheiden, sollten Sie auch das Material berücksichtigen. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften. Die Schmelztemperatur spielt eine wesentliche Rolle für die Fähigkeit der Materialien, eine bestimmte Oberflächenbeschaffenheit zu liefern.
Temperatur und Einspritzgeschwindigkeit
Die Einspritzgeschwindigkeit des geschmolzenen Materials spielt eine Schlüsselrolle und sollte berücksichtigt werden. Wenn Sie eine glänzende Oberfläche für Ihre Teile wünschen, muss eine hohe Einspritzgeschwindigkeit verwendet werden. Je schneller sich der Formhohlraum füllt, desto weniger Unvollkommenheiten und Defekte und ein besseres Erscheinungsbild.
Schließlich verleiht die Textur beim Spritzgießen Ihrem Produkt einen ästhetischen Wert und eine verbesserte Funktionalität. Es ist unbedingt erforderlich, die verschiedenen verfügbaren Texturoberflächen zu verstehen.
Um die besten Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie außerdem mit einem professionellen Spritzgussunternehmen zusammenarbeiten. Wir können Ihnen helfen, die richtige Auswahl für Ihre Teile zu treffen, da wir die Bedeutung von Kunststoff- und Metallformstrukturen und deren Feinheiten kennen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

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