Diariamente, nos deparamos com diversas peças de plástico ou metal com diferentes aparências, designs e texturas. A texturização na moldagem por injeção é uma maneira fácil, impressionante e econômica de adicionar textura ou granulação à superfície da peça moldada. O objetivo da texturização na moldagem por injeção é criar designs e padrões complexos em peças plásticas moldadas.
É necessário cuidado e atenção meticulosos para reproduzir uma textura específica na superfície do molde. Embora as texturas de superfície estejam se tornando mais sofisticadas e complexas, esse avanço oferece inúmeras opções de produtos para os desenvolvedores.
As peças são texturizadas para permitir uma melhor integração com o material original. Isso também pode melhorar a funcionalidade, a segurança e a durabilidade da peça.
Vamos discutir algumas maneiras pelas quais os fabricantes aplicam superfícies texturizadas de forma controlada.
Lixar e polir
Quando uma máquina é áspera, pode deixar marcas de ferramenta na área de trabalho. Se não forem corrigidas, essas marcas aparecerão no produto durante o processo de moldagem e levarão a um resultado indesejável.
No entanto, lixar e polir pode remover essas marcas e imperfeições da superfície. Um técnico com as habilidades e a experiência adequadas utiliza diversas ferramentas, como brocas diamantadas, limas, abrasivos e lixas.
Este método de moldagem por injeção produz uma variedade de superfícies espelhadas ou com grãos grosseiros. É frequentemente usado para criar um efeito global e não para replicar um padrão. Requer muita habilidade artística para ser executado sem alterar as tolerâncias dimensionais do molde.
Erosão por faísca EDM
A usinagem por descarga elétrica, também conhecida como eletroerosão, utiliza eletrodos de cobre ou grafite imersos em água ou óleo eletrolítico. Uma faísca surge ao entrar em contato com a ferramenta quando o eletrodo atinge a corrente máxima. Embora a faísca seja imediatamente extinta pelo eletrólito circundante, os choques térmicos provocam a fragmentação do metal, que é então removido pela corrente.
A eletroerosão é utilizada em metais duros e macios, produzindo tolerâncias extremamente precisas. Ela cria com eficácia detalhes que seriam difíceis de serem produzidos por máquinas, como cantos côncavos agudos, ranhuras finas e profundas, inscrições em baixo-relevo e outros. Frequentemente, é usada em substituição ao polimento manual para obter um acabamento fino e suave.
fotogravação química
Algumas peças plásticas são projetadas com padrões e texturas sofisticadas moldadas internamente para imitar a aparência de pedra, couro, veios de madeira ou desenhos geométricos. Esses padrões podem ser aplicados a um molde por meio de fotoincisão.
A parede da ferramenta é revestida com fotorresistente, um produto químico sensível. O padrão do desenho é projetado na superfície da ferramenta e uma máscara de filme é criada usando luz UV.
Em seguida, o molde é colocado em um banho ácido que protege as áreas desprotegidas, criando assim a textura desejada.
Conforme mencionado anteriormente, esse método de texturização em moldagem por injeção deve ser realizado por um técnico especializado que leve em consideração a complexidade do projeto, o tipo de metal base e a profundidade da penetração superficial causada pelo ácido.
É um excelente método para produzir texturas finas em qualquer estilo. No entanto, sua limitação mais significativa é que não funciona em cortes rebaixados. Padrões e desenhos podem ficar distorcidos em áreas grandes ou curvas.
Explosão de mídia
Este processo simples de moldagem por injeção de textura envolve a pulverização de diversos tipos de abrasivos secos ou úmidos contra a parede do molde. Alguns exemplos incluem areia, óxido de alumínio, vidro ou microesferas de plástico. A melhor parte deste processo é que você pode limpar o molde enquanto obtém um acabamento fosco ou acetinado uniforme.
Algumas coisas que podem influenciar o resultado final incluem a pressão do ar, o tipo de material utilizado, o volume e o padrão de pulverização.
Gravura a laser
Neste caso, um padrão é recortado e aplicado como reserva antes do banho. Uma nova reserva também é usada para dar mais profundidade, resultando em contornos multicamadas.
A preparação da superfície precisa ser feita antes da gravação a laser. Além disso, o sucesso deste projeto depende da combinação da modelagem 3D por computador com o controle de movimento de 5 eixos.
A modelagem computacional 3D
Um técnico de moldes também alinha o mapa de textura com os contornos das formas moldáveis. Essas formas são mantidas com a ajuda de algoritmos sofisticados.
O controle de movimento de 5 eixos
Esta é a segunda tecnologia que ajuda o laser a rastrear com precisão a topologia da superfície e alcançar outras áreas que não estão no campo de visão.
Esse método de moldagem por injeção de textura é comum na indústria automobilística. Pode ser usado para criar padrões em painéis de instrumentos e é mais caro do que outros métodos.
Fatores a considerar antes de escolher as texturas da superfície do molde
A opção de moldagem por injeção com textura varia dependendo de diversos fatores. Pode ser devido à qualidade dos materiais ou à composição química. É fundamental escolher a melhor textura de superfície para sua peça ao trabalhar com uma empresa de moldagem. Aqui estão alguns fatores a serem considerados antes de escolher uma textura de superfície para suas peças.
Estética e funcionalidade
A textura na moldagem por injeção pode melhorar a aparência das peças, otimizando suas funções. O tipo de valor estético desejado para suas peças ajudará a determinar o grau de acabamento superficial.
Escolha do material
Antes de escolher uma textura específica para a superfície, você também deve considerar o material. Materiais diferentes possuem propriedades físicas e químicas distintas. A temperatura de fusão desempenha um papel significativo na capacidade do material de proporcionar um acabamento superficial específico.
Temperatura e velocidade de injeção
A velocidade de injeção do material fundido desempenha um papel fundamental e deve ser levada em consideração. Se você deseja um acabamento brilhante para suas peças, então uma alta velocidade de injeção deve ser utilizada. Quanto mais rápido a cavidade do molde for preenchida, menos imperfeições e defeitos ocorrerão, resultando em uma melhor aparência.
Por fim, a textura na moldagem por injeção agrega valor estético e melhora a funcionalidade do seu produto. É fundamental compreender as diferentes texturas de superfície que podem ser obtidas.
Além disso, para obter os melhores resultados, é fundamental trabalhar com uma empresa profissional de moldagem por injeção. Podemos ajudá-lo a fazer a escolha certa para suas peças, pois entendemos a importância das texturas e complexidades da moldagem de plástico e metal. Entre em contato conosco para mais informações.
