Отваря се в нов раздел
Поискайте оферта

Прецизност Алуминиев Кастинг Аксесоари за алои

Свържете се с нас

Алуминиевото леене е процес за производство на висококачествени детайли с тесни допуски чрез наливане на разтопен алуминий във форма или матрица, проектирана и конструирана с висока прецизност.

Процесът използва различни алуминиеви сплави и това е ефективен избор, когато трябва да произвеждате усложнени, сложни и подробни части, които съвпадат с точната точност на вашия оригинален дизайн.

Алуминиеви сплави

Алуминиевото леене се извършва непосредствено след извличането на алуминия. Отливките са популярни, защото са леки и същевременно издържат на високите температури, използвани при леенето на алуминий под налягане.

След като решите, че леенето на алуминий под налягане е подходящо за проекта ви, трябва да изберете подходяща сплав.

Главни алуминиеви сплави

Алуминий е третият най-често срещан елемент на земята. Въпреки това, трудно е да се извлече алуминий от земята поради сложните и сложни процеси, които са необходими.

В много случаи, алуминийът се слива с различни метали, за да подобри свойствата си и тази на сплавата. Трябва да намерите правилната сплав, за да бъде успешен вашия проект.

Следните са видовете алуминиеви сплави, които съществуват:

  • AA-8000: използва се за строителна тел по Националния електронен кодекс
  • Замак (зинц, алуминий, магнезий, мед)
  • Alclad: алуминиев лист, изработен чрез свързване на алуминий с висока чистота до материал с високо съдържание на ядро
  • Алнико (алуминий, никел, мед)
  • Al-Li (литий, понякога живак)
  • Магнокс (магнезиев оксид, алуминий)
  • Намбе (алуминий плюс седем други неопределени метали)
  • Бирмабхайт (алуминий, магнезий)
  • Дуралуминий (кап, алуминий)
  • Хиндалий (алуминий, магнезий, манганов, силиций)
  • Титанов (алуминий, цинк, магнезий, мед, цирконий)
  • Алуминий образува други комплексни сплави с магнезий, манган и платина
  • Магналий (магнезий)
  • Алуминий (aluminij, силиций)

Поради общите имена между алуминиевите сплави, можете да ги идентифицирате с четирицифрено число, както е показано по-долу:

  • 1000:Тази алуминиева сплав серия има 995 или по-висока чистота алуминий
  • 2000:Основният сливане елемент е мед. Топлинната обработка подобрява силата на тази сплав.
  • 3000:Основният елемент тук е манган. Серията 3003 е най-често срещаната алуминиева сплав в тази серия и се използва при производството на прибори

Алуминиеви сплави

  • 4000:Силикон се добавя към алуминий, за да направи тази серия. Това понижава точката на топене на метала, без да предизвика да бъде слаб.
  • 5000:Магнезийът е основната сплав в тази серия. Тази сплав се носи устойчива, морска корозия устойчива и заварлива.
  • 6000:Тези сплави съдържат магнезий и силиций, които се комбинират, за да образуват магнезиев силицид. Те имат умерена сила и голяма устойчивост на корозия
  • 7000:Cinc е основният сливане компонент в серията 7. Сплавът от това е много силен и топлообработваем.
  • 8000:Тези алуминиеви сплави са направени с други елементи.

Алуминиевата сплав, образувана от манган, 3000 серия, има голяма функционалност, корозия съпротива и е най-силният сплав елемент

Характеристики на алуминиеви сплави

Изборът на подходяща алуминиева сплав за вашите приложения изисква да претеглите различните свойства на сплавите. Избраната за леене под налягане сплав влияе пряко върху процеса.

Ето някои свойства, които трябва да вземете предвид при избора на алуминиева сплав за леене под налягане:

  • Запояване към матрицата: това е явление, при което отливката залепва за стените на матрицата и изваждането ѝ става трудно. Това може да повреди както матрицата, така и отливката. Затова изберете алуминиева сплав с висока устойчивост на запояване.
  • Горещо напукване:Това също се нарича твърдота на напукване и това е дефект, който може да причини вътрешните или външните части на алуминиева сплав да напука или разкъсване. Някои отливане сплавове са податливи на това в сравнение с другите и трябва да имате това предвид.
  • Износоустойчивост: този показател помага да разграничите многобройните сплави за леене. Ако изработвате детайли, подложени на постоянно триене, вземете предвид това свойство при избора на отливките.
  • Корозионна устойчивост: нивото ѝ се различава при отделните алуминиеви сплави. Изберете според условията на средата, на която ще бъде изложена отливката. Серията 5000 има висока устойчивост на корозия в морска среда.
  • Обработваемост на повърхността и обработки: алуминиевите отливки под налягане често се нуждаят от повърхностна обработка или оформяне след изваждане от матрицата. При някои алуминиеви отливки последващите операции се изпълняват по-лесно, отколкото при други, затова трябва да вземете предвид тези характеристики на обработваемостта, преди да изберете сплавта за леене.

Няма една-възстановка-всички сплав за всички вашите приложения. Ето защо, трябва внимателно да изберете въз основа на характеристиките на кастинг по-горе.

Топлинна обработка за алуминиеви сплави

В зависимост от вашата водопроводност и нуждите на силата, топлинните процедури допълнително увеличават твърдостта, силата и други механични свойства. Топлинно обработените сплави могат да се използват за структурни приложения.

Анализирането на лечението се извършва, след като инвестиционният процес е завършен. Тя включва отопление на сплав до три часа, за да се рекристализира кастовия алуминий, което прави компонента лесен за работа.

Разтворната топлинна обработка е подобна на аннеализиране, но включва процес на охлаждане, който охлажда алуминиевата сплав за ливане след отопление, за да се запази разпределението на елементите.

След охлаждането на сплавта се избира процес на стареене според времето, необходимо за обработка на отливката.

Предимства на алуминиево кастинг

По-долу са ползите от използването на алуминиеви сплави:

  • Напълно рециклируеми
  • Стягане на голямото налягане
  • Отлична топлинна прътливост
  • Висока топлинна и електрическа проводимост
  • Отлична устойчивост на корозия
  • По-добра съпротива.
  • Поддържа високоизмерната стабилност

Предимствата на леенето на алуминий под налягане са много; това са само няколко от тях. В зависимост от избраната серия има и други специфични предимства.

Опции за алуминиево кастинг манипулиране и завършване

Алуминийът е естетически удобен поради високата си отражение. Това качество може да бъде използвано за проектиране на продукт с чиста повърхност завършване.

По-долу са различните покрития и завършеци, които могат да помогнат на алуминий да се постигне похотливо и трайно качество:

  • ПВДФ покрития
  • Прахови покрития
  • Течни бои
  • Анодизиране
  • Топлинна обработка
  • Студеноработен
  • Основно завиване

Алуминиевата повърхност може да бъде допълнително подобрена чрез естественото образуване на оксиден слой. Слойът може да се направи по-дебела чрез анодизиране на продукта.

Приложения на алуминиево кастинг

Леенето на алуминий под налягане има широко приложение благодарение на разнообразието от сплави. Ето някои от приложенията:

  • Използва се за подобряване на ефективността на горивото на автомобилите чрез намаляване на теглото на двигателите и телесните панели
  • Отливките под налягане осигуряват устойчивост на радиочестотни и електромагнитни смущения (RFI/EMI), екраниране и твърдост при ръчните инструменти.
  • Die list алуминий е перфектен за електронни корпус и конектори поради отличните му свойства за щит и електрическа ефективност
  • Използвано в инфраструктурата и мрежовото оборудване в компютърната и телекомуникационната промишленост
  • Използва се в космическата промишленост за производство на различните части на въздухоплавателното средство

В зависимост от индустрията, изберете сплав със свойства, които най-добре да отговарят на това.

Основа на матрицата

LKM C50 + P20 за AB, чугун и др.

Вложки (матрица и сърцевина)

Dievar, H13, 8407, 1.2344 или материал по ваше изискване

Стандарт

HASCO, DME, MISUMI, PUNCH и други

Материал на продукта

ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 и други

Обработка на матрицата

Топлинно лечение > HRC45

Повърхност на продукта

Пясъкоструйна обработка, прахово боядисване, боядисване, анодиране и др.

Форма & цвят

Може да бъде проектирано според вашите нужди

Процес

Високонапорно леене под налягане

Сертифициран

Сертифициран по ISO 9001:2015

MOQ (минимално количество за поръчка)

1 комплект

Време за олово

T1 мостра: около 3-10 седмици според изискванията към матрицата

Срок за производство

2-5 седмици според количеството в поръчката

Условия за плащане на матрицата

50% депозит чрез T/T при поръчка; остатъкът от 50% чрез T/T след одобрение на мострата

Условия за плащане на продуктите

30% депозит чрез T/T при поръчка; остатъкът от 70% чрез T/T преди изпращане

Поискайте оферта

Формуляр за контакт

Приети типове файлове: jpg, gif, png, pdf, step, stp, igs. Максимален размер на файла: 40 MB. Максимален брой файлове: 5.

Свържете се с нас още днес

Формуляр за контакт

Приети типове файлове: jpg, gif, png, pdf, step, stp, igs. Максимален размер на файла: 40 MB. Максимален брой файлове: 5.