Ствари које треба знати о бризгању под притиском

Током процеса бризгања, повратни притисак се примењује са задње стране завртња унутар цеви. Ово помаже хектару да гурне растопљени пластични материјал напред. Овај притисак који се врши са задње стране назива се противпритисак. Током бризгања под притиском, завртањ би се кретао уназад без повратног притиска, омогућавајући материјалу да остане без промена у целој цеви.
Машина за бризгање има шраф који циркулише око цеви позади и хидраулички мотор. Овај противпритисак помаже да се спречи линеарно кретање пластичних честица унутар цеви. Количина повратног притиска треба да буде оптимизована како би се осигурало да материјал излази из млазнице приликом пуњења. Не би требало да буде превисоко или прениско. Противпритисак се може одржати само када се помешају два материјала.
У току бризгања против притиска може доћи до слинања услед константног противпритиска. Да би се ово спречило, даје се противпритисак од 4 мм или 10 мм. Међутим, ово ће зависити од врсте и количине материјала који линеарно покреће екран.
Притисак је саставни део бризгања. Да бисте ово разумели, неопходно је знати како функционише бризгање. Функција машине за бризгање пластике је мешање, топљење и калупљење пластике у различите облике и дизајне. Овај процес почиње тако што се пластичне пелете налазе у резервоару. Пелете се померају кроз загрејану бачву и секу се помоћу вијка за пластификацију.
Резање је омогућено ротирајућим завртњем који се помера уназад. Ово кретање завртња уназад доводи растопљену пластику на предњи део вијка са запремином течности. Течност врши силу на шраф, омогућавајући кретање уназад. Померање уназад повећава запремину у комори за топљење. Међутим, овај притисак се мора контролисати. Овај притисак је противпритисак.

Како противпритисак утиче на бризгање

Успех технике повратног притиска може утицати на напредак убризгавања. Начин на који се шраф помера је од виталног значаја јер обавља највећи део посла. Процес обликовања се врти око кретања вијка напред и назад. Ево неких параметара које треба узети у обзир током бризгања под притиском;
●Брзина завртња мерена у ротацији у минути (о/мин)
●Вијак се окреће између 20 и 60 о/мин у већини машина.
●Брзина ротације зависи од својстава пластике.
●Величина снимке је такође важан параметар који треба узети у обзир. Ово одређује комора за убризгавање.

Ствари које треба знати о бризгању под притиском

Кључно је знати како долази до повратног притиска у процесу бризгања да бисте у потпуности разумели како се процес контролише. Квалитет финалног производа зависи од тога колико глатко прође сваки догађај. Ево неких битних улога повратног притиска у бризгању.
Збијање
За више уједначених материјала, притисак се мора вршити на растоп. Висок притисак спаја молекуле и побољшава густину. Неадекватна компактност може довести до ограниченог протока низ линију. Повратни притисак не само да контролише кретање завртња већ и одржава потребан притисак сабијања.
Вентинг
Изазов је спречити да ваздух уђе у топљење. Ово може бити резултат кондензације испарљивих материја у пластици које такође могу бити из кондензованог ваздуха или течности из околине. Заробљени ваздух излази и покреће га градијент притиска који помера заробљени ваздух из коморе за топљење када се врши притисак.
Заробљени ваздух се помера у нижи регион ван система. Заробљени ваздух можда неће бити видљив на производу. Међутим, то може довести до губитка функционалности. Такође може довести до губитка прецизности дизајна и несавршености површине. Машина за бризгање може бити опремљена зоном за одзрачивање и декомпресију, што помаже ефикасности таквих функција.
Тајминг процеса
У процесу бризгања, време је кључно. Разлика од једне секунде у једном циклусу може имати значајан утицај на производ. Други процес се одвија док се завртањ помера назад. На пример, талина пластике из претходног циклуса се хлади.
Дакле, кретање завртња уназад треба да се синхронизује са избацивањем производа. Када завртањ престане да се помера, производ ће отићи, а калуп се затвара. Ако се део овог процеса заустави, то може утицати на цео процес.
Скупљање
Притисак који се врши на растоп подстиче изотопско скупљање и смањује утицај скупљања. Ако је растоп под притиском, то може довести до смањења укупне запремине. Сходно томе, противпритисак у бризгању омогућава стабилност димензија. Чак и када дође до скупљања, ефекат ће бити мање изражен.
Пуњење калупа
Потребан је прави притисак за талине док се пуни калуп. Притисак се мора одржавати док талина путује кроз водилице. Противпритисак игра улогу у брзини и притиску пуњења калупа.
Температура топљења
Температура система расте као одговор на притисак који се врши. Када се запремина растопа у комори за топљење повећава, простор који је на располагању за растоп се смањује противпритиском.
Систем повећава температуру, што се заузврат постиже применом противпритиска. Повећање температуре опада у зависности од вискозитета што је одлично за пуњење калупа и формирање производа.
У случајевима када је противпритисак превисок, то може довести до деградације пластике у пластици која је осетљива на температуру.
Пуњена пластика
Посебна пажња је неопходна за материјале пуњене влакнима јер висок противпритисак бризгања може смањити дужину влакана. Лом може такође настати као резултат сабијања и повећаног смицања услед противпритиска.
Обично се пластика пуни влакнима да би се побољшала њихова својства. Постоји неколико препорука произвођача за пластичне производе који се користе у бризгању. Неопходно је узети у обзир притисак који материјал може издржати.
Добра контрола против притиска је кључна за квалитет производа. Ангажирајте услуге реномиране компаније за бризгање пластике да бисте добили најбољи производ за своје пословање. Контактирајте нас за више информација.