Každý deň sa stretávame s rôznymi plastovými alebo kovovými dielmi s odlišným vzhľadom, dizajnom a textúrou. Textúrovanie pri vstrekovaní je jednoduchý, pôsobivý a zároveň hospodárny spôsob pridania textúry alebo zrna na povrch výlisku. Jeho cieľom je vytvárať na lisovaných plastových dieloch zložité vzory a konštrukcie.
Na reprodukciu požadovanej textúry na povrchu formy je potrebná dôkladná starostlivosť a pozornosť. Povrchové textúry sú čoraz sofistikovanejšie a zložitejšie, čo dizajnérom výrobkov zároveň poskytuje množstvo nových možností.
Textúrovanie dielov umožňuje ich lepšie začlenenie do pôvodného materiálu. Môže tiež zlepšiť funkčnosť, bezpečnosť a odolnosť dielu.
Pozrime sa na niektoré spôsoby, akými výrobcovia kontrolovaným postupom vytvárajú štruktúrované povrchy.
Pieskovanie a leštenie
Ak je stroj alebo nástroj drsný, môže na pracovnej ploche zanechať stopy po obrábaní. Ak sa neodstránia, počas lisovania sa prenesú na výrobok a spôsobia nežiaduci výsledok.
Tieto stopy a nedokonalosti na povrchu možno odstrániť brúsením a leštením. Kvalifikovaný technik používa rôzne nástroje, diamantové frézky, pilníky, abrazíva a brúsny papier.
Touto metódou vytvárania textúr pri vstrekovaní vznikajú povrchy s rôznym zrkadlovým alebo hrubozrnným vzhľadom. Často sa používa na dosiahnutie celkového efektu, nie na reprodukciu konkrétneho vzoru. Na vykonanie tejto práce bez zmeny rozmerových tolerancií formy sú potrebné výrazné remeselné zručnosti.
EDM iskrová erózia
Elektroerozívne obrábanie, známe aj ako iskrová erózia, využíva medené elektródy alebo grafit umiestnené v elektrolytickom vodnom alebo olejovom kúpeli. Keď elektróda dosiahne maximálny prúd, medzi ňou a stenou nástroja vznikne iskra. Okolitý elektrolyt iskru okamžite uhasí, no tepelný šok rozruší kov a vzniknuté častice sa odplavia.
Iskrová erózia sa používa pri tvrdých aj mäkkých kovoch a dosahuje úzke tolerancie. Účinne vytvára prvky, ktoré sa strojovo obrábajú ťažko, napríklad ostré konkávne rohy, hlboké úzke drážky, zapustené nápisy a ďalšie detaily. Často nahrádza ručné leštenie pri dosahovaní jemného a hladkého povrchu.
Chemické fotosnímanie
Niektoré plastové diely majú zložité vzory a textúry vytvorené priamo vo forme, ktoré napodobňujú kameň, kožu, kresbu dreva alebo geometrické motívy. Tieto vzory možno na nástroj formy naniesť fotochemickým leptaním.
Stena nástroja sa pokryje fotorezistom, citlivou chemickou látkou. Vzor sa premietne na povrch nástroja a pomocou UV svetla sa vytvorí filmová maska.
Potom sa forma vloží do kyslého kúpeľa, ktorý zabezpečí nechránené oblasti a vytvorí požadovanú textúru.
Ako už bolo uvedené, tento spôsob textúrovania pri vstrekovaní by mal vykonávať odborný technik, ktorý dokáže zohľadniť zložitosť vzoru, druh základného kovu a hĺbku prieniku kyseliny do povrchu.
Ide o vynikajúcu metódu na vytváranie jemných textúr v ľubovoľnom vzhľade. Jej najvýznamnejším obmedzením však je, že nefunguje pri podkosoch. Vzory a konštrukcie sa môžu na veľkých alebo zakrivených plochách zdeformovať.
Blastovanie médií
Tento jednoduchý proces abrazívneho textúrovania pri vstrekovaní spočíva v striekaní rôznych suchých alebo mokrých abrazívnych médií na stenu nástroja. Môže ísť napríklad o piesok, oxid hlinitý, sklenené alebo plastové guľôčky. Výhodou procesu je, že nástroj možno zároveň vyčistiť a vytvoriť na ňom rovnomerný matný alebo saténový povrch.
Konečný výsledok môže ovplyvniť tlak vzduchu, typ použitého média, jeho objem aj vzor striekania.
Laserové leptanie
V tomto prípade sa pred kúpeľom cez rez prejde vzor a nanesie sa na ochrannú vrstvu. Na dosiahnutie väčšej hĺbky sa použije aj nový rezist, vďaka čomu vzniknú viacvrstvové kontúry.
Pred laserovým leptaním treba najprv pripraviť povrch. Úspech projektu navyše závisí od kombinácie 3D počítačového modelovania a 5-osového riadenia pohybu.
3D počítačové modelovanie
Technik foriem tiež zarovná mapu textúry s kontúrami tvarov, ktoré možno lisovať. Tieto tvary sa zachovávajú pomocou sofistikovaných algoritmov.
5-osové ovládanie pohybu
Táto druhá technológia pomáha laseru presne sledovať topológiu povrchu a dosiahnuť aj na ďalšie miesta, ktoré nie sú priamo viditeľné.
Tento spôsob textúrovania pri vstrekovaní sa bežne používa v automobilovom priemysle. Možno ním vytvárať vzory na prístrojovej doske, no je drahší než iné metódy.
Faktory, ktoré treba zvážiť pred výberom textúry povrchu formy
Výber textúry pri vstrekovaní závisí od viacerých faktorov, napríklad od kvality materiálu alebo jeho chemického zloženia. Pri spolupráci so spoločnosťou na lisovanie je nevyhnutné vybrať pre diel správnu povrchovú textúru. Pred výberom textúry pre svoje diely zvážte tieto faktory.
Estetika a funkčnosť
Textúrovanie pri vstrekovaní môže zlepšiť vzhľad dielov a zároveň optimalizovať ich funkciu. Požadovaná estetická hodnota vám pomôže určiť triedu povrchovej úpravy.
Výber materiálu
Pred výberom konkrétnej povrchovej textúry treba zvážiť aj materiál. Rôzne materiály majú odlišné fyzikálne a chemické vlastnosti. Teplota topenia významne ovplyvňuje schopnosť materiálu dosiahnuť konkrétnu povrchovú úpravu.
Teplota a rýchlosť vstrekovania
Rýchlosť vstrekovania roztaveného materiálu zohráva kľúčovú úlohu a treba ju zohľadniť. Ak chcete dosiahnuť lesklý povrch dielov, treba použiť vysokú rýchlosť vstrekovania. Čím rýchlejšie sa dutina formy naplní, tým menej nedokonalostí a chýb vznikne a tým lepší bude vzhľad.
Textúra pri vstrekovaní plastov zvyšuje estetickú hodnotu a funkčnosť výrobku. Je nevyhnutné poznať rôzne dostupné povrchové textúry.
Ak chcete dosiahnuť najlepšie výsledky, spolupracujte s profesionálnou spoločnosťou na vstrekovanie plastov. Pomôžeme vám vybrať správne riešenie pre vaše diely, pretože rozumieme významu textúrovania plastov a kovov aj jeho zložitostiam. Kontaktujte nás a získajte ďalšie informácie.
