За более чем 100 лет развития литье пластмасс под давлением стало одним из наиболее популярных процессов изготовления пластиковых деталей. От высокоточных компонентов до одноразовых товаров, от крупных узлов до миниатюрных изделий — этот метод широко применяется во многих отраслях для производства автомобильных и аэрокосмических компонентов, электротехнических деталей, медицинских изделий, контейнеров для хранения, игрушек, упаковки для продуктов питания и многого другого. Все эти изделия с разными функциями и областями применения производятся из большого ассортимента термопластичных смол. Чаще всего используют ABS, PP, PC, PA, PE, PVC и другие термопластичные смолы. С помощью мастербатчей или компаундирования смолы можно окрашивать в любой требуемый цвет. Благодаря широкому применению термопластичные смолы постоянно совершенствуются, обеспечивая лучшие результаты формования и устойчивость к жестким условиям в некоторых отраслях. По мере развития литья пластмасс под давлением требования к термопластичным смолам будут и дальше расти.
Выбор термопластичной смолы для изделия определяет выбор стали для пресс-формы. Для смол с высокой коррозионной активностью требуется сталь полости пресс-формы с высокой коррозионной стойкостью; иногда необходима дополнительная обработка стали для повышения защиты от коррозии. Смолы с добавлением стекловолокна сильнее истирают полость пресс-формы, поэтому для нее нужна износостойкая сталь. Выбор материала пресс-формы имеет решающее значение, поскольку он влияет на предстоящие затраты проекта и обслуживание формы. Одно из преимуществ популярности литья пластмасс под давлением состоит в том, что на пресс-форме можно получить множество вариантов поверхности, обеспечивающих изделиям разный внешний вид и функции. Полированная глянцевая поверхность для носика кофейника, текстурированная поверхность для приборной панели автомобиля, матовая поверхность для корпуса ноутбука — все это возможно при литье пластмасс под давлением. Благодаря постоянному развитию механической обработки можно изготавливать компоненты с более сложными деталями и высокой точностью, а значит, производить методом литья под давлением изделия с более высокими требованиями.
При правильно выбранной марке стали пресс-форму для литья пластмасс под давлением можно спроектировать под требуемый объём выпуска одинаковых деталей: одной, сотен, тысяч и даже одного миллиона. Весь процесс литья пластмасс под давлением можно в значительной степени автоматизировать. От загрузки материала в литьевую машину до извлечения готовых деталей роботом — высокая автоматизация сокращает потребность в ручном труде. Это не только уменьшает расходы на рабочую силу, но и делает литьё пластмасс под давлением идеальным методом для быстрого выпуска больших партий одного и того же изделия.
Широкий выбор материалов и вариантов отделки поверхности, повышенная прочность термопластичной смолы, передовая механическая обработка, быстрое изготовление одинаковых деталей и высокий уровень автоматизации — всё это сделало литьё пластмасс под давлением популярным во многих отраслях.
