Turnarea sub presiune utilizează temperaturi și presiuni ridicate pentru prelucrarea metalelor și aliajelor topite în forma dorită. Procesul presupune topirea metalelor cu punct de topire scăzut și introducerea lor în matrițe de turnare sub presiune.
De obicei, turnarea sub presiune este clasificată în funcție de temperatura și presiunea necesare pentru introducerea metalului topit în matriță. Totuși, poate fi clasificată și după tipul de material folosit, iar zincul este unul dintre cele mai comune și versatile metale pentru turnarea sub presiune. Iată ce trebuie să știți despre turnarea aliajelor de zinc:
Ce este Turnarea Zincului?
Turnarea sub presiune a zincului presupune injectarea zincului lichid sub presiune într-o matriță, unde este lăsat să se solidifice. Cavitatea matriței este realizată din două matrițe din oțel pentru scule călit, proiectate în forma dorită.
aliajele de zinc au puncte de topire scăzute, prin urmare, produsele de turnare sub căldură inferioară. În plus, rezistența lor de impact și ductilitatea le fac potrivite pentru producția parțială.
Etapele procesului de turnare a zincului
Procesul de turnare sub presiune a aliajelor de zinc poate varia în funcție de dimensiunea și tipul mașinilor utilizate. Totuși, puteți urma procedura generală de mai jos:
- Pasul 1: Pregătirea morţii
Înainte de a începe turnarea, mai întâi pregătiți matrița propriu-zisă. Curățați matrița de turnare sub presiune. Apoi lubrifiați-o pentru a facilita scoaterea piesei turnate după răcire. Puteți lubrifia și pereții interiori ai matriței pentru a-i controla temperatura și a facilita extragerea piesei turnate.
În cele din urmă, clemă die sub presiune mare.
- Pasul 2: Injectarea
Următorul pas este introducerea aliajului de zinc în camera de presare a mașinii. Aliajul trebuie topit înainte de injectare. Deoarece turnarea sub presiune a zincului este un proces cu cameră caldă, camera de presare va fi fierbinte. Apoi injectați metalul zinc topit în matriță la presiune ridicată.
- Pasul 3: Răcire şi ejecţie
După injectarea zincului topit în cameră, lăsați-l să se răcească și să se solidifice. Acordați metalului suficient timp pentru a se gelifica și a prelua forma matriței. Asigurați-vă că s-a întărit complet înainte de a deschide matrița. Rețineți că ejectarea prematură poate provoca daune permanente.
Odată ce mori se răcește și se solidifică, puteți desface jumătățile die, le deschide, și eliminați cu atenție părțile turnate.
- Pasul 4: Trimming
Ultima etapă a procesului de turnare sub presiune a zincului este debavurarea. În timp ce metalul se răcește, îndepărtați cu atenție deșeurile metalice, precum bavurile, canalele de turnare și canalele de distribuție, de pe piesa turnată din zinc. Pentru a obține forma dorită a componentei, puteți folosi unelte precum un ferăstrău sau o matriță de debavurare. Curățați fiecare piesă înainte de a o expedia clienților.
Aliaje de zinc pentru turnare prin die
Mai jos sunt cele mai comune aliaje de zinc potrivite pentru turnarea die:
- Zamak 2
De asemenea, cunoscut sub numele de aliaj de zinc 2 sau kirksite, zamak 2 are cea mai mare rezistență și duritate a tuturor aliajelor zamak. Din acest motiv, acesta este folosit în secțiuni de turnare care au nevoie de integritate structurală ridicată, cum ar fi sectoarele auto și mecanice.
În afară de asta, Zamak 2 are caracteristici de turnare remarcabile, cum ar fi înaltă performanță înfiorător, capacitate superbă de amortizare, și rezistența la vibrații decât alte aliaje metalice.
- Zamak 3
Zamak 3 aliaj de zinc este unul dintre cele mai populare aliaje pentru turnarea die din diferite motive, inclusiv următoarele:
- Casabilitate excelentă și stabilitate dimensională durabilă
- Echilibrul perfect intre proprietatile fizice si mecanice
- Compatibilitate excelentă cu diferite opțiuni de finisare, cum ar fi placare, tratamente cromate, și pictură
- O bună combinaţie de putere şi flexibilitate
- Zamak 7
Zamak 7, numit și aliaj de zinc 7, este o versiune modificată a Zamak 3, cu puritate ridicată și conținut de magneziu mai mic decât alte aliaje Zamak. De asemenea, are specificații stricte privind impuritățile, care îmbunătățesc flexibilitatea turnării, fluiditatea și finisajul suprafeței.
Acest aliaj de zinc este aplicat în utilizări hardware unice sau atunci când turnarea are nevoie de formabilitate suplimentară în timpul operațiunilor de asamblare următoare, cum ar fi fi filare și crimping.
- ZA 8
ZA-8, sau aliaj de zinc-aluminiu, conține conținut ridicat de aluminiu decât alți membri ai familiei zamak. Comparativ cu alte aliaje ZA, ZA-8 este singurul aliaj ZA care poate fi turnat în camera fierbinte.
În plus, ZA-8 oferă duritate, putere și proprietăți ciudate semnificativ îmbunătățite. Acesta este folosit în principal în scopuri decorative.
- AcuZinc5
General Motors cercetat și dezvoltat acest aliaj de zinc. Acesta este, de asemenea, cunoscut sub numele de zinc, cupru, și aliaj de aluminiu și a îmbunătățit rezistența și duritatea din cauza conținutului său scăzut de aluminiu și cupru ridicat. În plus, are o performanță remarcabilă de rulment, cum ar fi lubrifiere.
ACuZinc5 este utilizat în părți care necesită integritate structurală ridicată și aplicat în condiții fierbinți.
- EZAC
Aliajul EZAC ofera rezistenta maxima la fiori, rezistenta la randament mai mare si duritate decat alte aliaje de zinc. Functioneaza mai bine decat Zamak 2 si dureaza mai mult decat ACuZinc 5.
- ZA 27- Aluminiu de zinc
ZA-27 conține cel mai mare conținut de aluminiu, punct de topire, rezistență și densitate în comparație cu alte aliaje ZA. În mod ideal, acest aliaj ZA are 27% aluminiu și prezintă proprietăți de rulment perfecte, permițând rulmenții să fie creați în turnarea unor aplicații specifice.
Avantaje ale turnării Zinc Die
Zinc die turnare oferă o multitudine de avantaje. Unele dintre beneficiile de top includ următoarele:
Adunare uşoară
Un avantaj important al turnării sub presiune a zincului este reducerea operațiunilor de asamblare. În general, procesul de turnare sub presiune a aliajului de zinc se realizează dintr-o singură bucată, eliminând necesitatea unor operațiuni manuale de asamblare costisitoare.
Zid subţire de înaltă precizie
Turnarea de zinc die generează forme multi-cavity, complexe în toleranță strânsă față de alte procese de turnare. Mai mult decât atât, produce rulaje de volum mare de piese aproape identice și rezistente la uzură, cu stabilitate dimensională ridicată.
Proprietăţi mecanice mai bune
aliajele de zinc au numeroase avantaje față de alte materiale, cum ar fi aluminiu și zinc, în funcție de proprietățile mecanice, cum ar fi fermitatea, puterea, rezistența, duritatea, și durabilitate. Din acest motiv, zincul die turnare sunt utilizate în părți care au nevoie de putere superioară.
Geometrii complexe Cast
Proprietățile excelente ale zincului în privința lagărelor și a rezistenței la uzură îi permit să fie folosit pentru bucșe în structuri mobile. În plus, permite fabricarea pieselor turnate sub presiune cu geometrii complexe, deoarece poate forma îmbinări cu alte materiale.
Viaţă mai lungă de unelte
Un alt avantaj important al matrițelor pentru turnarea sub presiune a zincului este că pot rezista de câteva ori mai mult decât cele din aluminiu. Aliajele de zinc au puncte de topire mai scăzute și sunt mai puțin abrazive. Astfel, deteriorarea matriței scade, iar durata de viață a sculei crește, reducând costul sculelor mai mult decât în cazul altor materiale.
Producție mai rapidă
După cum s-a subliniat mai sus, producția mai rapidă de aliaje de zinc necesită temperaturi scăzute de topire și un proces de turnare a camerei sub presiuni mari. Ca urmare, crește rata ciclului de turnare a zincului, care, la rândul său, crește rata de producție a die-castingului.
Injectarea zincului prin turnare sub presiune este simplă, spre deosebire de injectarea aluminiului, care necesită topirea acestuia într-un recipient separat înainte de introducere. În plus, piesa turnată se solidifică rapid, ceea ce mărește numărul de piese produse și reduce costurile de turnare.
Diverse opțiuni de finisare
Există numeroase opțiuni de finisare potrivite pentru materialele turnate sub presiune. Mai jos sunt câteva dintre cele populare, adecvate turnării sub presiune a zincului:
- Acoperiri cu pulbere: Această opțiune de finisare este adecvată pentru scopuri estetice datorită gamei sale largi de culori disponibile.În plus, generează un finisaj de lungă durată și chiar de suprafață pe porțiunile turnate.
- Pictura: Pictura este responsabila pentru proprietatile functionale si estetice. Ca si acoperirea prafului, are culori diferite si este folosita pentru culori practice. Pictura are nevoie de un timp scurt si costuri de productie scazute.
- Plating: Acest lucru stimulează proprietățile funcționale, inclusiv creșterea durabilității și rezistenței la coroziune a die-castului de zinc.
Elimină rulmenţii şi tufişurile
Proprietăţile excelente ale rulmenţilor şi uzurii permit o flexibilitate mai mare a designului şi reduc costurile de fabricaţie prin eliminarea micilor tufişuri şi inserţii de uzură.
Conductivitate electrică și termică bună
Zincul este un conductor mai bun de căldură și electricitate decât aluminiu. Ca urmare, turnarea zincului este ideală pentru aplicații, cum ar fi chiuvete de căldură și alte componente electrice.
Mai puțină prelucrare necesară
Un avantaj major al turnării de zinc die este mai puțin prelucrare este necesar. Turnarea de zinc die are toleranțe mai stricte, eliminând necesitatea de prelucrare suplimentare.
Dezavantajele turnării de zinc die
Tot ceea ce are o parte bună are, de asemenea, unele dezavantaje. turnarea zincului die vine cu următoarele dezavantaje:
Prone este de a distruge
Procesul de turnare sub presiune a zincului este rapid, iar răcirea se produce repede. Din acest motiv, evacuarea gazelor poate întârzia și pot apărea defecte precum:
- Blistere: Acestea sunt filme subtiri care se formeaza pe suprafata componentelor din zinc.
- Cracks: Acestea apar atunci când zincul metalic nu are suficientă putere pentru a rezista forței de tracțiune în timpul solidificării.
- Umflate: Acestea sunt extensii în turnarea zincului, ceea ce duce la o umflătură netedă pe partea verticală a turnului.
- Nepotrivire sau deplasare: deplasarea orizontală a metalului provocată de deformarea secțiunilor superioară și inferioară ale matriței.
- Fuziune: Se produce atunci când particulele de nisip se combină cu metalele topite.
- Găuri de aerisire: Găurile de aerisire apar atunci când ventilarea necorespunzătoare duce la metalul care nu deține suficient gaz ca formă fluidă.
- Warping: Acest lucru modifică dimensiunile elementului final și poate apărea în timpul sau după solidificare.
- Picături: Acest lucru se întâmplă atunci când piesele de nisip cad în turnare atunci când metalul este încă în formă lichidă.
Părți grele
Turnarile din zinc die produc parti mult mai grele decat alte metale cum ar fi aluminiul si magneziul. Din acest motiv, ele nu sunt potrivite pentru uz usor, ca in industria aerospatiala.
Nu este potrivit pentru producția de mici-batch
Turnare de zinc die are costuri de investiții inițiale ridicate. Prin urmare, aceasta este în primul rând potrivit pentru fabricarea de masă de piese și este inaplicabil în producția de mici-batch.
Aplicații de piese pentru turnarea zincului
Zinc die piese sunt utilizate în diferite industrii, inclusiv:
Industria auto
Datorită rezistenţei şi duritatei lor incredibile, caracteristicilor geometrice complexe, calităţii bune a suprafeţei, toleranţei dimensionale ridicate şi rezistenţei la coroziune, în industria auto sunt aplicate componente de zinc cu formă de turnare pentru fabricarea:
- Oglinzi retrovizoare
- Închirieri
- Părți de șasiu
- Componente de siguranță pentru utilizatori și autoturisme, cum ar fi scripete și unelte
- Componente de transmisie
- Ștergătoare de parbriz
- Brățări
- Rulmenţi
- Direcție
- Piese de frână
Mai sus sunt doar unele dintre componentele auto fabricate din turnare die.
Electronice
Turnarea Zinc die are numeroase beneficii în aplicațiile electronice. Una dintre proprietățile sale semnificative este capacitatea sa de a fi turnat în pereți mai subțiri și forme complicate. După cum s-a explicat mai sus, aliajele de zinc sunt mai rezistente decât alte metale de turnare.
În afară de asta, aliajul de zinc are o protecţie electromagnetică excelentă şi o amortizare vibraţională adecvată pentru protejarea componentelor electrice interne.
Aparate de uz casnic
Turnarea zincului se numără printre cele mai bune metale pentru aparate electrocasnice. Datorită finisării sale bune la suprafață, stabilității dimensionale și rezistenței sale, turnarea zincului este utilizată pentru fabricarea aparatelor de uz casnic precum încuietorile ușilor, blenderele, centurile, mixerele de mână, cataramele de pantofi, mânerele, lanțurile cheie etc.
Sectorul mecanic
O altă aplicare semnificativă a turnării de zinc die este în sectorul mecanic. Piesele de zinc turnat sunt utilizate în fabricarea pieselor de motor în acest sector.
Concluzie
Turnarea aliajului de zinc este printre cele mai populare metode de turnare. Acesta oferă mai multe avantaje față de alte mulaje metalice, inclusiv injectarea ușoară și directă. Cu toate acestea, înainte de a începe procesul de turnare, este vital să înțelegeți diferitele proceduri, aliaje, aplicații, și beneficii și dezavantaje.
Pentru rezultate mai bune, apelați la experți de încredere precum Moldie. Oferim servicii de turnare sub presiune a zincului la comandă, de înaltă calitate și la prețuri accesibile.
Întrebări frecvente
Cât de puternice sunt Turnurile de zinc?
Piesele turnate sub presiune din zinc sunt foarte rezistente. Ele au o rezistență la tracțiune mai mare decât cele mai populare aliaje neferoase utilizate la turnarea sub presiune. De exemplu, aliajele pentru turnarea sub presiune a zincului au o rezistență de aproximativ 2.5 ori mai mare decât aluminiul.
Va arde Zincul Rust?
Nu. Turnarile de zinc au o rezistenta mare la coroziune. Cand sunt expuse la aer si umiditate, zincul va reactiona cu oxigenul pentru a forma un strat subtire de oxid, care reactioneaza apoi cu umiditatea pentru a forma hidroxid de zinc. Din acest motiv, partile de zinc turnate nu vor rugina chiar daca sunt folosite in medii corozive.
Totuşi, când suprafaţa de zinc nu a dezvoltat complet un strat protector, ea prezintă o coroziune numită rugină albă. Acest lucru se întâmplă atunci când nu există oxigen suficient pe suprafaţa zincului; astfel, rugina albă este pudrată.
Poate fi sudat Zinc Die Cast?
Nu, poate fi o provocare la sudarea zincului die turnat din cauza punctului său de topire scăzut. Dar, dacă utilizați materiale cum ar fi Super Aliat 1, puteți suda partea die-cast.
