아연 합금 주물

다이 캐스팅은 용융 금속 및 합금 제조시 고온 및 압력을 사용하여 원하는 형상을 생성합니다. 그것은 낮은 용융 점 금속을 녹이고 다이 캐스팅 금형에 삽입하는 것을 포함합니다.

일반적으로 다이 캐스팅은 용융 금속을 다이 캐스트 금형에 삽입하는 데 필요한 온도와 압력에 따라 분류됩니다. 그럼에도 불구하고 공정에 사용되는 재료의 유형에 따라 분류 될 수 있으며 아연은 가장 일반적인 다용도 다이 캐스트 금속 중 하나입니다. 이를 염두에두고 아연 합금 주조에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다.

Zinc Die Casting이란 무엇입니까?

아연 다이 캐스팅은 액체 아연 금속을 금형에 주입하고 응고시키는 과정입니다. 금형 캐비티는 원하는 모양으로 설계된 두 개의 경화 된 공구강 금형으로 만들어집니다.

아연 합금에는 낮은 융해점이 있습니다, 그러므로 주물은 저열의 밑에 진행합니다. 게다가, 그들의 충격 강도 및 연성은 부품 제조를 위해 그(것)들을 적당한 만듭니다.

아연 다이 캐스팅 공정의 단계

아연 합금 주조 공정은 사용하는 기계의 크기와 유형에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 아래에 설명 된대로 일반적인 절차를 수행 할 수 있습니다.

• 1단계: 다이 준비하기

주조 공정을 시작하기 전에 가장 먼저해야 할 일은 다이 자체를 준비하는 것입니다. 여기서 다이 캐스트 몰드를 청소하여 정화해야합니다. 그런 다음 냉각 후 주조 된 부품의 삽입을 향상시키기 위해 다이를 윤활하십시오. 금형의 내부 벽을 윤활하여 금형의 온도를 제어하고 캐스트를 쉽게 제거 할 수 있습니다.

마지막으로 다이를 고압으로 고정하십시오. & nbsp; & nbsp;

• 단계 2: 주입

다음 단계는 기계의 탄 약실로 아연 합금을 삽입하기 위한 것입니다. 여기에서, 당신은 주입의 앞에 당신의 아연 합금을 녹일 필요가 있습니다. 아연 합금이 주물 뜨거운 약실 죽습니다 주물이기 때문에, 탄 약실은 뜨겁을 것입니다. 다음, 고압의 밑에 형으로 녹은 아연 금속을 삽입하십시오.

• 3 단계 : 냉각 및 배출

 방에 용융 아연을 주입 한 후 냉각하고 고형화 할 수 있습니다. 금속에 젤을 넣고 금형의 모양을 취할 충분한 시간을주십시오. 또한 다이를 풀기 전에 완전히 설정해야합니다. 캐스트를 조기에 배출하면 영구적 인 손상이 발생할 수 있음을 기억하십시오.

일단 당신의 거푸집이 식고 고형화하면, 당신은 거푸집 반을 풀고, 그(것)들을 열고, 주의깊게 던지기 부속을 제거할 수 있습니다.      

• 단계 4: 트리밍

아연 다이캐스팅 공정의 마지막 단계는 트리밍입니다. 금속이 식는 동안 플래시, 스프루 및 러너 같은 아연 주조의 잔여 금속을 주의해서 제거할 수 있습니다. 톱이나 트림 다이 등의 공구를 사용해 원하는 부품 형상을 만드십시오. 고객에게 발송하기 전에 모든 부품을 깨끗이 세척해야 합니다.

다이 캐스팅용 아연 합금

다음은 다이 캐스팅에 적합한 가장 일반적인 아연 합금입니다.

1. Zamak 2에서

일컬어 아연 합금 2 또는 kirksite, zamak 2에는 모든 zamak 합금의 고강도 그리고 경도가 있습니다. 이런 이유로, 그것은 자동과 기계적인 분야 같이 높은 구조상 완전성을, 필요로 하는 단면도를 던지기에서 사용됩니다.

그 외에도 Zamak 2는 다른 금속 합금보다 높은 크리프 성능, 탁월한 댐핑 용량 및 진동 저항과 같은 뛰어난 주조 기능을 갖추고 있습니다.

• Zamak 3에서

Zamak 3 아연 합금은 다음과 같은 다양한 이유로 다이 캐스팅을위한 가장 인기있는 합금 중 하나입니다.

• 우수한 castability 및 튼튼한 차원 안정성
• 물리적 특성과 기계적 특성 사이의 완벽한 균형
• 도금, 크롬산염 처리 및 회화 같이 다른 끝마무리 선택권을 가진 우수한 겸용성
• 힘과 융통성의 좋은 조합
• 자막 7

Zamak 7는 또한 아연 합금 7를 불렀습니다, 다른 zamak 합금 보다는 높은 순수성 그리고 낮은 마그네슘 내용을 가진 변경한 Zamak 3입니다. 그것에는 또한 확고한 불순 명세가 있어, 주물 융통성, 유동성 및 지상 끝을 강화하.

이 아연 합금은 독특한 하드웨어 용도에 적용되거나 스테이킹 및 압착과 같은 성공적인 조립 작업 중에 주조가 추가 성형 성이 필요할 때 적용됩니다.

• ZA 8에서

ZA-8, 또는 아연 알루미늄 합금은, zamak 가족의 다른 일원 보다는 높은 알루미늄 내용을 포함합니다. 다른 ZA 합금에 비교해, ZA-8는 뜨거운 약실 거푸집 던지기일 수 있는 유일한 ZA 합금입니다.

그 위에, ZA-8는 현저하게 강화한 경도, 힘 및 포복 재산을 제공합니다. 그것은 장식적인 목적을 위해 주로 사용됩니다.

• ACuZinc5에는

제너럴 모터스 (General Motors)는이 아연 합금을 연구하고 개발했습니다. 아연, 구리 및 알루미늄 합금으로도 알려져 있으며 알루미늄 및 구리 함량이 낮기 때문에 강도와 경도가 향상되었습니다. 또한 윤활성과 같은 뛰어난 베어링 성능을 제공합니다.

ACuZinc5는 높은 구조상 완전성을 요구하고 뜨거운 조건에서 적용되는 부분에서 사용됩니다.     

• 에즈악은

EZAC 합금은 다른 아연 합금 보다는 최대 포복 저항, 더 높은 항복 강도 및 경도를 제안합니다. 그것은 Zamak 2 보다는 잘 실행하고 ACuZinc 5. 보다는 오래 지속됩니다.

• ZA 27- 아연 알루미늄

ZA-27는 다른 ZA 합금과 비교된 가장 높은 알루미늄 내용, 융해점, 힘 및 조밀도를 포함합니다. 이상적으로, 이 ZA 합금에는 27% 알루미늄이 있고 방위가 특정한 신청의 주물에서 창조되는 가능하게 하는 완벽한 방위 재산을 표시합니다.        

아연 다이 캐스팅의 장점

아연 다이 캐스팅은 많은 이점을 제공합니다. 주요 이점 중 일부는 다음과 같습니다.

쉬운 회의

아연 다이 캐스팅의 중요한 장점 중 하나는 조립 작업이 최소화된다는 것입니다. 일반적으로 아연 합금 다이 캐스팅 공정은 단일 장치로 수행되어 값 비싼 수동 조립 활동이 필요하지 않습니다.

얇은 벽에 높은 정밀도

아연 다이 캐스팅은 다른 주조 공정보다 엄격한 공차로 다중 캐비티, 복잡한 형상을 생성합니다. 또한 높은 치수 안정성으로 거의 동일한 내마모성 부품을 대량으로 생산합니다.

더 나은 기계적 성질

아연 합금에는 견고, 힘, 저항, 강인성 및 내구성 같이 기계적 성질에 따라 알루미늄과 아연 같이 다른 물자에 수많은 이점이 있습니다. 이런 이유로, 아연 주물은 우량한 힘을 필요로 하는 부분에서 사용됩니다 죽습니다.  

복잡한 형상 캐스트

Zinc의 우수한 베어링 및 마모 특성으로 인해 움직이는 구조물의 부싱 역할을 할 수 있습니다. 또한 다른 재료와 조인트를 형성 할 수 있기 때문에 복잡한 형상의 다이 캐스트 부품을 제조 할 수 있습니다.

더 긴 공구 수명

아연 다이 캐스팅 금형의 또 다른 중요한 장점은 알루미늄보다 몇 배 더 오래 지속될 수 있다는 것입니다. 아연 합금은 융점이 낮고 마모가 적기 때문입니다. 이러한 이유로 금형 손상이 감소하고 공구의 수명이 증가하여 다른 재료보다 공구 비용이 절감됩니다.

더 빠른 생산 

위에서 설명한 바와 같이, 빠른 생산 아연 합금은 낮은 용융 온도와 고압 하에서 챔버 다이 캐스팅 공정이 필요합니다. 그 결과, 아연 다이 캐스팅 사이클 속도를 증가시켜 다이 캐스팅 생산 속도를 증가시킵니다.

아연 주물 주입은 삽입의 앞에 다른 콘테이너에 있는 알루미늄을 녹을 요구하는 알루미늄 거푸집 주물 주입과는 다른 똑바릅니다. 게다가, 주물에는 생성한 부속의 수를 개량하고 주물 비용을 삭감하는 높은 응고 비율이 있습니다.

다양한 마무리 옵션

거푸집 주물 물자에 대하 이상적인 수많은 끝마무리 선택권이 있습니다. 아연 주물을 위해 적당한 몇몇 대중적인 그들은 아래에 있습니다:

• 분말 코팅:   이 끝마무리 선택권은 유효한 색깔의 그것의 넓은 범위 때문에 심미적인 목적을 위해 적당합니다. 게다가, 그것은 casted 부분에 오래 견딘 그리고 지상 끝 조차 생성합니다.
• 회화:   회화는 기능과 심미적인 재산에 책임 있습니다. 분말 코팅 같이, 그것에는 각종 색깔이 있고 실제적인 색깔을 위해 사용됩니다. 회화는 짧은 시간 및 낮은 생산비를 필요로 합니다.
• 도금: & nbsp; 아연 다이 캐스트의 내구성과 내식성을 증가시키는 등의 기능적 특성을 향상시킵니다.

베어링 및 부싱 제거

아연의 우수한 방위와 착용 재산은 더 높은 디자인 융통성을 가능하게 하고 작은 투관 및 착용 삽입을 제거해서 제작 비용을 삭감합니다.

좋은 전기 및 열 전도도

아연은 알루미늄 보다는 열 그리고 전기의 더 나은 지휘자입니다. 그 결과로, 아연 주물은 열 싱크와 같은 신청에 대하 이상적입니다 다른 전자 제품.

더 적은 기계로 가공 필요

아연 다이 캐스팅의 주요 장점 중 하나는 필요한 가공이 적다는 것입니다. 아연 다이 캐스팅은 허용 오차가 더 엄격하여 추가 가공이 필요하지 않습니다. & nbsp; & nbsp;

아연 다이 캐스팅의 단점

좋은면을 가진 모든 것에는 몇 가지 단점이 있습니다. 아연 다이 캐스팅에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

결함 이 생길 가능성 이 있는가?

아연 다이 캐스팅 공정은 신속하며 냉각이 빠릅니다. 이러한 이유로 가스 방전이 지연되어 다음과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.

• 물집:   이들은 아연 거푸집 던지기 성분의 표면에 형성하는 박막이다.
• 균열 : & NBSP; 이들은 아연 금속이 응고시 인장력을 견딜 수있는 충분한 힘을 갖지 못할 때 발생합니다.
• Swells:  이들은 아연 주물에 있는 연장 던지기의 수직 측에 매끄러운 부푼 것의 결과로 입니다.
• 불일치 또는 이동 : & nbsp; 이것은 금형의 상단 및 하단 섹션의 왜곡으로 인한 금속의 수평 이동입니다.
• 퓨전 : & nbsp; 모래 입자가 용융 금속과 결합 될 때 발생합니다.
• 불기 구멍:  불기 구멍은 부적절한 배출이 금속이 유체 형태로 충분한 가스를 보유하지 못하게 할 때 발생합니다.
• 워핑(Warping) : 최종 항목의 크기를 변경하며 응고 중 또는 후에 발생할 수 있습니다.
• 물방울 : & nbsp; 이것은 금속이 여전히 액체 상태 일 때 모래 조각이 주조물에 떨어질 때 발생합니다.

무거운 부품

아연 주물은 알루미늄과 마그네슘 같이 다른 금속 보다는 매우 더 무거운 부속을 일으킵니다 죽습니다. 이런 이유로, 그들은 항공 우주 기업에서 같이 경량 용도를 위해 부적당합니다.  

소형 배치 생산에 적합하지 않음

아연 다이 캐스팅은 초기 투자 비용이 높습니다. 따라서 부품의 대량 제조에 주로 적합하며 소규모 배치 생산에 적용 할 수 없습니다.

아연 다이 캐스트 부품의 응용

아연 다이 캐스트 부품은 다음을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다.

자동차 산업

그들의 믿을 수 없는 힘 및 경도, 복잡한 기하학적인 특징, 좋은 지상 질, 높은 차원 포용력 및 내식성 때문에, 아연 거푸집 던지기 성분은 제조를 위한 자동차 산업에서의 적용됩니다:

• 백미러
• 인클로저
• 샤시 부품
• 도르래 및 기어와 같은 사용자 및 자동차 안전 구성 요소
• 변속기 부품
• 썬루프, 윈드실드 와이퍼
• 브라켓
• 베어링
• 조타
• 브레이크 부품

위의 다이 캐스팅에서 제조 된 자동차 부품 중 일부입니다. & nbsp;

사업영역

아연 다이 캐스팅은 전자 응용 분야에서 많은 이점을 가지고 있습니다. 중요한 특성 중 하나는 얇은 벽과 복잡한 모양으로 주조 할 수 있다는 것입니다. 위에서 설명한 바와 같이, 아연 합금은 다른 다이 캐스팅 금속보다 강합니다.

그 외에도 아연 합금에는 내부 전기 부품을 보호하는 데 적합한 우수한 전자기 차폐 및 진동 댐핑이 있습니다.

가정용품

아연 거푸집 주물은 가정용품을 위한 제일 거푸집 주물 금속 중 입니다. 그것의 좋은 지상 끝마무리, 차원 안정성 및 힘 때문에, 아연 주물은 자물쇠, 믹서, 벨트, 손 믹서, 신발 버클, 손잡이, 열쇠 고리, 등 같이 가정용품을 제조하기 위하여 이용됩니다.

기계 부문

아연 다이 캐스팅의 또 다른 중요한 응용 분야는 기계 분야입니다. 주조 아연 부품은이 분야의 제조 엔진 부품에 사용됩니다. & nbsp;

결론

아연 합금 주물은 대중적인 주물 방법 중 입니다. 그것은 쉽고 직접분사를 포함하여 다른 금속 주물에 몇몇 이점을, 제안합니다. 그러나, 당신의 주물 과정을 시작하기 전에, 각종 절차, 합금, 신청 및 이익 및 결점을 이해하는 것이 생명 입니다.

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아연 다이 캐스트는 얼마나 강합니까?

아연 거푸집 던지기는 아주 강합니다. 그들은에서 이용된 대중적인 비철 합금이 주물 죽는 것보다 더 높은 장력 강도를 제공합니다. 예를 들면, 아연 거푸집 주물 합금에는 알루미늄 보다는 힘 대략 2.5 시간이 더 있습니다.

아연 다이 캐스트 녹?

아닙니다. 아연 주물은 높은 내식성이 있습니다. 공기와 습기에 드러낼 때, 아연은 산화물의 얇은 층을 형성하기 위하여 산소와 반작용할 것입니다, 그 후에 수산화 아연을 형성하기 위하여 습기로 반작용하는. 이런 이유로, 아연 거푸집 던지기 부속은 부식성 환경에서 사용해도 부식하지 않을 것입니다.

그러나, 아연 표면이 완전히 보호 층을 개발하지 않을 때, 그것은 백색 녹에게 불린 부식을 표시합니다. 이것은 아연 표면에 부족한 산소가 있을 때 생깁니다; 따라서, 백색 녹은 가루 입니다.

아연은 던지기 용접될 수 있습니까 죽습니다?  

아니다. 그것의 낮은 융해점 때문에 아연 던지기를 용접하는 것은 도전적 죽습니다 일 수 있습니다. 그러나, 당신이 최고 합금 1 같이 물자를 이용하는 경우에, 당신은 땜납 거푸집 던지기 부속 할 수 있습니다.