Lorsqu’on examine une presse à injection plastique, il est difficile d’imaginer le nombre de composants qu’elle contient. Ces pièces essentielles fonctionnent ensemble et contribuent au processus de production du plastique. Cet article présente les composants d’un moule d’injection plastique.
Il est important de connaître les différents composants d’un moule d’injection plastique, car chacun remplit une fonction particulière. La connaissance de ces pièces peut vous aider à prendre de meilleures décisions lors du moulage des produits en plastique.
Par exemple, si vous savez quelle partie du moule détermine la qualité de la contre-dépouille, vous pouvez surveiller ce composant pendant le processus. Vous augmentez ainsi vos chances d’obtenir de bons résultats.
Le moulage des plastiques par injection est un processus complexe. De nombreux éléments interviennent dans le moule et de nombreux réglages sont nécessaires pour obtenir le résultat souhaité. Connaître le nom des composants et leur fonction permet donc de mieux comprendre le processus.
Après avoir lu cet article, vous saurez quels composants remplissent différentes fonctions. Si nécessaire, vous pourrez régler la machine et ses pièces pour obtenir les meilleurs résultats. Commençons par passer en revue les principaux composants d’une presse à injection.
La plaque de support
Vous êtes-vous déjà demandé ce qui se trouve au bas du moule ? C’est la plaque de support. Comme son nom l’indique, elle fournit une surface stable au moule. Elle est fabriquée dans un matériau robuste capable de résister à la chaleur du moule pendant le moulage par injection.
La plaque de support est suffisamment grande pour soutenir plusieurs autres composants de la presse à injection. Vous n’avez pas à vous en préoccuper particulièrement lors de l’utilisation de la machine. Veillez simplement à ce qu’elle soit correctement installée, puis poursuivez le processus de moulage par injection.
Le boîtier d’éjection
Le boîtier d’éjection recouvre d’autres composants essentiels du système d’éjection, notamment les broches d’éjection, les coulisseaux, les plaques de retenue et les lames.
Il fait partie intégrante du moulage par injection, car il améliore la capacité des broches à éjecter la pièce en plastique une fois formée.
Le boîtier d’éjection est constitué d’un alliage durable qui résiste à la rouille. En général, il ne nécessite que peu d’entretien et dure de nombreuses années.
La plaque de retenue des broches d’éjection
Cette plaque maintient les broches d’éjection en position lorsqu’elles montent pour éjecter la pièce en plastique. Sans elle, les broches risquent d’osciller et le produit fini peut présenter des défauts. Dans les cas graves, il peut être inutilisable pour le consommateur final.
La plaque de retenue soutient également les broches lorsqu’elles reviennent à leur position initiale. Ces composants fonctionnent donc ensemble : sans certaines pièces, les broches d’éjection ne pourraient pas fonctionner correctement.
Les broches d’éjection
Les broches d’éjection montent puis reviennent à leur position normale. Elles fonctionnent comme des pistons, mais sans mouvement continu. Elles sont fabriquées dans des alliages robustes et se cassent difficilement. Il faut néanmoins en prendre soin.
Leur fonction principale est d’éjecter la pièce du moule une fois celle-ci formée. Elles sont soutenues par les plaques de retenue et de support. Après l’injection du plastique fondu dans le moule, la pièce prend forme. Une fois le moule refroidi, les broches éjectent la pièce. Elles se rétractent ensuite pour permettre la fermeture correcte du moule avant le lot suivant.
La douille de carotte
La douille de carotte permet de remplir le moule de plastique fondu. C’est un autre composant essentiel de la presse à injection. Elle forme le canal par lequel le plastique fondu pénètre dans le moule. Le produit prend ensuite forme et refroidit avant d’être éjecté par une broche.
Les colonnes de guidage
Ces colonnes sont positionnées avec précision dans le moule d’injection. Leur fonction principale est de maintenir les deux moitiés du moule parfaitement alignées, sans chevauchement. Elles servent ainsi de repères de guidage. Veillez à ce qu’elles restent visibles pendant le moulage des pièces en plastique.
La bague de centrage positionne le moule au centre de la presse à injection. C’est un autre composant essentiel : un moule mal positionné peut compromettre le processus de séchage. Il peut aussi provoquer des fuites, dangereuses compte tenu des températures élevées.
En règle générale, tous ces composants de la presse à injection peuvent être nettoyés. Le nettoyage est essentiel après chaque utilisation de la machine, car des traces de plastique fondu et d’autres saletés peuvent rester à l’intérieur. Heureusement, le nettoyage n’est pas très complexe.
Commencez par vous procurer un produit anticorrosion, disponible dans les magasins habituels. Pulvérisez-le sur les parties métalliques et les autres éléments en alliage de la machine. Nettoyez également les taches avec un chiffon humide. Nous vous déconseillons de démonter vous-même des pièces de la machine, sauf si vous avez reçu la formation nécessaire. Nettoyez plutôt la machine dans son ensemble.
Veillez également à ce que l’environnement de stockage ne soit pas trop humide. Vous pouvez utiliser un déshumidificateur pour surveiller le taux d’humidité de votre espace de stockage.
Pour toute question sur nos moules, envoyez-nous un message à tout moment. Nous vous communiquerons rapidement toutes les informations nécessaires.
