Beim Spritzguss für Kleinserien werden kostengünstige Aluminiumformen oder Formen aus niedrig legiertem Stahl verwendet. Dieses wirtschaftliche Verfahren bietet Herstellern die Vorteile des klassischen Spritzgusses in Bezug auf Kosten, Qualität und Effizienz.
Überblick über den Spritzguss
Der Kunststoffspritzguss ist das am häufigsten eingesetzte Formgebungsverfahren. Weltweit werden Millionen von Spritzgussteilen hergestellt und täglich verwendet. Zu den Produkten zählen Spielzeug, Lebensmittelverpackungen, Fernbedienungen und Computertastaturen.
Der Ablauf des Kunststoffspritzgusses im Überblick:
● Kunststoffgranulat wird in einen Trichter gefüllt.
● Das Granulat gelangt in einen beheizten Zylinder mit schraubenförmigem Kolben.
● Die rotierende Schnecke transportiert die Schmelze nach vorn und vermischt sie mit Zusätzen.
● Der Kolben spritzt den heißen Kunststoff in eine Form, die am Ende des Zylinders eingespannt ist.
● Auswerferstifte drücken das Formteil aus der Form.
● Anguss und überschüssiges Material werden entfernt; das Produkt ist fertig.
Der Prozess kann millionenfach wiederholt werden. Hersteller können dabei mit gleichbleibender Qualität in jedem Produktionszyklus rechnen.
Bedeutung der Form
Der Spritzgussprozess umfasst drei wesentliche Komponenten: die Spritzeinheit, die Form und die Schließeinheit. Spritzeinheit und Schließeinheit sind bei allen Produkten ähnlich; für jedes Produkt wird jedoch eine eigene Form benötigt.
Für Formen zur Großserienfertigung wird gehärteter Stahl verwendet, der hohen Drücken und Temperaturen standhält. Um geschmolzenen Kunststoff in den Hohlraum zu pressen, ist großer Druck erforderlich. Die Form ist der teuerste und wichtigste Bestandteil des Prozesses.
Spritzguss für Kleinserien
Die Produktionsmengen im Kunststoffspritzguss sind üblicherweise groß. Eine Serie von beispielsweise 10.000 Stück gilt als relativ klein. Der Spritzguss für Kleinserien ist daher wichtig, weil auch der Markt für kleinere Mengen an Spritzgussteilen bedient werden muss.
Für die Kleinserienfertigung kommen herkömmliche Maschinen und Spritzgussverfahren zum Einsatz. Da meist einfache Teile gefertigt werden, ist die Produktion unkompliziert.
Kunststoffgranulat wird gleichmäßig in den Trichter gefördert, zerkleinert und erhitzt, bis eine zähflüssige Schmelze entsteht. Ein Kolben presst diese unter hohem Druck in eine Metallform. Nach dem Abkühlen wird das fertige Teil ausgeworfen und behält die Form der Kavität.
Anschließend wird das Produkt geprüft, verpackt und an den Kunden versandt. Der automatisierte Kleinserien-Spritzguss ist effizient und kostengünstig.
Vorteile des Kunststoffspritzgusses für Kleinserien
Innovatoren können als Erste auf den Markt kommen
Das Verfahren bietet Innovatoren die Möglichkeit, ihre Ideen weiterzuentwickeln und in die Produktion zu überführen. Niedrige Fertigungskosten und preisgünstige Formen beschleunigen Konzepttests vor dem Produktionsstart. Neue Anbieter gewinnen dadurch Zeit und können sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.
Serienfertigung für kleine und mittlere Unternehmen
Die Fertigung in Chargen senkt die Produktionskosten kleiner und mittlerer Unternehmen. Mit dem Kunststoffspritzguss für Kleinserien können sie mit geringen Anfangsinvestitionen hochwertige Kunststoffteile herstellen.
Branchen wie Automobilbau, Elektronik und Medizintechnik können Premium-Kunststoffkomponenten in kleinen Stückzahlen fertigen und dennoch Qualitätsstandards und gleichbleibende Ergebnisse sicherstellen.
Schließt die Lücke zwischen Prototyp und Serienfertigung
Kleine Spritzgussserien liefern Ingenieuren ein funktionsfähiges Modell für die Entwicklung des endgültigen Designs. Die Produkte sind deutlich kostengünstiger herzustellen; zugleich können die Einnahmen aus den ersten Teilen zur Finanzierung der Serienfertigung beitragen.
Außerdem lassen sich Konstruktionsprobleme beim Kleinserien-Spritzguss schnell beheben.
Kosten des Spritzgusses für Kleinserien
Viele Menschen wissen es nicht, aber Spritzgussteile begegnen uns überall – von Küchenutensilien bis hin zu Fahrzeug- und Elektrokomponenten. Für diese Produkte ist das Spritzgießen besonders wichtig, da sie meist in großen Mengen hergestellt werden. Bei kleineren Stückzahlen muss jedoch auch die Werkzeugausstattung berücksichtigt werden.
Werkzeuge sind teuer, doch inzwischen gibt es verschiedene Möglichkeiten, ihre Kosten zu senken. Zwei wichtige Faktoren beeinflussen den Preis des Spritzgusses für Kleinserien:
Rüsten
In dieser Phase werden die Werkzeuge in die Spritzgießmaschine eingesetzt, die Prozessbedingungen eingestellt, die Werkzeuge geschützt und Material sowie Farbe festgelegt. Prozess- und Rüstkosten hängen von der produzierten Teilezahl ab.
Formgebung
Die Kosten für das Spritzgießen hängen von Material, Maschinenlaufzeit und davon ab, ob die Presse mit Personal oder unbemannt betrieben wird. Die Materialkosten variieren je nach Werkstoff, Qualität und Menge.
Werkzeuge
Die Werkzeugkosten richten sich nach den Spezifikationen. Wichtig ist, die Werkzeuge auf die erforderlichen Produktionsmengen abzustimmen. Unternehmen verbuchen Werkzeugkosten unterschiedlich.
Manche erfassen sie beispielsweise nicht während der Entwicklungsphase. Andere rechnen sie den Produktionskosten zu oder aktivieren die Werkzeuge als Vermögenswerte.
Anwendungen
Spritzguss für Kleinserien kommt in zahlreichen Branchen und Einsatzbereichen zum Einsatz.
Kleinserienfertigung
Für Medizinprodukte, Fahrzeugkomponenten und Haushaltsgeräte werden mitunter weniger als 10.000 Stück benötigt. Spritzguss für Kleinserien macht solche Mengen möglich.
Funktionsprototypen
Manche Produkte müssen vor der Serienfertigung auf Passgenauigkeit, Funktion und Lebensdauer geprüft werden. Der Spritzguss für Kleinserien ermöglicht dies schnell und kostengünstig.
Markttests und Überbrückungswerkzeuge
Das Verfahren überbrückt die Zeit zwischen Prototypenentwicklung, Markttests und Serienfertigung. Es kann eingesetzt werden, bis die vollständige Fertigungslinie bereitsteht. Wir bieten ein breites Spektrum an Spritzgussleistungen, darunter Kunststoffspritzguss für Kleinserien.
Wir fertigen hochwertige Kunststoffteile und Komponenten für viele Branchen. Unser erfahrenes, engagiertes und professionelles Team bietet Ihnen zuverlässige Spritzgussleistungen. Wenn Sie Fragen zum Kleinserien- oder Niedrigvolumen-Spritzguss haben, kontaktieren Sie uns gerne.
