При мелкосерийном литье под давлением для небольших партий используют пресс-формы из недорогого алюминия или низкосортной стали. Этот экономичный метод позволяет производителям в полной мере воспользоваться преимуществами стандартного литья под давлением по стоимости, качеству и эффективности.
Обзор литья пластмасс под давлением
Литье пластмасс под давлением — наиболее широко используемая технология производства формованных изделий. Миллионы изделий из пластика производятся повсюду и используются в повседневной жизни. К ним относятся игрушки, упаковка для продуктов питания, пульты телевизоров, компьютерные клавиатуры и многое другое.
Основные этапы процесса литья пластмасс:
●Пластиковые гранулы загружают в бункер.
●Гранулы перемещаются по нагретому цилиндру с винтовым плунжерным механизмом.
●Вращающийся шнек перемещает расплавленный материал вперед и смешивает его с добавками.
●Плунжер впрыскивает горячий пластик в пресс-форму, которая зажимается в конце цилиндра.
●Выталкивающие штифты выталкивают сформованные детали.
●Литниковые каналы и излишки материала удаляют, после чего изделие готово.
Этот процесс можно повторять миллионы раз, обеспечивая стабильность каждой партии.
Важность пресс-формы
В процессе литья под давлением есть три основных компонента: узел впрыска, пресс-форма и зажимной узел. Узел впрыска и зажимной узел одинаковы для разных изделий, однако для каждого изделия требуется своя пресс-форма.
Для крупносерийного производства пресс-формы изготавливают из закаленной стали, способной выдерживать чрезвычайно высокие давления и температуры. Чтобы вдавить расплавленный пластик в полость, требуется большое усилие. Пресс-форма — самая дорогая и важная часть процесса.
Литьё под давлением для небольших серий
Объемы производства методом литья пластмасс под давлением обычно велики. Поэтому партия в 10,000 изделий, например, считается сравнительно небольшой. Мелкосерийное литье под давлением необходимо и потому, что существует спрос на небольшие партии формованных пластиковых деталей.
Для мелкосерийного литья используют стандартные машины и процессы формования. Поскольку этот процесс ориентирован на простые детали, их легко производить.
Пластиковые гранулы последовательно подают в бункер, измельчают и нагревают до образования густой пластиковой массы. Расплавленную массу поршень под высоким давлением впрыскивает в металлическую пресс-форму. После охлаждения готовая деталь выталкивается и сохраняет форму пресс-формы.
Готовое изделие проверяют, упаковывают и отправляют заказчику. Процесс мелкосерийного литья под давлением автоматизирован, что делает производство эффективным и экономичным.
Преимущества краткосрочного пластикового впрыскивания
Возможность первым вывести продукт на рынок
Это дает новаторам возможность развить свои идеи и перейти к этапу производства. Низкие производственные затраты и недорогие пресс-формы ускоряют проверку концепции до начала финального производства. Это дает начинающим участникам рынка преимущество по времени и помогает им опередить конкурентов.
Партии продукции для малого и среднего бизнеса
Малые и средние предприятия могут снизить производственные расходы благодаря выпуску партиями. Мелкосерийное литье пластмасс под давлением позволяет небольшим компаниям с минимальными первоначальными вложениями производить качественные пластиковые детали.
Предприятия различных отраслей, включая автомобильную, электронную и медицинскую, могут выпускать небольшие партии высококачественных пластиковых компонентов, соблюдая требования к качеству и стабильности.
Переход от прототипа к полномасштабному производству
Мелкосерийное литье позволяет инженерам получить рабочую модель для подготовки окончательной конструкции. Изделия производятся по значительно более низкой цене, а доход от первоначальной партии можно направить на финансирование расходов перед полномасштабным производством.
Кроме того, при мелкосерийном литье под давлением можно быстро устранить проблемы, связанные с конструкцией.
Стоимость краткосрочных впрысков
Многие могут этого не замечать, но детали, изготовленные методом литья под давлением, окружают нас повсюду: от кухонных принадлежностей до деталей автомобилей и электроприборов. Формование необходимо для производства таких изделий, особенно при больших объемах. Однако для выпуска небольших партий нужно тщательно продумать оснастку.
Оснастка обходится дорого, но сегодня доступно несколько вариантов, позволяющих сократить затраты. На стоимость мелкосерийного литья под давлением влияют два основных фактора:
Настройка
Эта фаза, как правило, включает установку инструментов в формующем прессе, создание условий для формирования, применение защиты к инструментарию, материалу и цветовой настройке и т.д.
Сморщивание
Стоимость формирования определяется материальными расходами, расходами на прессу, а также тем, работает ли пресса в пилотируемом или беспилотном режиме.
Инструментирование
Затраты на инструменты будут варьироваться в зависимости от спецификаций. Вместе с тем крайне важно, чтобы инструменты соответствовали требуемым производственным количествам. Кроме того, компании по-разному учитывают затраты на инструменты. Например, некоторые компании могут не регистрировать затраты на инструменты на этапе разработки. Другая компания могла бы включать затраты на инструменты в производство, а другие могут группировать инструменты в качестве активов.
Области применения
Для нескольких отраслей в различных случаях используется система закачивания с коротким пробегом.
Мелкосерийное производство
Для медицинских устройств, автомобильных компонентов и бытовой техники может потребоваться партия менее 10,000 изделий. Мелкосерийное литье под давлением делает такое производство возможным.
Функциональные прототипы
Некоторые изделия необходимо проверить на соответствие, функциональность и срок службы до начала крупносерийного производства. Мелкосерийное литье под давлением позволяет сделать это быстрее и дешевле.
Рыночные испытания и переходная оснастка
Этот метод помогает перейти от создания прототипа и рыночных испытаний к полномасштабному производству. Мелкосерийное литье под давлением можно использовать до готовности всей производственной линии. Мы предлагаем различные услуги литья под давлением, включая мелкосерийное литье пластмасс.
Мы поставляем качественные, тщательно изготовленные пластиковые детали и компоненты для предприятий разных отраслей. Наша команда готова обеспечить вас высококачественными услугами литья пластмасс, опираясь на опыт квалифицированных, преданных делу специалистов. Если у вас есть вопросы о мелкосерийном и малосерийном литье под давлением, свяжитесь с нами, чтобы узнать подробности.
