少量射出成形では、安価なアルミニウムや低グレードのスチールで作られた金型を使用し、小規模生産を行います。この費用対効果の高い方法により、メーカーは標準的な射出成形のコスト、品質、効率面でのメリットを十分に得ることができます。
射出成形の概要
プラスチック射出成形は、最も広く利用されている成形製造技術です。世界中で何百万ものプラスチック成形品が製造され、私たちの日常生活で使われています。プラスチック射出成形で作られる製品には、おもちゃ、食品容器、テレビのリモコン、コンピューターのキーボードなどがあります。
プラスチック成形の工程は次のとおりです。
●プラスチック原料のペレットをホッパーに投入します。
●ペレットは、スクリュー状のプランジャー機構を備えた加熱シリンダー内を進みます。
●回転するスクリューが溶融材料を前方へ送り、添加剤と混ぜ合わせます。
●プランジャーが熱いプラスチックを金型に射出し、シリンダー先端で金型が型締めされた状態を保ちます。
●エジェクターピンが成形品を押し出します。
●ランナーと余分な材料を取り除けば、製品の完成です。
この工程は何百万回も繰り返すことができ、メーカーは各生産品の品質を安定させることができます。
金型の重要性
射出成形工程には、射出機構、金型、型締め機構という3つの重要な要素があります。射出機構と型締め機構は製品ごとに変わりませんが、製品ごとに異なる金型が必要です。
高い圧力や温度に耐えられる材料である硬化鋼は、大量生産用の金型に使用されます。溶融プラスチックをキャビティに押し込むには、大きな圧力が必要です。金型は工程の中で最も高価かつ重要な部分です。
少量射出成形
プラスチック射出成形では、大規模な生産が行われます。そのため、たとえば10,000個の生産でも比較的少量といえます。射出成形品には少量の需要もあるため、少量射出成形が重要になります。
少量射出成形では、従来の機械と成形工程を使ってプラスチック部品を製造します。製造対象がシンプルな部品に絞られるため、比較的容易に生産できます。
プラスチックペレットを順にホッパーへ送り、粉砕・加熱して粘度の高い溶融プラスチックにします。溶融樹脂はピストンによって高圧で金属製の金型に射出されます。冷却後、完成品は金型の形状を保ったまま押し出されます。
完成品は検査、梱包を経て顧客へ出荷されます。少量射出成形の工程は自動化されており、全体の効率を高め、コストを抑えられます。
少量プラスチック射出成形のメリット
先駆けて市場に投入できる
革新的なアイデアを持つ人々が構想を形にし、生産段階へ進める機会を提供します。低い生産コストと安価な金型により、本格生産の前にコンセプトを迅速に検証できます。新興企業に時間面での優位性をもたらし、競争力の強化につながります。
中小企業のロット生産に対応
ロット生産は、生産コストを抑えられるため、中小企業にとって大きなメリットがあります。少量プラスチック射出成形なら、少ない初期投資で高品質なプラスチック部品を製造できます。
自動車、電子機器、医療などのさまざまな業界で、高品質と安定性を保ちながら、少量の高品質なプラスチック部品を生産できます。
試作から本格生産への橋渡し
少量射出成形により、エンジニアは最終設計に向けた実働モデルを製作できます。大幅に低いコストで製品を作れるだけでなく、初期製品の売上を本格生産の費用に充てることもできます。
さらに、少量射出成形では設計上の問題に迅速に対処できます。
少量射出成形のコスト
意外に思われるかもしれませんが、キッチン用品から自動車部品、電気機器に至るまで、私たちの生活は射出成形部品に囲まれています。特に大規模生産では、これらの製品に成形加工が欠かせません。しかし、生産規模を小さくする場合は、金型の検討が必要です。
金型製作には費用がかかりますが、幸いにも近年はコスト削減につながるさまざまな選択肢があります。少量射出成形の価格を左右する主な要素は次の2つです。
段取り
この段階では通常、金型を成形機に取り付け、成形条件を設定し、金型を保護する処置を施し、材料や色を設定します。工程と段取りの費用は、生産する部品の数によって異なります。
成形
成形コストは、材料費、成形機の稼働費、そして成形機を有人または無人で稼働させるかによって決まります。材料費は、材料の種類、品質、数量によって異なります。
金型
金型の費用は仕様によって異なります。ただし、金型は必要な生産数量に合わせることが重要です。また、金型費用の計上方法は企業によって異なります。
たとえば、開発段階では金型費用を計上しない企業もあります。金型費用を生産費用に含める企業もあれば、資産として扱う企業もあります。
用途
少量射出成形は、さまざまな業界で幅広く利用されています。
少量生産
医療機器、自動車部品、家電製品などは、生産数が10,000個未満となる場合があります。少量射出成形なら、こうした生産に対応できます。
機能試作
大規模生産の前に、製品の適合性、機能、耐用期間をテストする必要がある場合があります。少量射出成形なら、短期間かつ低コストで生産できるため、こうした検証が可能です。
市場テストとブリッジ金型
試作や市場テストから本格生産への橋渡しとなります。本格的な生産ラインが整うまで、少量射出成形を利用できます。当社は少量プラスチック射出成形を含む、幅広い射出成形サービスを提供しています。
さまざまな業界に、丁寧に製作した高品質なプラスチック部品・コンポーネントをお届けします。経験豊富で熱意あるプロフェッショナルなスタッフが、最適なプラスチック射出成形サービスをご提供します。少量・小ロットの射出成形についてご質問やご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
