Odlewanie ciśnieniowe wykorzystuje wysoką temperaturę i ciśnienie do przetwarzania stopionych metali i stopów w wymagany kształt. Proces obejmuje topienie metali o niskiej temperaturze topnienia i wprowadzanie ich do form ciśnieniowych.
Zazwyczaj odlewanie die jest klasyfikowane zgodnie z temperaturą i ciśnieniem potrzebnym do wprowadzenia rozpuszczonego metalu do odlewu. Niemniej jednak, może być również sklasyfikowane według rodzaju materiału używanego w procesie, a cynk jest jednym z najpopularniejszych wszechstronnych metali die-cast. Z tego na uwadze, tutaj jest wszystko, co trzeba wiedzieć o odlewania stopu cynku:
Czym jest Cynk Die Casting?
Odlewanie cynku jest procesem wtrysku ciekłego metalu cynku pod ciśnieniem do formy i pozostawić do utrwalania. Otwora jama form jest wykonana z dwóch twardych form stalowych, zaprojektowanych do oczekiwanego kształtu.
Stopy cynku mają niskie punkty topnienia, stąd odlewania osiągane w niższych temperaturach. Dodatkowo, ich wytrzymałość uderzenia i przewodność sprawiają, że są one odpowiednie do produkcji części.
Kroki procesu odlewu cynku
Proces odlewu stopu cynku może się różnić w zależności od wielkości i typu maszyn, których używasz. Jednakże istnieje ogólna procedura, którą można zastosować zgodnie z podanymi poniżej:
- Krok 1: Przygotowanie śmierci
Przed rozpoczęciem procesu odlewu, pierwszą rzeczą jest przygotowanie samej śmierci. Tutaj, należy oczyścić odlew odlewu poprzez czyszczenie go. Następnie smarować die, aby zwiększyć wkład odlewu po chłodzeniu. Można również smarować wewnętrzne ściany form, aby kontrolować temperaturę formy i ułatwić łatwe usuwanie gipsu.
Wreszcie, zaciskać die pod wysokim ciśnieniem.
- Etap 2: Wstrzyknięcie
Następnie stop cynku wprowadza się do komory wtryskowej maszyny. Stop trzeba roztopić przed wtryskiem. Ponieważ odlewanie ciśnieniowe cynku jest procesem gorącokomorowym, komora wtryskowa będzie gorąca. Kolejno wtłacza się stopiony cynk do formy pod wysokim ciśnieniem.
- Krok 3: Chłodzenie i wydalanie
Po wstrzyknięciu rozpuszczonego cynku do komory można pozostawić go do chłodzenia i utrwalania. Upewnić się, że metal jest odpowiedni do żelu i wziąć kształt formy. Również, upewnij się, że jest całkowicie ustawiony przed odciążeniem die. Pamiętaj, że wyrzucanie odlewu przedwcześnie może prowadzić do trwałego uszkodzenia.
Po schłodzeniu i utrwalaniu die można odblokować połówki, otworzyć je i starannie usunąć odlewy.
- Etap 4: Przycinanie
Ostatnim etapem odlewania ciśnieniowego cynku jest obcinanie. Podczas chłodzenia metalu można ostrożnie usunąć z odlewu nadmiar materiału, wlew główny i kanały doprowadzające. Narzędzia takie jak piła lub wykrojnik pozwalają uzyskać pożądany kształt komponentu. Każdą część należy oczyścić przed wysyłką do klienta.
Alloys cynku na odlewanie die
Poniżej są najczęstsze stopy cynku nadające się do odlewu die:
- Zamak 2
Zamak 2, znany również jako stop cynku 2 lub kirksite, ma największą wytrzymałość i twardość spośród wszystkich stopów Zamak. Dlatego stosuje się go do odlewania elementów wymagających wysokiej integralności konstrukcyjnej, na przykład w branży motoryzacyjnej i mechanicznej.
Poza tym, Zamak 2 posiada wybitne cechy odlewania, takie jak wysoka wydajność pełzania, doskonałą zdolność tłumienia i odporność na drgania niż inne stopy metalu.
- Zamak 3
Zamak 3 stop jest jednym z najpopularniejszych stopów dla odlewania die ze względu na różne przyczyny, w tym:
- Doskonała kasa i trwała stabilność wymiarów
- Idealna równowaga między właściwościami fizycznymi i mechanicznymi
- Doskonała kompatybilność z różnymi opcjami wykończenia, takimi jak płytowanie, zabiegi chromatowe i malowanie
- Dobra kombinacja siły i elastyczności
- Zamak 7
Zamak 7, zwany również stopem cynku 7, jest zmodyfikowanym Zamak 3 o wysokiej czystości i niskiej zawartości magnezu niż inne stopy zamak. Posiada również solidne specyfikacje zanieczyszczeń, zwiększając elastyczność odlewu, płynność i wykończenie powierzchni.
Ten stop cynku jest stosowany w unikalnych zastosowaniach sprzętu lub gdy odlewanie wymaga dodatkowej formy podczas sukcesu montażu, takich jak ściskanie i ściskanie.
- ZA 8
Za-8, lub stopu aluminium cynku, zawiera wysoką zawartość aluminium niż inne części rodziny zamków. W porównaniu do innych stopów ZA, ZA-8 jest jedynym stopem ZA, który może być gorącej komory odlewany.
Poza tym, ZA-8 zapewnia znacznie zwiększoną twardość, wytrzymałość i właściwości pełzania. Jest używany głównie do celów dekoracyjnych.
- ACuZinc5
General Motors badał i rozwijał ten stop cynku. Jest również znany jako cynk, miedź i stop aluminium i ma lepszą wytrzymałość i twardość ze względu na jego niską zawartość aluminium i wysoką zawartość miedzi. Ponadto, ma wybitne właściwości łożyska, jak łupież.
ACuZinc5 jest stosowany w częściach, które wymagają wysokiej integralności strukturalnej i stosowane w gorących warunkach.
- EZAC
Stop EZAC oferuje maksymalną odporność na pełzanie, większą wydajność i twardość niż inne stopy cynku. Wykonuje się ją lepiej niż Zamak 2 i trwa dłużej niż ACuZinc 5.
- ZA 27-cynkowy aluminium
Za-27 zawiera najwyższą zawartość aluminium, punkt topnienia, wytrzymałość i gęstość w porównaniu z innymi stopami ZA. W idealnym przypadku, ten stop ZA ma 27% aluminium i wykazuje doskonałe właściwości łożysk, umożliwiając tworzenie łożysk w odlewaniach określonych zastosowań.
Korzyści z odlewu cynku
Cynk die casting oferuje mnóstwo zalet. Niektóre z najlepszych korzyści obejmują następujące:
Łatwy montaż
Jedną z istotnych zalet odlewu cynku jest to, że czynności montażowe są minimalizowane. Ogólnie rzecz biorąc, proces odlewu stopu cynku odbywa się jako jedna jednostka, usuwając potrzebę kosztownych ręcznych czynności montażu.
Wysokiej precyzji ściana cienka
Odlewania cynkowe generują wielozasadowe, złożone kształty w ścisłej tolerancji niż inne procesy odlewania. Ponadto wytwarzają one wysokoobjęte biegi o prawie identycznych i odpornych na zużycie części o wysokiej stabilności wymiarowej.
Lepsze właściwości mechaniczne
Stopy cynku mają liczne zalety nad innymi materiałami, takimi jak aluminium i cynk według właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość, wytrzymałość, odporność, twardość i trwałość. Z tego powodu, cynk die odlewy są używane w częściach, które potrzebują wyższej wytrzymałości.
Geometria obsady
Doskonałe właściwości łożyska i zużycia cynku pozwalają mu służyć jako krzewy dla konstrukcji w ruchu. Dodatkowo, umożliwia wytwarzanie części odciętych z złożonych geometrii, ponieważ może tworzyć połączenia z innymi materiałami.
Dłuższe narzędzie życia
Kolejną istotną zaletą form do odlewania ciśnieniowego cynku jest ich kilkukrotnie dłuższa trwałość w porównaniu z formami aluminiowymi. Wynika to z niższej temperatury topnienia i mniejszej ścieralności stopów cynku. Ogranicza to uszkodzenia form i wydłuża żywotność oprzyrządowania, obniżając jego koszt w porównaniu z innymi materiałami.
szybsza produkcja i inicjacja;
Jak przedstawiono powyżej, szybsze stopy produkcji cynku wymagają niskiej temperatury topnienia i procesu odlewu komory pod wysokimi ciśnieniem. W rezultacie, zwiększa szybkość odlewu cynku, co z kolei zwiększa szybkość produkcji odlewu.
Wstrzyknięcie cynku jest proste, w przeciwieństwie do wtrysku odlewania aluminium, który wymaga topienia aluminium w innym pojemniku przed włożeniem. Ponadto, odlewania ma wysoką wytrzymałość, poprawę liczby wyprodukowanych części i zmniejszenie kosztów odlewania.
Różne opcje wykończenia
Istnieje wiele opcji wykończenia idealnych dla materiałów do odlewania die-castingu. Poniżej są niektóre popularne odpowiednie dla cynku odlewania die:
- Powłoki proszkowe: Ta opcja wykończenia nadaje się do celów estetycznych ze względu na szeroką gamę dostępnych kolorów. Poza tym generuje długotrwałe i równomierne wykończenie powierzchni na odciętych częściach.
- Malarstwo: Obrazy są odpowiedzialne za właściwości funkcjonalne i estetyczne. Podobnie jak powłoki proszkowe, ma różne kolory i jest używany do praktycznego koloru. Malarstwo potrzebuje krótkiego czasu i niskich kosztów produkcji.
- Platowanie: Poprawia to właściwości funkcjonalne, w tym zwiększoną trwałość i odporność na korozję odrzuconego cynku.
Usuńe łożyska i krzewy
Doskonałe właściwości łożyska i zużycia cynku umożliwiają większą elastyczność konstrukcyjną i zmniejszają koszty produkcji poprzez usunięcie małych krzewów i wkładów do zużycia.
Dobra przewodność elektryczna i cieplna
Cynk jest lepszym przewodem ciepła i energii elektrycznej niż aluminium. W rezultacie odlewanie cynku jest idealne do zastosowań, takich jak zlewy ciepła i inne elementy elektryczne.
Mniej potrzebne obróbki
Jedną z głównych zalet odlewu cynku jest tym mniej obróbki wymaga. Odlew cynku ma bardziej rygorystyczne tolerancje, eliminując potrzebę dodatkowej obróbki.
Zalety odlewu cynku
Wszystko, co ma dobrą stronę ma również pewne wady. Cynk die casting jest z następujących wad:
Czy Prone jest szkodliwy
Proces odlewu cynku jest szybki, a chłodzenie jest szybkie. Z tego powodu wyładowanie gazu może opóźnić się, powodując wady takie jak:
- Blistry: są to cienkie folie formujące się na powierzchni cynkowych elementów odcinku.
- Cracks: Występują one, gdy metal cynkowy nie ma wystarczająco siły, aby wytrzymać siłę rozciągania podczas utrwalania.
- Opaski: Są to rozszerzenia odlewu cynku, powodujące gładką grubość po pionowej stronie odlewu.
- Mismatch lub przesunięcie: Jest to przesunięcie poziome metalu ze względu na zniekształcenie górnych i dolnych odcinków formy.
- Fusion: Występuje, gdy cząsteczki piasku łączą się z rozpuszczonym metalem.
- Otwory dmuchania: Otwory niskie powstają, gdy niewłaściwe wentylowanie prowadzi do metalu, który nie posiada wystarczającego gazu jako postaci płynu.
- Warping: Zmienia to wymiary końcowego elementu i może wystąpić podczas lub po utrwaleniu.
- Kropla: Dzieje się tak, gdy kawałki piasku spadają do odlewania, gdy metal jest nadal w postaci ciekłej.
Części ciężkie
Odlewy cynku wytwarzają dużo cięższe części niż inne metale, takie jak aluminium i magnez. Z tego powodu, są one nienadające się do lekkich zastosowań, jak w przemyśle lotniczym.
Nie nadaje się do produkcji małych rzutów
Odlewy z cynku mają wysokie początkowe koszty inwestycji. Dlatego też nadaje się przede wszystkim do masowej produkcji części i jest niemożliwy do zastosowania w produkcji małych łopatek.
Zastosowanie części odlewanych z cynku
Części odlewów cynku stosowane są w różnych gałęziach przemysłu, w tym:
Przemysł motoryzacyjny
Ze względu na ich niesamowitą wytrzymałość i twardość, złożone właściwości geometryczne, dobrą jakość powierzchni, wysoką tolerancję wymiarów i odporność na korozję, elementy odlewu cynku stosowane są w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji:
- Lusterka wsteczne
- Pomieszczenia
- Części chasysowe
- Elementy bezpieczeństwa użytkownika i samochodu, takie jak kołowrotki i przekładnie
- Elementy przekazu
- Słońce, wycieraczki szyb przednich
- Kieszonki
- Łożyska
- Sterowanie
- Części hamulcowe
Poniżej są tylko niektóre z elementów samochodowych wyprodukowanych z odlewania die.
Elektronika
Odlewanie cynku ma wiele korzyści w zastosowaniach elektronicznych. Jednym z jego istotnych właściwości jest jego zdolność do wyrzucania do cieńszych ścian i skomplikowanych kształtów. Jak wyjaśniono powyżej, stopy cynku są twardsze niż inne metale die-casting.
Oprócz tego, stop cynku posiada doskonałe osłony elektromagnetyczne i tłumienia drgań, odpowiednie do zabezpieczenia wewnętrznych elementów elektrycznych.
Urządzenia domowe
Cynk odlewnia jest jednym z najlepszych metali die-casting dla urządzeń domowych. Ze względu na jego dobre wykończenie powierzchni, stabilność wymiarów, wytrzymałość, odlew cynku jest używany do produkcji urządzeń domowych, takich jak zamki drzwiowe, mixery, pasy, mieszalniki ręczne, klamry butów, uchwyty, klucze łańcuchów, itp.
Sektor mechaniczny
Kolejne istotne zastosowanie odlewu cynku jest w sektorze mechanicznym. Odlewane części cynku są wykorzystywane do produkcji części silnika w tym sektorze.
Podsumowanie
Odlew stopu cynku jest jednym z najbardziej popularnych metod odlewu. To oferuje wiele zalet nad innymi odlewy metalu, w tym łatwe i bezpośrednie wtryski. Jednakże, przed rozpoczęciem procesu odlewu, ważne jest, aby zrozumieć różne procedury, stopów, aplikacji, korzyści i wad.
Dla lepszych rezultatów, rozważyć zaciągnięcie pomocy wiarygodnych ekspertów, takich jak Moldie. Oferujemy wysokiej jakości niestandardowe usługi cynk die-casting po przystępnych cenach.
FAQs
Jak silne są cynkowe odlewy?
Odlewy z cynku są bardzo mocne. Zapewniają większą wytrzymałość na rozciąganie niż najpopularniejsze stopy nieżelazne stosowane w odlewaniach die. Na przykład stopy odlewu cynku mają około 2,5 razy większą wytrzymałość niż aluminium.
Czy Cynk umrze w łazience?
Nie. Odlewy cynku mają wysoką odporność na korozję. Po narażeniu na powietrze i wilgoć, cynk będzie reagować z tlenem, aby utworzyć cienką warstwę tlenku, która następnie reaguje z wilgocią na formę wodorotlenku cynku. Z tego powodu, części cynku odlewu nie rdzewić nawet jeśli stosowane w środowisku korozyjnym.
Jednak, kiedy powierzchnia cynku nie w pełni rozwinęła się warstwy ochronnej, wyświetla korozję zwaną białą rdzą. Dzieje się tak, gdy nad powierzchnią cynku nie ma wystarczającego tlenu, dlatego biała rdza jest proszkowa.
Czy cynk Die Cast Be Weld?
Nie, to może być trudne do spawania cynku odlewania ze względu na jego niski topnienie. Ale, jeśli używasz materiałów takich jak Super Alloy 1, można lutować odcinek odcinku.
