알루미늄 주물은 정확하게 디자인되고 설계되는 형, 모양, 또는 거푸집으로 녹은 알루미늄을 쏟아서 고품질과 높은 포용력 부속을 일으키기의 과정입니다.
이 프로세스는 다양한 알루미늄 합금을 사용하며 원래 설계의 정확한 정밀도와 일치하는 복잡하고 복잡한 부품을 생산해야 할 때 효율적인 선택입니다.
알루미늄 주물은 추출된 직후에 일어납니다. 그것의 주물은 경량 이고기 아직도 알루미늄 주물에서 이용된 고열을 저항하기 수 있기 때문에 대중적입니다.
알루미늄 다이 캐스팅이 프로젝트에 완벽한 선택이라고 결정한 후에는 적절한 합금을 선택해야합니다.
주요 알루미늄 합금
알루미늄은 지구상에서 세 번째로 흔한 원소입니다. 그러나 복잡하고 복잡한 프로세스로 인해 지구에서 알루미늄을 추출하는 것은 어렵습니다.
많은 경우에, 알루미늄은 다른 금속에 그것의 재산 및 합금의 그것을 강화하기 위하여 합금됩니다. 당신은 성공하기 위하여 당신의 프로젝트를 위한 맞은 합금을 찾아내야 합니다.
다음은 존재하는 알루미늄 합금의 유형입니다.
- AA-8000: 국가 전기 부호 당 건축 철사를 위해 사용하는
- Zamak (아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리)
- Alclad: 고강도 핵심 물자에 높 순수성 알루미늄을 접착시켜서 하는 알루미늄 장
- 알 니코 (알루미늄, 니켈, 구리)
- Al-Li (리튬, 때로는 수은)
- Magnox (마그네슘 산화물, 알루미늄)
- 남베 합금(알루미늄과 그 외에 명시되지 않은 금속 일곱 가지)
- Birmabright (알루미늄, 마그네슘)
- 두랄루민 (구리, 알루미늄)
- Hindalium (알루미늄, 마그네슘, 망간, 실리콘)
- Titanal (알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리, 지르코늄)
- 알루미늄은 마그네슘, 망간 및 백금으로 다른 복잡한 합금을 형성합니다.
- 마그나륨 (마그네슘)
- 실루민 (알루미늄, 실리콘)
알루미늄 합금은 명칭이 서로 비슷하므로 아래와 같이 네 자리 숫자로 구분할 수 있습니다:
- 1000년: 이 알루미늄 합금 시리즈에는 995 또는 더 높은 순수성 알루미늄이 있습니다
- 2000년: 주요한 합금 성분은 구리입니다. 열처리는 이 합금의 힘을 개량합니다.
- 3000: 여기에서 주요 성분은 망간입니다. 3003의 시리즈는 이 시리즈에 있는 일반적인 알루미늄 합금이고 기구를 만들기에서 사용됩니다
- 4000: 실리콘은 알루미늄에 이 시리즈를 만들기 위하여 추가됩니다. 이것은 과민한 원인이 되기 없이 금속의 융해점을 낮춥니다.
- 5000: 마그네슘은 이 시리즈에 있는 주요 합금입니다. 이 합금은 저항하는 착용 -, 저항하는 바다 부식 – 및 weldable입니다.
- 6000: 이 합금은 마그네슘 실리사이드를 형성하기 위하여 결합하는 마그네슘과 실리콘을 포함합니다. 그들에는 온건한 힘 및 중대한 내식성이 있습니다
- 7000: 아연은 7개의 시리즈에 있는 주요 합금 성분입니다. 이것에서 합금은 아주 강합니다 치료할 수 있는 열입니다.
- 8000: 이 알루미늄 합금은 다른 성분으로 합니다.
망간, 3000의 시리즈에서 형성된 알루미늄 합금에는, 중대한 실행 가능성, 내식성이 있고 가장 강한 합금 성분입니다
알루미늄 합금의 특성
귀하의 어플리케이션에 적합한 알루미늄 합금을 선택하려면 합금의 다양한 특성을 측정해야합니다. 다이 캐스팅을 위해 선택한 합금은 공정에 직접 영향을 미칩니다.
다음은 다이 캐스팅에 사용되는 알루미늄 합금에서 고려해야 할 몇 가지 특성입니다.
- 거푸집 납땜: 이것은 거푸집 및 주입의 벽에 던지기 지팡이가 어렵게 되는 곳입니다. 이것은 거푸집 및 던지기 둘 다에 손상을 입힐 수 있습니다. 그러므로, 높은 반대로 납땜 특성이 있는 알루미늄 합금에는 선택하십시오.
- 뜨거운 부수기: 이것은 또한 부수기의 응고에게 불리고 알루미늄 합금의 내부 외부 부속이 부수거나 찢는 원인이 될 수 있는 거푸집 주물 결점입니다. 몇몇 주조 합금은 다른 사람에 비교된 이것에 감염되기 쉽 당신은 이것을 명심해야 합니다.
- 착용 저항: 이것은 당신이 많은 주조 합금을 분화할 것을 도울 수 있습니다. 당신이 일정한 마찰에 복종된 부속을 만드는 경우에, 당신이 당신의 거푸집 주물을 선택하는 때 이 양상을 고려하십시오.
- 내식성: 내식성의 수준은 다른 알루미늄 합금을 위해 변화합니다. 당신의 주물이에 드러낼 환경 조건에 따라 선택하십시오. 5000의 시리즈에는 바다 몸에 있는 높은 내식성이 있습니다.
- 지상 machinability 및 처리: 알루미늄 주물은 수시로 거푸집을 남겨두기 후에 지상 처리 또는 형성을 요구합니다. 몇몇 알루미늄 주물은 다른 사람에 비교된 포스트 던지기 절차를 쉽게 가지고 가고 당신은 주물 합금을 선택하기 전에 이 기계로 가공 특성을 고려해야 합니다.
모든 적용 분야에 공통으로 적합한 단일 합금은 없습니다. 따라서 앞서 설명한 주조 특성을 기준으로 신중하게 선택해야 합니다.
알루미늄 합금의 열처리
당신의 연성 및 힘 필요에 따라서, 열처리는 경도, 힘 및 다른 기계적 성질을 더 증가시킵니다. 열처리 합금은 구조상 신청을 위해 이용될 수 있습니다.
어닐링은 인베스트먼트 주조 공정이 완료된 뒤 실시합니다. 주조 알루미늄을 재결정하여 부품을 가공하기 쉽게 만들기 위해 합금을 최대 세 시간 가열합니다.
해결책 열처리는 어닐링과 유사합니다 그러나 성분의 배급을 보존하기 위하여 가열 후에 알루미늄 거푸집 주물 합금을 냉각하는 냉각 과정을 포함합니다.
합금이 냉각되면 다이 캐스팅 작업에 필요한 시간에 따라 노화 공정이 선택됩니다.
알루미늄 주물의 이점
알루미늄 합금 사용의 장점은 다음과 같습니다.
- 완전히 재활용 가능
- 중대한 압력 견고
- 우수한 열전도율
- 높은 열 및 전기 전도도
- 우수한 내식성
- 더 나은 크리프 저항
- 높은 치수 안정성을 유지
알루미늄 다이 캐스팅의 이점은 많으며 이는 몇 가지입니다. 선택한 시리즈에 따라 다른 개별 혜택이 있습니다.
알루미늄 주조 가공 및 마감 옵션
알루미늄은 그것의 높은 반사력 때문에 심미적으로 만족시키고 있습니다. 이 질은 청결한 지상 끝마무리를 가진 제품을 디자인하기 위하여 이용될 수 있습니다.
뒤에 오는 것 당신의 알루미늄이 광택 있고는 튼튼한 질을 달성할 것을 도울 수 있는 각종 코팅 및 끝입니다:
- PVDF 코팅
- 지금 연락
- 액체 페인트
- 지금 연락
- 열 치료
- 차가운 작업
- 주로 롤링
알루미늄 표면은 산화물 층의 자연적인 대형을 통해 더 강화될 수 있습니다. 층은 제품을 양극 처리해서 두껍게 할 수 있습니다.
알루미늄 주물의 신청
합금의 다양성 때문에 알루미늄 거푸집 주물의 넓은 용도가 있습니다. 이들은 몇몇의 신청입니다:
- 엔진 및 차체 패널의 중량을 줄임으로써 자동차의 연료 효율 향상에 사용
- 다이 캐스팅은 RFI/EMI 내구성, 차폐 및 강성을 제공합니다.
- 다이 캐스트 알루미늄은 우수한 차폐 특성과 전기적 성능으로 인해 전자 하우징 및 커넥터에 적합합니다.
- 컴퓨팅 및 통신 산업의 인프라 및 네트워킹 장비에 사용
- 항공기의 다양한 부분을 만들기 위해 항공 우주 산업에 사용
업계에 따라 가장 적합한 특성을 가진 합금을 선택하십시오.
