Moldieは、さまざまな業界向けの金型・ダイを提供する大手企業です。サービスをさらに拡充するため、最新技術を導入し、1900Tの2K射出成形機を1台購入しました。この設備の導入により、Moldieはお客様に2K射出成形サービスを提供し、多機能で複雑な部品の製造が可能になります。
2K金型（2材成形金型）は、1サイクルで2種類の材料または2色を1つの部品に射出成形します。Moldieでは、社内で2K金型を製作し、射出成形金型の製造サービスの一環として提供しています。
Moldieの2K射出成形サービスは、高い精度と一貫性を備えた複雑で多機能な部品を製造したいお客様に最適です。先進設備、経験豊富な技術者、品質管理を活用し、信頼性と効率性に優れたサービスを提供します。
2K射出成形とは？
この革新的な製造工程では、異なる2種類の材料または色を使って、複雑な成形部品を効率よく製造できます。材料の特性や硬度が異なる場合でも、1回の射出成形工程で1つの製品に仕上げることから、2K射出成形と呼ばれています。
2K金型の種類
- ロータリー式（回転テーブル式）2K金型：可動側を180°回転させ、1次成形品を2次キャビティへ移動します。大量生産で最も一般的な方式です。ロータリープラテン付きの2K成形機、または金型に取り付けるインデックスプレートが必要です。
- コアバック式（コア引き式）2K金型：1次成形後にコアを後退させ、成形品を移動せずに2次材料を注入する空間を作ります。金型構造は比較的シンプルですが、2次材料を1次材料の隣または上に配置する部品に限られます。
- 移送式2K金型：ロボットで1次成形品を2つ目のキャビティへ移動します。柔軟性に優れますが、サイクル時間は長くなります。
最適な方式は、部品形状、使用する2種類の材料、生産量によって異なります。
2K射出成形の用途
2K射出成形では、硬質・軟質プラスチックの組み合わせや、1つのプラスチック製品への2色成形に対応できます。たとえば、プラスチック部品に軟質プラスチック製の蓋シールを組み合わせる用途があります。通常、2K成形工程は2段階で行われます。
2K射出成形で製造される製品には、歯ブラシ、硬質部と軟質部を組み合わせたハンドル、操作ボタン、滑り止め部品、自転車のハンドルグリップなどがあります。この製造工程では、2組のキャビティを用意します。生産時には、金型の一方のキャビティに樹脂を射出します。金型を回転させ、先に成形した樹脂が固まった後、もう一方のキャビティに樹脂を射出します。
2K射出成形のメリット
2材射出成形が広く採用されている主な理由は、コストを削減できることです。2K射出成形では、別工程での組み立てにかかる時間を省けます。経済的なだけでなく、優れた設計特性と外観も実現できます。
細部まで精密に成形
射出成形では、プラスチックに高い圧力がかかり、金型に強く押し付けられます。そのため、設計に細かなディテールを数多く盛り込むことができます。また、射出成形特有の高圧を利用することで、複雑な形状も低コストで製造できます。
さらに、1回または複数回の射出で金型に樹脂を注入できるため、2K射出成形では2種類の材料を明確に使い分けられます。たとえば、材料の硬さや柔らかさを変えたり、異なる色を組み合わせたりできます。
柔軟性
2K射出成形の大きな特長は柔軟性です。異なる色を使った製造や、最新技術の活用が可能です。また、金属製品と比べて、より自由にデザインを選べます。
高い生産効率
他の成形方法と異なり、射出成形金型をお客様の仕様に合わせて設計・設定すれば、2K射出成形は短時間で生産できます。1つの金型でより多くの部品を製造できるため、生産性が高く、コスト効率にも優れています。
2K技術では複数の工程を1回の射出成形にまとめられるため、製造コストを大幅に抑えられます。
部品点数と組み立て工程を削減
2種類の材料を同じサイクルで成形・接合するため、2K成形品1つで、別々の部品2つとその組み立て工程を置き換えられます。組み立て作業の人件費を削減でき、組み立てに伴う不良も防げます。
外観
2K射出成形では1つの部品に2色を使用できるため、より魅力的な製品を作れます。
製造コストを削減
この自動化工程は、機械やロボットによって実施されます。オペレーターは工程の監視と管理を担当します。自動化により、製造費や間接費を削減できます。また、組み立て不良による廃棄も減らせます。
射出成形工程で必要な作業員を減らせるため、製造コスト全体を大幅に削減できます。自動化のもう1つの利点は、精度の高い射出成形金型を製作できることです。CAD（コンピューター支援設計）とCAM（コンピューター支援製造）を活用し、金型を精密に製作します。
カスタマイズ可能
機能性と耐久性は、あらゆる製品に欠かせない要素です。硬質プラスチックと軟質プラスチックを組み合わせることで、軟質のカバーや縁が使いやすさと快適性を高めます。また、お客様のニーズに合わせた製品を製作できます。
環境にやさしい
廃棄物が少ないため、2K射出成形は環境に配慮した製造方法です。メーカーは、廃棄物を最小限に抑えるため、プラスチックの再粉砕材の利用など、持続可能な取り組みを採用しています。
2K成形とオーバーモールドの比較
2K成形では、1台の成形機と1つの金型で2回の射出を行い、部品を自動で移送します。一方、オーバーモールドでは通常、基材を別工程で成形してから2つ目の金型にセットします。2K金型は高コストですが、大量生産や高精度な接合部に適しています。オーバーモールドは少量生産に適しています。詳しい比較表：二材成形・オーバーモールド・インサート成形の比較。
2K射出成形では、より自由な発想で製品を設計できます。ただし、より良い結果を得るには、適切な材料を選び、相性の良いプラスチックを組み合わせるなど、基本を守ることが大切です。
2K金型の事例
- 2色成形のドライバーハンドル金型：軟質グリップ付きドライバーハンドル。
- 2色歯ブラシハンドル金型：多個取りの歯ブラシハンドル。
- 2色計量カップ金型：グリップ付き計量カップ。
2K金型のお見積もりに必要な情報
- 完成部品と基材の3Dデータ（STEP/IGS）
- 使用する材料と色の両方
- 年間生産数量とキャビティ数
- 接合要件（化学的接合／機械的かみ合わせ）
- 社内で成形する場合は、成形機のモデル
2K射出成形に関するご質問やご注文を承ります。無料でお見積もりし、期待を上回る高品質で耐久性に優れた材料の使用をお約束します。部品をお送りいただき、2K金型のお見積もりをご依頼ください。
