Պատվերով ներարկման համաձուլվածքներ

Պատվերով ներարկման համաձուլվածքներ

Ներարկման ձուլումը ծախսարդյունավետ արտադրական գործընթաց է պատվերով պլաստիկ մասերի մեծ ծավալների համար: Ներարկման ձևավորման գործընթացը ենթադրում է հալած պլաստիկի տեղադրում կաղապարի գործիքի մեջ և այնուհետև ամրացված հատվածի հեռացում: Ցիկլը կրկնվում է մի քանի անգամ՝ նվազեցնելով ձուլման արժեքը և, հետևաբար, յուրաքանչյուր միավորի գինը:

Քանի որ ներարկման համաձուլման գործընթացը օգտագործում է համանման կաղապարային գործիք յուրաքանչյուր մասի համար, այն ապահովում է հետևողական որակ յուրաքանչյուր արտադրանքում: Բացի այդ, ներարկման համաձուլվածքն ունի փայլերի, նյութերի, կոսմետիկայի և գույների լայն տեսականի՝ համեմատած 3D տպագրության կամ CNC հաստոցների հետ:   

Moldie մաքսային պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների ծառայությունները եզակի են: Մենք առաջարկում ենք բացառիկ ծառայություններ, որոնք գերազանցում են մեր հաճախորդների սպասելիքները: Ձեր պատվերը ստանալուց հետո մենք գտնում ենք ներարկման համաձուլվածքների համապատասխան մատակարարը, որը կձևավորի մասերը այնպես, ինչպես ցանկանում եք, համապատասխան գնի կետում և առանց դիզայնը խախտելու:

Բացի այդ, մենք առաջարկում ենք ճկուն ծառայություններ: Մենք ունենք բարդ գործիքներ, մասնագետների թիմ և ռեսուրսներ, որոնք տրամադրում են անհատականացված մասեր տարբեր ոլորտների հաճախորդների համար: Բացի այդ, մենք աշխատում ենք կարճ ժամկետում: Մեր բոլոր գործընթացները պարզեցված են: Սա ապահովում է, որ դուք կստանաք ձեր պատվերը ցանկալի ժամկետում:

Պատվերով ներարկման համաձուլվածքների առավելությունները

Պլաստիկ ներարկման ձևավորումն առաջարկում է բազմաթիվ առավելություններ, ներառյալ հետևյալը.

1. Դա ծախսարդյունավետ է

Պլաստիկ ներարկման ձուլումը ավտոմատացված գործընթաց է: Հետևաբար, աշխատանքային ծախսերը համեմատաբար ցածր են պլաստիկի արտադրության այլ մեթոդների համեմատ: Բացի այդ, ներարկման համաձուլվածքները արտադրում են մասերը բարձր մակարդակով, բարձր ելքային արագությամբ, այդպիսով նվազեցնելով արտադրության ծախսերը՝ շնորհիվ դրա արդյունավետության:

2. Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքներն առաջարկում են բարելավված ուժ

Ներարկման գործընթացից ստացված պլաստիկ ներարկման ձևավորված մասերն ունեն ուժեղացված ամրություն: Դա պայմանավորված է նրանով, որ դուք կարող եք օգտագործել լցոնիչներ ներարկման կաղապարներում: Այս լցոնիչները նվազեցնում են պլաստիկի խտությունը ձուլման ժամանակ և ավելացնում են ավելի մեծ ամրություն կաղապարված մասերին:   

3. Այն առաջարկում է ճկունություն նյութի և գույնի մեջ

Մեր օրերում բազմաթիվ նյութեր համատեղելի են պլաստիկ ներարկման ձևավորման գործընթացի հետ: Առկա բոլոր տարբերակներով դուք հեշտությամբ կարող եք ընտրել համապատասխան քիմիական, ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններով նյութ: Բացի դրանից, դուք կարող եք գունավորել պլաստմասսաները՝ օգտագործելով մի քանի գունազարդման համակարգեր:

4. Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքները աջակցում են բարդ երկրաչափություններին ամուր հանդուրժողականությամբ

Պատվերով ներարկման ձևավորումը հնարավորություն է տալիս արտադրել մեծ ծավալով և հետևողական բարդ մասեր: Բարձր ծավալի ներարկման ձուլման արդյունավետությունը առավելագույնի հասցնելու և ձեր մասերի ճշգրտությունն ու որակը օպտիմալացնելու համար դուք պետք է հաշվի առնեք դիզայնի տարրերը: Համապատասխան դիզայնով դուք կարող եք հետևողականորեն արտադրել բարձրորակ մասեր:

Ներարկման ձևավորման միջոցով դուք կարող եք արագ ձեռք բերել կրկնվող մասեր՝ խիստ հանդուրժողականությամբ՝ ապահովելով ձեզ ճշգրիտ արտադրանք բազմաթիվ կիրառությունների համար և համեմատելի CNC մեքենաների մասերի հետ:

5. Հանգեցնում է թափոնների կրճատմանը

Պլաստիկ ներարկման ձուլման գործընթացը առաջացնում է ավելի քիչ հետարտադրական նյութերի թափոններ, քան սովորական արտադրությունը: Բացի այդ, դուք կարող եք նորից մանրացնել և վերամշակել ցանկացած թափոն պլաստիկ ապագա օգտագործման համար:

6. Պատվերով պլաստիկ համաձուլվածքները առաջարկում են մի քանի ավարտվածքներ

Կաղապարված մասերի մեծ մասը կրում է փափուկ մակերեսի ծածկույթ, գրեթե նույնը, ինչ ցանկալի վերջնական տեսքը: Այնուամենայնիվ, հարթ տեսքը հարմար է միայն որոշ ծրագրերի համար: Կախված նյութի հատկություններից, ներարկման ձևավորման մեթոդը արտադրում է ավարտվածքներ, որոնք երկրորդական գործողությունների կարիք չունեն: Դուք կարող եք ավելացնել յուրահատուկ հյուսվածքներ, ունենալ փայլատ ավարտ կամ փորագրություններ:

7. Այն ապահովում է բարձր կրկնելիություն

Պատվերով ներարկման համաձուլվածքների մեկ այլ նշանակալի առավելություն այն շատ կրկնվող է: Ձեր կաղապարը ստեղծելուց հետո կարող եք ստեղծել բազմաթիվ նմանատիպ մասեր՝ նախքան ձեր գործիքը պահպանելը: Սա հանգեցնում է արտադրության ցածր գնի:

8. Դա շատ արդյունավետ է արագ արտադրության հետ

Պատվերով ներարկման ձևավորումը արտադրության ամենաարագ մեթոդներից է: Արտադրության արտադրանքը բարձր է, ինչը դարձնում է ավելի արդյունավետ և ծախսարդյունավետ: Հիմնականում արագությունը կախված է ձեր կաղապարի դիզայնի և չափսերի բարդությունից, բայց տիպիկ կաղապարը տևում է մոտ 5-20 րոպե:

Սա նպաստում է ավելի շատ կաղապարների արտադրությանը սահմանափակ ժամանակում՝ դրանով իսկ մեծացնելով շահույթի մարժան: Բացի այդ, որոշ կաղապարներ ունեն բազմաթիվ խոռոչներ, ինչը հանգեցնում է նրան, որ ավելի շատ մասեր արտադրվում են մեկ ձուլման ցիկլով:

Ներարկման համաձուլվածքների հնարավորություններ

Ինչ վերաբերում է պատվերով պլաստիկ ներարկման հնարավորություններին, մենք հպարտ ենք լինել ներարկման ձուլման լավագույն ընկերություններից, որոնք տրամադրում են եզակի և հստակ սահմանված մասեր, որոնք կարող են խթանել մեքենաներն ու ընթացակարգերը աշխարհի տարբեր հիմնական ընկերություններում:

Մեր ներարկման ձուլման հնարավորությունները մեզ հնարավորություն են տալիս արտադրել հստակ ձևի մասեր, որոնք չեն կարող ստեղծվել այլ մեթոդներով: Մենք օգտագործում ենք բազմաբնույթ, միայնակ և ընտանեկան մեքենաներ՝ ծախսարդյունավետ բարձրորակ ներարկման ձևավորված արտադրանք արտադրելու համար:

Բացի այդ, մենք սերտորեն համագործակցում ենք ձեզ հետ՝ պլանավորելու և կազմակերպելու նորարարական լուծումներ: Մենք մետաղից պլաստիկ փոխակերպման, ամրության և բաղադրիչների նախագծման մասնագետներ ենք՝ նվազեցնելով արտադրության ժամանակն ու արժեքը՝ միաժամանակ բարձրացնելով արդյունավետությունը: Մենք հայտնի ենք մեր հատուկ ընթացակարգով, որը նվազեցնում է ծախսերը և սպասարկելու ժամանակը և խթանում տարբեր ոլորտների արտադրական կարողությունները:  

Ներարկման համաձուլվածքների գործընթացը

Պատվերով պլաստիկ ներարկման համար անհրաժեշտ է երեք հիմնական տարր՝ հումք պլաստիկ նյութ, ներարկման մեքենա և կաղապար: Պլաստիկ ներարկման կաղապարները կազմված են բարձր ամրության պողպատից և ալյումինե տարրերից, որոնք ծրագրված են գործել երկու կիսով չափ: Յուրաքանչյուր կես հավաքվում է ձուլման մեքենայի ներսում՝ ձևավորելով հատուկ պլաստիկ մաս:

Դրանից հետո մեքենան հալած պլաստմասսա է ներարկում կաղապարի մեջ, որտեղ այն ամրանում է և ձևավորում վերջնական արտադրանքը: Պատվերով ներարկման ձուլման գործընթացը հետևում է խիստ բնութագրերին և իրականացվում է հետևյալ քայլերով.

1. Սեղմում

Ներարկման ձևավորման մեթոդի առաջին քայլը սեղմումն է: Ընդհանուր առմամբ, ներարկման կաղապարները պատրաստվում են երկու կեսից: Այս քայլում մեքենան փակում է այս կեսերը նախքան պլաստիկը կաղապարի մեջ մտցնելը, որպեսզի կանխի կաղապարի բացումը ներարկման քայլի ընթացքում:

2. Ներարկում

Այս քայլում հում պլաստմասսա, սովորաբար փոքր գնդիկների տեսքով, տեղադրվում է ներարկման կաղապարման մեքենայի մեջ՝ մխոցավոր պտուտակի սնուցման գոտու հատվածում: Ջերմաստիճանը և սեղմումը տաքացնում են պլաստիկ նյութը, քանի որ պտուտակը պլաստիկ գնդիկները փոխանցում է մեքենայի տակառի տաքացված տարածքներով:

Պտուտակի առջևին փոխանցվող հալված պլաստիկի քանակը ճշգրիտ չափվում է, քանի որ դա այն քանակն է, որը կկազմի վերջնական մասը ներարկումից հետո:

Երբ հալված պլաստիկ գնդիկների համապատասխան քանակությունը հասնում է պտուտակի առջևին, և կաղապարը լավ սեղմված է, մեքենան այն մտցնում է կաղապարի մեջ՝ բարձր ճնշման տակ տանելով այն դեպի խոռոչի վերջին հատվածը։

3. Սառեցում

Հալած պլաստիկը հպվելով կաղապարի ներքին մակերեսներին, այն սառչում է: Սառեցման մեթոդը ամրացնում է թարմ կաղապարված պլաստիկ մասի ձևն ու ամրությունը: Պլաստիկ ձևավորված յուրաքանչյուր կտորի համար պահանջվող սառեցման ժամանակը կախված է պատի հաստությունից, պլաստիկի թերմոդինամիկական հատկություններից և հարմարեցված մասերի ծավալային կարիքից:  

4. արտամղում

Սառչելուց հետո մեքենան անջատում և բացում է պլաստիկ ներարկման կաղապարը: Սարքը հագեցված է մեխանիկական պարագաներով, որոնք աշխատում են պլաստմասսա ներարկման կաղապարի մեջ մշակված բաղադրիչներով՝ մասը հեռացնելու համար: Այս փուլում հատուկ ձևավորված մասը դուրս է մղվում, և կաղապարը պատրաստ է հաջորդ քայլին, երբ նոր մասը ամբողջությամբ դուրս է հանվում:

Պատվերով պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքներ նյութեր

Պատվերով պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների նյութերը դասակարգվում են հետևյալ կերպ.

1. Կոշտ պլաստիկ նյութեր

Ստորև ներկայացված են այս կատեգորիայի որոշ նյութեր.

• Պոլիակրիլամիդ (PARA)

Սա հիմնականում խառնվում է հանքային մանրաթելերի կամ ապակու նման լցոնումների հետ: Այն առաջացնում է կոշտ հատվածներ՝ ցածր սողացող և ավելի դանդաղ ջրի կլանման արագությամբ, քան նեյլոնը: PARA-ն կատարյալ է բժշկական էլեկտրոնիկայի և ձեռքի սարքերի կառուցվածքային տարրերի համար:

• Պոլիկարբոնատ (PC)

PC-ն ապակու թեթև, թափանցիկ և դիմացկուն նյութ է: Իր բարձր դիմացկունության և ազդեցության ծայրահեղ դիմադրության պատճառով արդյունաբերության մեծ մասը համակարգիչներն օգտագործում է մի շարք ծրագրերում, ներառյալ էլեկտրոնային սարքերը, ոսպնյակները, անվտանգության սարքավորումները և այլն:

• Պոլիէթիլեն (PE)

Սա սպառողական կարգի պոլիմեր է, որը դուք կարող եք ընտրել՝ ելնելով խտությունից՝ դարձնելով այն աշխարհում ամենաշատ օգտագործվող պլաստիկների շարքում: Դուք կարող եք ունենալ ցածր խտության (LDPE), բարձր խտության (HDPE) կամ պոլիէթիլենային տերեֆտալատ (PET, PETE):

PE պլաստիկներն ունեն բարձր առաձգականություն, քայքայումից դիմադրություն և քիմիական դիմադրություն: Դրանք լավագույնս օգտագործվում են ավելի մեծ չափերի իրեր ներարկելու համար, որոնք հաճախ օգտագործվում են շշերի, ֆիլմերի, խողովակների, փաթեթավորման և այլնի մեջ:

• Ակրիլոնիտրիլ բութադիեն ստիրեն (ABS)

Սա ամորֆ ջերմապլաստիկ նյութ է ցածր հալման կետով: Այն համատեղելի է գունանյութերի հետ և պարունակում է բազմաթիվ հյուսվածքների և հարդարման տարբերակներ: ABS-ը հարվածների նկատմամբ բարձր դիմացկուն է և ամուր: Այնուամենայնիվ, այն թույլ դիմադրություն ունի բարձր շփման, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների, լուծիչների և եղանակային տարրերի նկատմամբ: Նաև այրվելիս թանձր ծուխ է թողնում:

ABS-ը լավագույնս օգտագործվում է սպառողական ապրանքների, էլեկտրոնային բաղադրիչների և ծածկույթների, սպորտային սարքավորումների և ավտոմոբիլային մասերի մեջ:

• Պոլիպրոպիլեն (PP)

Սա նաև համաշխարհային մասշտաբով օգտագործվող մեկ այլ պլաստիկ է: Այն հիմնականում նման է PE-ին, բայց ավելի ջերմակայուն է և մի փոքր ավելի կոշտ: Ներարկման ձևավորման մեջ դուք կարող եք վերամշակել այս նյութը և համատեղել այն այլ պլաստիկ նյութերի հետ: Իր ցածր խտության պատճառով PP-ն օգտագործվում է պահեստային տարաների, պլաստիկ շշերի կենդանի ծխնիների, էլեկտրական գործիքների և սպորտային ապրանքների համար:

• Թերմոպլաստիկ պոլիուրեթանային (TPU)

TPU-ն հայտնի է յուղերի, քայքայման և քիմիական նյութերի նկատմամբ իր դիմադրողականության և բարձր ջերմաստիճանների դեմ պայքարելու ունակության շնորհիվ: Այն գալիս է տարբեր դասերի, ներառյալ բժշկական, արդյունաբերական և առևտրային: Այսպիսով, այն լավագույնս հարմար է անիվների, կոշիկների, բժշկական սարքերի և էլեկտրոնային պատյանների համար:

• Պոլիֆթալամիդ (PPA)

PPA-ն նեյլոնների ենթախումբ է, որոնք սովորաբար ունեն ցածր խոնավության կլանման և բարձր հալման կետեր: Այն օգտագործվում է ավտոմոբիլային և արդյունաբերական ծրագրերում, քանի որ այն կարող է դիմակայել դաժան քիմիական նյութերին: Բացի այդ, այն լավ է լուսարձակների պատյաններում և վառելիքի կոլեկտորներում:

• Պոլիվինիլիդեն ֆտորիդ (PVDF)

Սա բարձր ջերմաստիճանի, քիմիապես իներտ նյութ է: Իր ցածր շփման պատճառով PCDF-ն օգտագործվում է առանցքակալների, խողովակների, սանտեխնիկայի մասերի, էլեկտրական լարերի մեկուսացման և քիմիական նյութերի մշակման մեջ:

• Թերմոպլաստիկ պոլիոլեֆին (TPO)

TPO-ն ունի լավ քիմիական դիմադրություն և ճկուն է, բայց ունի ավելի ցածր ջերմաստիճանի դիմադրություն, քան PP-ն:

• Ստիրոլ ակրիլոնիտրիլ (SNA)

SNA-ն թափանցիկ և ջերմակայուն պոլիստիրոլ է: Այն հայտնի է խոհանոցային պարագաների, դռների բռնակների և կենցաղային ապրանքների մեջ:

• Պոլիվինիլքլորիդ (PVC)

Սա ամբողջապես կոշտ պլաստիկ է, որն օգտագործվում է հարդարման, ոչ պարենային փաթեթավորման և սանտեխնիկայի մեջ:

• Պոլիֆենիլեն սուլֆիդ, Ռիտոն (PPS)

PPS-ը բարձր արդյունավետության ջերմապլաստիկ է, որը բարձր դիմացկուն է լուծիչների նկատմամբ:

• Ացետալ պոլիօքսիմեթիլեն (POM)

Այս մեկն ունի բարձր մաշվածության դիմադրություն, ցածր շփում և լավ խոնավության դիմադրություն:

• Պոլիստիրոլ-պոլիֆենիլ եթերներ (PS-PPE)

PS-PPE-ն ցուցադրում է բարձր ջերմության և կրակի դիմադրություն: Ավելին, այն ունի առաձգական ուժ և բարձր կոշտություն, նույնիսկ երբ ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի:

• Ակրիլոնիտրիլ ստիրոլ ակրիլատ (ASA)

Այս նյութը գրեթե նույնն է, ինչ ABS-ը, բայց ունի ավելի բարձր դիմադրություն գունաթափման նկատմամբ և այդպիսով օգտագործվում է բացօթյա նպատակներով:

• Ցածր խտության պոլիէթիլեն (LDPE)

Ճկուն և կոշտ նյութ, որը չի արձագանքում սպիրտներին, թթուներին և հիմքերին: Այն լավագույնս հարմար է կպչուն կափարիչների, ընդհանուր նշանակության տարաների և սկուտեղների համար:

• Ցելյուլոզայի ացետատ (CA)

CA-ն ճկուն նյութ է, որը կարող է օգտագործվել ֆիլմի, ակնոցների կամ սննդի հետ շփման մեջ:

• Հեղուկ բյուրեղյա պոլիմեր (LCP)

LCP-ն առաջարկում է եզակի առանձնահատկություններ բարակ պատերով բաղադրիչների և միկրոձուլման համար: Այն տարածված է բժշկական սարքերի, էլեկտրական փոխկապակցման և միակցիչների մեջ:

• Բարձր խտության պոլիէթիլեն (HDPE)

Այն ունի ուժի և քաշի կատարյալ հարաբերակցություն և քիմիական դիմադրողականություն: HDPE-ն հիմնականում օգտագործվում է միակցիչ մեկուսիչների, սննդի տարաների և վառելիքի տանկերի համար: Այն կարող է օգտագործվել նաև արտաքին սարքավորումներում, ինչպիսիք են խաղահրապարակները:

• Պոլիամիդ 6/6, նեյլոն 6 (PA 6/6)

Սա ապահովում է ուժեղացված մեխանիկական ուժ, գերազանց կայունություն ջերմության վրա, կոշտություն և քիմիական դիմադրություն:

• Պոլիբութիլեն տերեֆտալատ (PBT)

Սա հանրաճանաչ էլեկտրոնային մեկուսիչ է, որն ունի պոլիեսթեր հիմք: Այն հիմնականում կիրառվում է ավտոմոբիլային արտադրության մեջ՝ որպես նեյլոնի ավելի երկար մաշվածության տարբերակ:

• Պոլիեթեր էթեր կետոն (PEEK)

PEEK-ն ապահովում է ակնառու առաձգական ուժ, որը գերազանցում է պլաստիկի մեծ մասը: Այդ պատճառով այն հիմնականում օգտագործվում է որպես մետաղական մասերի թեթև այլընտրանք՝ բարձր սթրեսային կիրառություններում և բարձր ջերմաստիճաններում:

• Պոլիկարբոնատ-ակրիլոնիտրիլ բութադիեն ստիրոլ (PC-ABS)

Ինչպես անունն է հուշում, սա PC-ի և ABS-ի համադրություն է, որը հանգեցնում է ավելի բարձր ամրության ինժեներական ջերմապլաստիկի, որն ավելի ճկուն է, քան սովորական պոլիկարբոնատը:

• Պոլիեթերիմիդ (PEI)

Սա հայտնի է իր բարձր կրակի և ջերմակայունությամբ: Այն կիրառվում է բժշկական օգտագործման մեծ մասում և ավելի ծախսարդյունավետ է, քան PEEK-ը:

• Պոլիեթերսուլֆոն (PES)

PES-ը կոշտ և թափանցիկ պլաստիկ է, որը կենսահամատեղելի է, մանրէազերծվող և քիմիապես իներտ: Այն հարմար է սննդի հետ շփվող սարքավորումների համար, ինչպիսիք են սուրճի մեքենայի բաղադրիչները: Այն կիրառելի է նաև բարձր քիմիական ազդեցության ոլորտներում, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային և օդատիեզերական արդյունաբերությունը:

• Պոլիցիկլոհեքսիլենդիմեթիլենային տերեֆտալատ (PCT)

Այս նյութը ունի լավ շրջակա միջավայրի կայունություն և ցածր խոնավության կլանում: Այն հիմնականում օգտագործվում է անջատիչների և միակցիչների մեջ:

• Պոլիկարբոնատ-պոլիէթիլենային տերեֆտալատ (PC-PET)

Սա PC-ի և PET-ի համադրություն է, որպեսզի ստացվի ամուր և քիմիապես դիմացկուն արտադրանք և կարող է օգտագործվել որպես PC-ABS-ի փոխարինում: Այն դիմակայում է կոշտ քիմիական նյութերին և լուծիչներին, ինչը այն դարձնում է կատարյալ առողջապահական և սպորտային սարքավորումների համար:

• Պոլիկարբոնատ-պոլիբուտիլենային տերեֆտալատ (PC-PBT)

Սա ունի PC-PET-ի նման հատկություններ և տարածված է էլեկտրոնային պատյաններում:

• Պոլիէթիլենային տերեֆտալատ (PET)

Հայտնի է նաև որպես PETE, PET-ը ամուր, թեթև և թափանցիկ PE խեժ է, որն օգտագործվում է սոդայի շշերի, բանկաների, սննդի փաթեթավորման մեջ և այլն:

• Բարձր ազդեցության պոլիստիրոլ (HIPS)

Սա բազմակողմանի, տնտեսական և հարվածների դիմացկուն պլաստիկ է, որը պատրաստված է ռետինից և բյուրեղապակուց: HIPS-ը հարմար է սննդի համար նախատեսված բաղադրիչների համար՝ իր ոչ թունավոր հատկությունների պատճառով:

• Պոլիմեթիլ մետակրիլատ (PMMA)

PMMA-ն սրահի նմանվող պլաստիկ է, որը պարզ է և ունի լավ մաշվածության հատկանիշներ: Դա լավագույնն է բացօթյա օգտագործման համար:

• Պոլիկաթթու (PLA)

Սա էկոլոգիապես մաքուր և բազմակի օգտագործման պլաստիկ է, որն ունի ապակու անցման ցածր ջերմաստիճան: Այն հայտնի է կարճաժամկետ օգտագործման ծրագրերում:

• Պոլիամիդ (նեյլոն)

Նեյլոնն ապահովում է գերազանց էլեկտրական հատկություններ, դիմադրություն ջերմային մաշվածությանը և քիմիական նյութերին և ամրություն: Բժշկական և ավտոմոբիլային արդյունաբերությունները հաճախ օգտագործում են նեյլոն հատուկ պլաստիկ ներարկման ձևավորված մասերի համար:

2. Էլաստոմերային և ռետինե կաղապարված նյութեր

• Թերմոպլաստիկ վուլկանիզատորներ (TPV)

TPV-ն կոշտ ջերմապլաստիկ նյութ է, որը պարունակում է փափուկ խաչաձև կապակցված կաուչուկի մասեր՝ տարածված ամբողջ պոլիմերային մատրիցով: TPV-ն ապահովում է հարթ զգացողություն, բարձր սեղմման հավաքածու և փայլատ ծածկույթ: Այն կիրառվում է բամպերների, գլխարկի տակ գտնվող հավելվածների, կնիքների, երկարաճիտ կոշիկների և թևերի վրա:

• Թերմոպլաստիկ պոլիուրեթանային (TPU)

TPU-ն հայտնի է իր լավ հստակությամբ, միջինից բարձր կարծրությամբ, լավ մաշվածությամբ, պատռվածքով, դիմադրությամբ, քայքայումով և չափավոր սեղմման հավաքածուով: Այն իդեալական է բացօթյա ծրագրերի համար, ներառյալ սքեյթբորդի անիվները, ճկուն անվադողերը, պաշտպանիչ պատյանները, եղանակին դիմակայող միջադիրները և բժշկական սարքերը:

• Պոլիեթերային բլոկ ամիդ (PEBA)

PEBA-ն պատրաստված է կոշտ պոլիամիդային բլոկներից, որոնք տատանվում են փափուկ էլաստոմերային բլոկներով: Այն ունի լավ դիմադրություն հարվածների, սողացող և ճկուն հոգնածության: Ավելին, այն ունի ցածր սեղմման հավաքածուներ և կարող է լավ զարգանալ բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում: PEBA փրփուրները օգտագործվում են սպորտային սարքավորումների, լիցքավորման, կոշիկի ներդիրների, էլեկտրոնիկայի և բժշկական սարքավորումների մեջ:

• Թերմոպլաստիկ էլաստոմեր (TPE)

Սա էլաստոմերների լայն խումբ է, որոնք գործում են որպես ջերմակայուն՝ առաձգականությամբ և բարձր ճկունությամբ, բայց ձուլման ժամանակ իրենց ջերմապլաստիկի նման են պահում:

• Հեղուկ սիլիկոնե ռետինե (LSR)

Սիլիկոնները ճկուն ռետինե նյութեր են, որոնք ունեն բարձր ջերմակայունություն, հիանալի բազմակողմանիություն և ապահովում են սնունդ և կենսահամատեղելիություն: LSR-ն օգտագործվում է սպառողական ապրանքների, ավտոմոբիլային, օդատիեզերական և բժշկական սարքերի մեջ:  

• Էթիլեն պրոպիլեն դիենային մոնոմեր ռետինե (EPDM)

Սա ամենաբարձր ֆունկցիոնալ ռետինե էլաստոմերներից է, որն ունի բարձր քիմիական և ջերմակայունություն և խոնավության հերմետիկ հատկություններ: Այն սովորաբար օգտագործվում է էլեկտրական մեկուսիչների, միջադիրների, ավտոմոբիլային կնիքների և Օ-օղակների մեջ:

Ներարկման համաձուլվածքների կաղապարների դասեր

Մենք ունենք ձուլման կաղապարների հետևյալ դասերը.

1. SPI կաղապարի դասակարգում

Սովորական ներարկման կաղապարի մշակումը նկարագրվում է ըստ դասերի 105-ից (նախատիպ) մինչև 101 դաս (մեծ ծավալի արտադրություն): Կաղապարների այդ դասերը օգնում են կառավարել ինչպես ներարկման համաձուլվածքների մատակարարներին, այնպես էլ հաճախորդներին՝ գործիքի ընդհանուր պահանջների և շրջանակի վերաբերյալ: Ստորև ներկայացված է տարբեր դասերի ուրվագիծը.

• 105 դասի կաղապար

Սա 500 ցիկլով կաղապար է և ստեղծվում է ամենաթանկ եղանակով, որպեսզի ստեղծվի նախատիպի մասերի նվազագույն քանակ: Այս դասը կոչվում է նաև V դասի գործիքներ:

• 104 դասի կաղապար

Այս դասը 100,000 ցիկլից ցածր է և ցածր արտադրության կաղապար է: Այն օգտագործվում է միայն սահմանափակ արտադրության համար, նախընտրելի է ոչ հղկող նյութերով:

• 103 դասի կաղապար

Սա 500,000 ցիկլից ցածր է և տարածված է ցածր և միջին արտադրության պահանջների համար: Այն նաև ամենահայտնի գների միջակայքն է:

• 102 դասի կաղապար

Սա առաջին կարգի և բարձր գնով կաղապար է, որն օգտագործվում է միջինից բարձր արտադրության գործիքների համար: Այն իդեալական է հղկող նյութերի կամ սերտ հանդուրժողականության կարիք ունեցող հատվածների համար:

• Դաս 101

Սա 1,000,000 ցիկլից բարձր է և նախատեսված է չափազանց բարձր արտադրության համար: Այն ամենաթանկ կաղապարն է և ստեղծված է միայն բարձրորակ նյութերից:

Պատվերով ներարկման կաղապարի ավարտը

Մակերեւույթի հարդարման տարբեր ընտրանքներ մատչելի են պատվերով կաղապարված պլաստիկ մասերի համար: Մակերեւութային հարդարման գործընթացները ներարկման համաձուլվածքների համար կարող են օգնել նվազեցնել կամ մեծացնել մասի կոպիտությունը: Օրինակ, ավելի կոպիտ ավարտվածքները իդեալական են որոշ մեխանիկական մասերի համար, մինչդեռ փայլուն հյուսվածքը համապատասխանում է էսթետիկ մասերին, ինչպիսիք են խաղալիքները:

Պլաստիկ արդյունաբերության հասարակությունը (SPI) մշակել է արդյունաբերական ստանդարտներ պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների հարդարման համար, ինչպես նշված է ստորև.

1. Փայլուն ներարկման համաձուլվածքների մակերեսի ավարտ

Կաղապարված պլաստմասսե մասերը կարելի է ավելի փայլուն դարձնել՝ օգտագործելով հարդարման գործընթացը, ինչպիսին է ադամանդով փայլեցումը: Նման մեթոդի դեպքում ներարկման ձուլման ընկերությունը օգտագործում է չամրացված հղկող նյութ աշխատանքային անիվի վրա: Այնուհետև նրանք օգտագործում են այն նվազագույն ագրեսիվությամբ մասերի վրա՝ արտադրելով հնարավորինս փայլուն ծածկույթներով մասեր:

2. Կիսափայլուն ներարկման համաձուլվածքների մակերեսի ավարտ

Այս հարդարումը հարմար է այն մասերի համար, որոնք որոշակի փայլի կարիք ունեն: Օգտագործվում է հղկաթուղթ: Այս գործընթացը լավ է աշխատում մեծ քանակությամբ ներարկման պլաստմասսաների հետ: Այն նաև օգտագործվում է սպառողական ապրանքների համար պիտանի բարձր էսթետիկ մասեր արտադրելու համար:

3. Անփայլ ներարկման համաձուլվածքների մակերեսի ավարտ

Այս գործընթացը ներառում է կաղապարված մասերից հաստոցների հետքերը հեռացնելը՝ առանց փայլուն ծածկույթ ստեղծելու: Այն իդեալական է այն մասերի համար, որոնք զուրկ են էսթետիկ արժեքից, բայց ունեն մակերեսի հետևողական հարդարման կարիք: Այն առաջարկում է կաղապարի մակերեսի բարձրորակ հյուսվածք և չի ցուցադրում որևէ նկատելի հետքեր:

4. Հյուսվածքային ներարկման համաձուլվածքների մակերեսի ավարտ

Որոշ դեպքերում, շփումը մեծացնելու համար, ինչպես մեխանիկական օգտագործման դեպքում, կարող է պահանջվել շատ կոպիտ ծածկույթ: Նման դեպքում մակերեսի կոպիտ ծածկույթ կիրառելու համար կարող եք օգտագործել ավազահանման գործընթացը: Ավազահանումը օգտագործում է սեղմված օդը, որպեսզի հղկող նյութը ուժով ուղեկցի մասի դեմ՝ կոպտացնելով դրա մակերեսը:

Այլ ընդհանուր ավարտվածքները ներառում են հետևյալը.

• Ավազում
• Անոդացում
• Էլեկտրապատում
• Փայլեցում
• Power ծածկույթ
• Նկարչություն

Պլաստիկ կաղապարման ճիշտ մաքսային ավարտի դեպքում դուք, անշուշտ, կունենաք դիմացկուն հատուկ պլաստիկ մասեր: Մեզ հետ աշխատելը ձեզ հնարավորություն է տալիս հասնել դրան և տպավորել ձեր հաճախորդներին: Մեր փորձագետների թիմը լավ տիրապետում է բոլոր հարդարման աշխատանքներին և կարող է առաջարկել համապատասխան ջերմապլաստիկ նյութեր և ավարտվածքներ որոշակի ապրանքների համար: Հետևաբար, համագործակցեք մեզ հետ այսօր և ձեռք բերեք մրցակցային առավելություն լավագույն ծառայություններով:

Պատվերով ձևավորված մասերի որակի ստուգումներ և հարդարման տարբերակներ

Ներարկման համաձուլվածքների գնանշում խնդրելիս կարող եք ընտրել հետևյալ տարբերակներից՝ կախված ձեր դիմումի կարիքներից.

1. Որակի ստուգումներ հասանելի են ըստ պահանջի արտադրության պատվերների

Դուք ունեք հետևյալ տարբերակները.

• Ընթացիկ CMM ստուգում և մեքենայի մոնիտորինգ
• Գիտական ձևավորման գործընթացի զարգացման հաշվետվություն
• Առաջին հոդվածի ստուգում (FAI) և գործընթացի հնարավորությունների հաշվետվություն GD&T-ի հետ
• Նախագծում արտադրական հետադարձ կապի համար (DFM)

2. Հետմշակում

Այս տարբերակի ներքո դուք ունեք.

• Պահոցային տպագրություն
• Բաղադրիչի հավաքում
• Թելերով ներդիրներ
• Լազերային փորագրություն
• Կաղապարի հյուսվածքավորում

ՀՏՀ-ներ

1. Ինչու՞ են պլաստիկ ներարկման կաղապարներն այդքան թանկ արժեն:

Տարբեր գործոններ նպաստում են պլաստիկ ներարկման կաղապարների բարձր ծախսերին: Հիմնական գործոններից մեկը հենց կաղապարներն են: Բարձրորակ պլաստիկ դետալներ արտադրելու համար դուք պետք է օգտագործեք բարձրորակ պատրաստված ներարկման կաղապար: Պլաստիկ ներարկման կաղապարները պատրաստված են մշակված տարրերից, որոնք առաջացել են տարբեր մետաղներից, ինչպիսիք են կարծրացած կաղապարային պողպատները և օդանավային կարգի ալյումինը:

Այնուհետև կաղապարները նախագծվում և ստեղծվում են փորձագետների կողմից, որոնք նաև հայտնի են որպես կաղապարներ պատրաստողներ: Այս մարդիկ մի քանի տարի սովորել են կաղապար պատրաստելու արհեստը։ Այսպիսով, նրանք լավ տիրապետում են բարձրորակ կաղապարներ արտադրելու այս գործընթացին: Նրանց վարձատրությունը նպաստում է պլաստիկ ներարկման կաղապարների բարձր արժեքին:

Ավելին, բորբոս արտադրողները պահանջում են շատ թանկ գործիքներ իրենց աշխատանքն իրականացնելու համար, ինչպիսիք են CNC մեքենաները, ժամանակակից ծրագրակազմը, ճշգրիտ հարմարանքները և գործիքավորումը: Այլ գործոններ, որոնք նպաստում են պատվերով պլաստիկ ներարկման բարձր արժեքին, ներառում են հետևյալը.

Կաղապարի դիզայն

Պատվերով ներարկման համաձուլվածքների դիզայնը էական ազդեցություն ունի դրա գնի վրա: Պատվերով պլաստիկ ներարկման ձուլման ընթացակարգը պահանջում է մեծ ճնշում, երբ մեքենան ներարկում է պլաստիկը կաղապարի խոռոչների մեջ: Առանց բարձր ճնշման, ներարկման ձևավորված մասերը չեն ունենա ցանկալի մակերևույթի ավարտը և կարող են լինել չափի սխալ:

Կաղապարների կառուցման պահանջներ

Մեկ այլ կարևոր գործոն, որը կապված է ներարկման կաղապարների բարձր արժեքի հետ, կաղապարների կառուցման պահանջներն են: Կառուցվածքը պետք է ճշգրիտ լինի, որպեսզի ներարկման կաղապարը պատշաճ կերպով գործի պլաստիկ ներարկման ձևավորման ժամանակ: Թեև կաղապարները ուրվագծվում են որպես երկու կես, միջուկ և խոռոչի կողմ, մի քանի ճշգրիտ մասեր սովորաբար կազմում են յուրաքանչյուր կեսը:

Ճշգրիտ մշակված կաղապարի տարրերից գրեթե յուրաքանչյուրը, որը կհավաքի և կարտադրի ձեր հատուկ ձևավորված մասերը, հարմարեցված է 0,025 մմ կամ +/-0,001'' թույլատրելիության: Սովորական պատճենահանման թուղթն ունի 0,089 մմ կամ 0,0035 դյույմ հաստություն: Հետևաբար, կաղապարագործը պետք է շատ ճշգրիտ լինի, որպեսզի ձեր պատճենահանման թուղթը բաժանի երեք ծայրահեղ բարակ կտորների և ճշգրիտ կառուցի ձեր կաղապարը:

Մասի բարդությունը

Որքան ավելի բարդ լինի ձեր մասը, այնքան ավելի թանկ կլինի ձեր ներարկման կաղապարը: Բացի այդ, կաղապարը կարող է լինել շատ դժվար կամ նույնիսկ անհնար է փոփոխել, երբ ստեղծվել է սեղմման ձևավորման միջոցով: Սա ձեզ համար դժվար է դարձնում դիզայնը փոխելը:

Կաղապարային նյութեր

Որպեսզի ձեր կաղապարը դիմադրի ճնշումներին, որոնց ենթարկվում է հատուկ ներարկման ձևավորման ընթացակարգի ընթացքում, այն պետք է պատրաստված լինի բարձրորակ ալյումինից և պողպատից: Բացի այդ, այն պետք է պատրաստված լինի այնպես, որ դիմանա սեղմող և ներարկման ուժերին:      

2. Ինչպե՞ս գիտեք, թե արդյոք ներարկման ձևավորումը ճիշտ գործընթաց է արտադրանքի համար:

Տարբեր գործոններ ազդում են ձեր որոշման վրա, թե արդյոք հարմարեցված է ներարկման ձուլումը ձեզ համար: Այս գործոնները ներառում են ձեր բյուջեն, պահանջվող մասերի քանակը, մասի երկրաչափությունը և մասի կիրառումը:

3. Որքա՞ն ժամանակ է պահանջվում նոր կաղապար կառուցելու համար:

Դա կարող է տևել միջինը 8-10 շաբաթ՝ կախված ձևավորման բարդությունից և կաղապարի խոռոչներից:

4. Արդյո՞ք իմ մասի կաղապարները կպահպանվեն արտադրության փուլերի միջև ընկած ժամանակահատվածում:

Կաղապարները ավելի քիչ հավանական է, որ պահպանվեն արտադրության փուլերի միջև: Այնուամենայնիվ, դա կարող է կախված լինել այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են ներարկման կաղապարի նյութը, գործառնական պայմանները, ցիկլի ժամանակները և արտադրության փուլերի միջև ընկած ժամանակահատվածը: Դուք կարող եք օգտագործել այս գործոնները՝ որոշելու, թե արդյոք կարող եք պահպանել ձեր կաղապարները ցանկացած պահի: