Brizganje po narudžbi

Brizganje po narudžbi

Brizganje je isplativ proizvodni proces za velike količine prilagođenih plastičnih dijelova. Proces injekcijskog prešanja uključuje umetanje rastaljene plastike u alat za kalup i naknadno uklanjanje stvrdnutog dijela. Ciklus se ponavlja nekoliko puta, smanjujući troškove prešanja i time cijenu svake jedinice.

Budući da proces injekcijskog prešanja koristi sličan alat za kalupe za svaki dio, on osigurava dosljednu kvalitetu svakog proizvoda. Osim toga, injekcijsko prešanje ima širok raspon poliranja, materijala, kozmetike i boja u usporedbi s 3D printanjem ili CNC obradom.   

Moldie usluge brizganja plastike po narudžbi jedinstvene su. Nudimo iznimne usluge koje premašuju očekivanja naših kupaca. Nakon što primimo vašu narudžbu, pronalazimo odgovarajućeg dobavljača brizganja kako bismo izradili dijelove onako kako želite po odgovarajućoj cijeni i bez ugrožavanja dizajna.

Osim toga, nudimo fleksibilne usluge. Imamo sofisticirane alate, tim stručnjaka i resurse koji pružaju personalizirane dijelove za klijente u raznim industrijama. Osim toga, radimo u kratkom roku. Svi naši procesi su pojednostavljeni. To osigurava da svoju narudžbu primite u željenom roku.

Prednosti prilagođenog brizganja plastike

Brizganje plastike nudi brojne prednosti, uključujući sljedeće:

1. Isplativo je

Brizganje plastike je automatizirani proces. Stoga su troškovi rada relativno niski u usporedbi s drugim metodama proizvodnje plastike. Također, brizganje proizvodi dijelove na visokoj razini s visokom stopom proizvodnje, čime se smanjuju troškovi proizvodnje zbog svoje učinkovitosti.

2. Brizganje plastike nudi poboljšanu čvrstoću

Dobiveni plastični dijelovi dobiveni brizganjem u procesu brizganja imaju poboljšanu čvrstoću. To je zato što se u kalupima za brizganje mogu koristiti punila. Ova punila smanjuju gustoću plastike tijekom oblikovanja i dodaju veću čvrstoću oblikovanim dijelovima.   

3. Nudi fleksibilnost u materijalu i boji

Danas su brojni materijali kompatibilni s postupkom brizganja plastike. Sa svim dostupnim opcijama, lako možete odabrati materijal s odgovarajućim kemijskim, fizikalnim i mehaničkim svojstvima. Osim toga, plastiku možete obojiti pomoću nekoliko sustava boja.

4. Brizganje plastike podržava složene geometrije s uskim tolerancijama

Prilagođeno brizganje omogućuje izradu velikih količina i konzistentnih, složenih dijelova. Kako biste maksimizirali učinkovitost velikih količina brizganja i optimizirali točnost i kvalitetu svojih dijelova, morate uzeti u obzir elemente dizajna. S odgovarajućim dizajnom možete dosljedno proizvoditi visokokvalitetne dijelove.

Pomoću injekcijskog prešanja možete brzo dobiti ponovljive dijelove s uskim tolerancijama, što vam pruža precizne proizvode za brojne primjene i usporedive s dijelovima CNC strojeva.

5. Dovodi do smanjenja otpada

Proces brizganja plastike generira manje otpadnog materijala nakon proizvodnje nego konvencionalna proizvodnja. Također, svu otpadnu plastiku možete ponovno samljeti i reciklirati za buduću upotrebu.

6. Izrada plastičnih kalupa po narudžbi nudi nekoliko završnih obrada

Većina oblikovanih dijelova ima meku površinsku završnu obradu, gotovo istu kao i željeni konačni izgled. Međutim, glatki izgled prikladan je samo za neke primjene. Ovisno o svojstvima materijala, metoda injekcijskog prešanja proizvodi završne obrade koje ne zahtijevaju sekundarne radnje. Možete dodati jedinstvene teksture, imati mat završne obrade ili gravure.

7. Pruža visoku ponovljivost

Još jedna značajna prednost prilagođenog brizganja je visoka ponovljivost. Nakon izrade kalupa, možete generirati brojne slične dijelove prije održavanja alata. To rezultira niskim troškovima proizvodnje.

8. Vrlo je učinkovit s brzom proizvodnjom

Brizganje po narudžbi jedna je od najbržih metoda proizvodnje. Proizvodni učinak je visok, što ga čini učinkovitijim i isplativijim. Uglavnom, brzina ovisi o složenosti dizajna i veličini vašeg kalupa, ali tipičan kalup traje oko 5-20 minuta.

To potiče proizvodnju više kalupa u ograničenom vremenu, čime se povećava profitna marža. Osim toga, neki kalupi imaju više šupljina, što dovodi do proizvodnje više dijelova u jednom ciklusu oblikovanja.

Mogućnosti brizganja plastike

Što se tiče mogućnosti brizganja plastike po narudžbi, ponosni smo što smo među vodećim tvrtkama za brizganje koje pružaju jedinstvene i precizno definirane dijelove koji mogu poboljšati strojeve i postupke u raznim ključnim tvrtkama diljem svijeta.

Naše mogućnosti brizganja omogućuju nam proizvodnju dijelova prepoznatljivih oblika koji se ne mogu izraditi drugim metodama. Koristimo strojeve s više šupljina, jednostruke i obiteljske strojeve za isplativu proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda brizganjem.

Osim toga, blisko surađujemo s vama kako bismo planirali i organizirali inovativna rješenja. Stručnjaci smo za pretvorbu metala u plastiku, trajnost i dizajn komponenti, smanjujući vrijeme i troškove proizvodnje uz istovremeno povećanje učinkovitosti. Poznati smo po našem posebnom postupku za smanjenje troškova i vremena isporuke te povećanje proizvodnih kapaciteta različitih industrija.  

Proces injekcijskog prešanja

Za brizganje plastike po narudžbi potrebna su tri osnovna elementa - sirovi plastični materijal, stroj za brizganje i kalup. Kalupi za brizganje plastike izrađeni su od visokočvrstih čeličnih i aluminijskih elemenata programiranih da funkcioniraju u dvije polovice. Svaka polovica sastavlja se unutar stroja za brizganje kako bi se formirao prilagođeni plastični dio.

Nakon toga, stroj ubrizgava rastaljenu plastiku u kalup, gdje se ona stvrdnjava u konačni proizvod. Proces brizganja po narudžbi slijedi stroge specifikacije i postiže se u sljedećim koracima:

1. Stezanje

Prvi korak metode injekcijskog prešanja je stezanje. Općenito, kalupi za injekcijsko prešanje izrađeni su od dvije polovice. U ovom koraku stroj zatvara te polovice prije nego što se plastika umetne u kalup kako bi se spriječilo otvaranje kalupa tijekom koraka injekcijskog prešanja.

2. Injekcija

U ovom koraku, sirova plastika, obično u obliku malih peleta, ubacuje se u stroj za brizganje plastike u dijelu zone za punjenje klipnog vijka. Temperatura i kompresija zagrijavaju plastični materijal dok vijak prenosi plastične pelete kroz zagrijana područja cijevi stroja.

Količina rastopljene plastike koja se prenosi na prednji dio vijka točno se mjeri jer je to količina koja će formirati konačni dio nakon ubrizgavanja.

Kada odgovarajuća količina rastopljenih plastičnih kuglica stigne na prednji dio vijka i kalup je dobro stegnut, stroj ga ubacuje u kalup, potiskujući ga do posljednjeg dijela šupljine pod visokim tlakom.

3. Hlađenje

Nakon što rastaljena plastika dodirne unutarnje površine kalupa, ona se hladi. Metoda hlađenja učvršćuje oblik i čvrstoću svježe oblikovanog plastičnog dijela. Vrijeme hlađenja potrebno za svaki oblikovani plastični dio ovisi o debljini stijenke, termodinamičkim svojstvima plastike i dimenzionalnim potrebama prilagođenih dijelova.  

4. Izbacivanje

Nakon hlađenja, stroj odvaja i otvara kalup za brizganje plastike. Uređaj je opremljen mehaničkim dijelovima koji djeluju s komponentama razvijenim unutar kalupa za brizganje plastike kako bi uklonili dio. U ovoj fazi, prilagođeni dio se istiskuje, a kalup je spreman za sljedeći potez kada se novi dio potpuno izbaci.

Materijali za brizganje plastike po narudžbi

Materijali za brizganje plastike po narudžbi kategorizirani su na sljedeće načine:

1. Kruti plastični materijali

U nastavku su navedeni neki materijali iz ove kategorije:

• Poliakrilamid (PARA)

Uglavnom se miješa s ispunama poput mineralnih vlakana ili stakla. Stvara krute dijelove s niskim puzanjem i sporijom stopom apsorpcije vode od najlona. PARA je savršen za strukturne elemente u medicinskoj elektronici i ručnim uređajima.

• Polikarbonat (PC)

PC je lagana, prozirna i izdržljiva alternativa staklu. Zbog svoje visoke izdržljivosti i ekstremne otpornosti na udarce, većina industrija koristi PC u nekoliko primjena, uključujući elektroničke uređaje, leće, sigurnosnu opremu itd.

• Polietilen (PE)

Ovo je polimer potrošačke kvalitete koji možete birati na temelju gustoće, što ga čini jednom od najčešće korištenih plastika u svijetu. Možete imati nisku gustoću (LDPE), visoku gustoću (HDPE) ili polietilen tereftalat (PET, PETE).

PE plastika ima visoku elastičnost, otpornost na abraziju i kemijsku otpornost. Najbolje se koristi za injekcijsko oblikovanje većih predmeta, često se koristi u bocama, filmovima, cijevima, ambalaži itd.

• Akrilonitril butadien stiren (ABS)

Ovo je amorfni termoplastični materijal s niskom točkom taljenja. Kompatibilan je s bojilima i sadrži bezbroj tekstura i mogućnosti završne obrade. ABS je vrlo otporan na udarce i robustan. Međutim, ima slabu otpornost na veliko trenje, UV zrake, otapala i vremenske uvjete. Također, pri gorenju ispušta gusti dim.

ABS se najbolje koristi u robi široke potrošnje, elektroničkim komponentama i oblogama, sportskoj opremi i automobilskim dijelovima.

• polipropilen (PP)

Ovo je također još jedna često korištena plastika u svijetu. Uglavnom je slična PE-u, ali je otpornija na toplinu i nešto tvrđa. U injekcijskom prešanju ovaj materijal možete reciklirati i kombinirati s drugim plastičnim materijalima. Zbog niske gustoće, PP se koristi za spremnike, šarke za plastične boce, električne alate i sportsku opremu.

• Termoplastični poliuretan (TPU)

TPU je poznat po svojoj otpornosti na ulja, abraziju i kemikalije te sposobnosti da se nosi s visokim temperaturama. Dolazi u različitim vrstama, uključujući medicinsku, industrijsku i komercijalnu. Stoga je najprikladniji za kotače, cipele, medicinske uređaje i elektronička kućišta.

• Poliftalamid (PPA)

PPA je podskupina najlona koji obično imaju nisku apsorpciju vlage i visoke točke taljenja. Koristi se u automobilskoj i industrijskoj industriji jer je otporan na jake kemikalije. Osim toga, dobar je za kućišta prednjih svjetala i razvodnike goriva.

• Poliviniliden fluorid (PVDF)

Ovo je kemijski inertan materijal otporan na visoke temperature. Zbog niskog trenja, PCDF se koristi u ležajevima, cijevima, dijelovima vodovodnih instalacija, izolaciji električnih žica i za rukovanje kemikalijama.

• Termoplastični poliolefin (TPO)

TPO ima dobru kemijsku otpornost i fleksibilan je, ali ima nižu temperaturnu otpornost od PP-a.

• Stiren akrilonitril (SNA)

SNA je polistiren koji je proziran i otporan na toplinu. Popularan je u kuhinjskom posuđu, kvakama na vratima i kućanskim predmetima.

• Polivinilklorid (PVC)

Ovo je svestrana kruta plastika koja se koristi u ukrasima, pakiranju za neprehrambene proizvode i vodovodnim instalacijama.

• Polifenilen sulfid, Ryton (PPS)

PPS je visokoučinkovita termoplastika koja je vrlo otporna na otapala.

• Acetal polioksimetilen (POM)

Ovaj ima visoku otpornost na habanje, nisko trenje i dobru otpornost na vlagu.

• Polistiren-polifenil eteri (PS-PPE)

PS-PPE pokazuje visoku otpornost na toplinu i plamen. Štoviše, ima vlačnu čvrstoću i visoku krutost čak i kada je izložen visokim temperaturama.

• Akrilonitril stiren akrilat (ASA)

Ovaj materijal je gotovo isti kao ABS, ali ima veću otpornost na blijeđenje te se stoga koristi za vanjsku upotrebu.

• Polietilen niske gustoće (LDPE)

Fleksibilan i tvrdi materijal koji ne reagira s alkoholima, kiselinama i bazama. Najprikladniji je za poklopce na pritisak, spremnike opće namjene i pladnjeve.

• Celulozni acetat (CA)

CA je fleksibilni materijal koji se može koristiti u folijama, naočalama ili za kontakt s hranom.

• Tekući kristalni polimer (LCP)

LCP nudi jedinstvene značajke za tankostijene komponente i mikro-brizganje. Uobičajen je u medicinskim uređajima te električnim međuspojevima i konektorima.

• Polietilen visoke gustoće (HDPE)

Ima savršen omjer čvrstoće i težine te kemijsku otpornost. HDPE se uglavnom koristi za izolatore konektora, posude za hranu i spremnike za gorivo. Može se koristiti i u vanjskoj opremi poput igrališta.

• Poliamid 6/6, najlon 6 (PA 6/6)

To pruža poboljšanu mehaničku čvrstoću, izvrsnu stabilnost na toplinu, krutost i kemijsku otpornost.

• Polibutilen tereftalat (PBT)

Ovo je popularan elektronički izolator s poliesterskom bazom. Uglavnom se primjenjuje u automobilskoj industriji kao dugotrajnija opcija u odnosu na najlon.

• Polieter eter keton (PEEK)

PEEK pruža izvanrednu vlačnu čvrstoću koja nadmašuje većinu plastika. Zbog toga se uglavnom koristi kao lagana alternativa metalnim dijelovima u primjenama s visokim naprezanjima i visokim temperaturama.

• Polikarbonat-akrilonitril butadien stiren (PC-ABS)

Kao što i samo ime govori, ovo je kombinacija PC-a i ABS-a koja rezultira inženjerskom termoplastikom veće čvrstoće koja je fleksibilnija od običnog polikarbonata.

• polieterimid (PEI)

Poznat je po svojoj visokoj otpornosti na plamen i toplinu. Primjenjuje se u većini medicinskih primjena i isplativiji je od PEEK-a.

• Polietersulfon (PES)

PES je kruta i prozirna plastika koja je biokompatibilna, sterilizirajuća i kemijski inertna. Pogodna je za opremu koja dolazi u kontakt s hranom, poput komponenti aparata za kavu. Također se može primijeniti u industrijama s visokom kemijskom izloženošću, poput automobilske i zrakoplovne industrije.

• Policikloheksilendimetilen tereftalat (PCT)

Ovaj materijal ima dobru stabilnost u okolišu i nisku apsorpciju vlage. Uglavnom se koristi u prekidačima i konektorima.

• Polikarbonat-polietilen tereftalat (PC-PET)

Ovo je kombinacija PC-a i PET-a koja daje proizvod koji je čvrst i kemijski otporan te se može koristiti kao zamjena za PC-ABS. Otporan je na jake kemikalije i otapala, što ga čini savršenim za primjenu u zdravstvu i sportskoj opremi.

• Polikarbonat-polibutilen tereftalat (PC-PBT)

Ovo ima slične karakteristike kao PC-PET i popularno je u elektroničkim kućištima.

• Polietilen tereftalat (PET)

Također poznat kao PETE, PET je jaka, lagana i prozirna PE smola koja se koristi u bocama za gazirana pića, staklenkama, pakiranju hrane itd. PET je siguran za hranu i može se reciklirati, a kod smole je 1.

• Visokootporni polistiren (HIPS)

Ovo je svestrana, ekonomična i otporna plastika na udarce izrađena od gume i kristalnog stirena. HIPS je pogodan za komponente prehrambene kvalitete zbog svojih netoksičnih svojstava.

• Polimetil metakrilat (PMMA)

PMMA je plastika slična dvoranskoj koja je prozirna i ima dobra svojstva otpornosti na habanje. Najbolje odgovara za vanjsku upotrebu.

• Polilaktična kiselina (PLA)

Ovo je ekološki prihvatljiva i višekratno upotrebljiva plastika s niskom temperaturom staklastog prijelaza. Popularna je u primjenama kratkotrajne upotrebe.

• Poliamid (najlon)

Najlon pruža izvrsna električna svojstva, otpornost na toplinsko trošenje i kemikalije te čvrstoću. Medicinska i automobilska industrija često koriste najlon za prilagođene dijelove izrađene brizganjem plastike.

2. Materijali od elastomera i gume

• Termoplastični vulkanizati (TPV)

TPV je tvrdi termoplastični materijal koji sadrži dijelove mekane, međusobno povezane gume raspoređene po cijeloj polimernoj matrici. TPV pruža gladak osjećaj, visoku kompresijsku čvrstoću i mat završnu obradu. Primjenjuje se u branicima, primjenama ispod poklopca motora, brtvama, manžetnama i ušicama.

• Termoplastični poliuretan (TPU)

TPU je poznat po svojoj dobroj prozirnosti, srednjoj do visokoj tvrdoći, dobroj otpornosti na habanje, kidanje, abraziju i umjerenoj kompresijskoj deformaciji. Idealan je za vanjsku primjenu, uključujući kotače skateboarda, fleksibilne gume, zaštitne futrole, brtve otporne na vremenske uvjete i medicinske uređaje.

• Polieterski blok amid (PEBA)

PEBA je izrađen od tvrdih poliamidnih blokova koji se miješaju s mekim elastomernim blokovima. Ima dobru otpornost na udarce, puzanje i zamor pri savijanju. Štoviše, ima niske kompresijske deformacije i dobro podnosi visoke temperature. PEBA pjene se koriste u sportskoj opremi, podstavama, ulošcima za cipele, elektronici i medicinskoj opremi.

• Termoplastični elastomer (TPE)

Ovo je široka skupina elastomera koji se ponašaju poput termoplasta s elastičnošću i visokom fleksibilnošću, ali se ponašaju kao termoplast tijekom oblikovanja.

• Tekući silikonski kaučuk (LSR)

Silikoni su fleksibilni gumeni materijali s visokom otpornošću na toplinu, izvrsnom svestranošću te osiguravaju kompatibilnost s hranom i biokompatibilnost. LSR se koristi u potrošačkim proizvodima, automobilskoj, zrakoplovnoj i medicinskim uređajima.  

• Etilen propilen dien monomerna guma (EPDM)

Ovo je jedan od najučinkovitijih gumenih elastomera s vrhunskom kemijskom i toplinskom otpornošću te svojstvima brtvljenja protiv vlage. Često se koristi u električnim izolatorima, brtvama, automobilskim brtvama i O-prstenovima.

Klase kalupa za brizganje plastike

Imamo sljedeće klase kalupa za oblikovanje:

1. Klasifikacija kalupa SPI

Konvencionalna izrada alata za brizganje opisana je klasama od klase 105 (prototip) do klase 101 (velikoserijska proizvodnja). Te klase kalupa pomažu u upravljanju dobavljačima brizganja i kupcima u pogledu općih zahtjeva i opsega alata. U nastavku slijedi pregled različitih klasa:

• Plijesan klase 105

Ovo je kalup s manje od 500 ciklusa i izrađuje se na najjeftiniji mogući način kako bi se stvorila minimalna količina prototipnih dijelova. Ova klasa se također naziva alatima klase V.

• Plijesan klase 104

Ova klasa ima manje od 100 000 ciklusa i kalup je niske proizvodnje. Koristi se samo za ograničenu proizvodnju, po mogućnosti s neabrazivnim materijalima.

• Plijesan klase 103

Ovo je ispod 500.000 ciklusa i popularno je za niske do srednje proizvodne zahtjeve. Također je najpopularniji cjenovni raspon.

• Plijesan klase 102

Ovo je prvoklasni i vrlo cijenjeni kalup koji se koristi za izradu alata srednje do visoke proizvodnje. Idealan je za abrazivne materijale ili dijelove koji zahtijevaju precizne tolerancije.

• Razred 101

Ovo je preko 1.000.000 ciklusa i dizajnirano je za izuzetno visoku proizvodnju. To je najskuplji kalup i izrađen je samo od vrhunskih materijala.

Završne obrade kalupa za brizganje po narudžbi

Dostupni su različiti izbori površinske obrade za plastične dijelove izrađene po narudžbi. Postupci površinske obrade za injekcijsko prešanje mogu pomoći u smanjenju ili povećanju hrapavosti dijela. Na primjer, hrapavije završne obrade idealne su za određene mehaničke dijelove, dok sjajna tekstura odgovara estetskim dijelovima poput igračaka.

Društvo plastične industrije (SPI) osmislilo je industrijske standarde za završnu obradu plastike brizganjem, kako je navedeno u nastavku:

1. Sjajna površinska završna obrada injekcijskim prešanjem

Dijelovi od lijevane plastike mogu se postići sjajnijim postupkom završne obrade poput poliranja dijamantnim alatom. Kod takve metode, tvrtka za brizganje plastike koristi rastresiti abrazivni materijal na radnom kotaču. Nakon toga ga koriste na dijelovima s minimalnom agresivnošću, proizvodeći dijelove s najsjajnijom mogućom završnom obradom.

2. Polusjajna površinska završna obrada injekcijskog prešanja

Ova završna obrada je prikladna za dijelove kojima je potreban sjaj. Koristi se brusni papir s oštrim zrnima. Ovaj postupak dobro funkcionira s velikim brojem plastike za brizganje. Također se koristi za proizvodnju visoko estetskih dijelova pogodnih za potrošačke proizvode.

3. Mat površinska završna obrada injekcijskog prešanja

Ovaj postupak uključuje uklanjanje tragova strojne obrade s oblikovanih dijelova bez stvaranja sjajne završne obrade. Idealan je za dijelove kojima nedostaje estetska vrijednost, ali im je potrebna konzistentna površinska obrada. Nudi visokokvalitetnu teksturu površine kalupa i ne ostavlja nikakve vidljive tragove.

4. Teksturirana površinska završna obrada injekcijskog prešanja

U nekim slučajevima, možda će vam biti potrebna vrlo gruba završna obrada kako biste povećali trenje, kao u mehaničkim primjenama. U takvom slučaju možete koristiti postupak pjeskarenja za nanošenje grube površinske obrade. Pjeskarenje koristi komprimirani zrak za usmjeravanje abrazivnog materijala na dio silom, čineći njegovu površinu hrapavom.

Druge uobičajene završne obrade uključuju sljedeće:

• Brušenje
• Anodiziranje
• Galvanizacija
• Poliranje
• Premaz za motore
• Slika

S pravom završnom obradom plastičnih kalupa po narudžbi, sigurno ćete imati izdržljive plastične dijelove po narudžbi. Suradnja s nama omogućuje vam da to postignete i impresionirate svoje kupce. Naš tim stručnjaka dobro je upućen u sve završne obrade i može predložiti prikladne termoplastične materijale i završne obrade za određene proizvode. Stoga, surađujte s nama već danas i steknite konkurentsku prednost uz najbolje usluge.

Kontrole kvalitete i mogućnosti završne obrade za dijelove izrađene po narudžbi

Prilikom traženja ponude za brizganje plastike, možete birati između sljedećih opcija ovisno o potrebama vaše primjene:

1. Inspekcije kvalitete dostupne za narudžbe proizvodnje na zahtjev

Imate sljedeće mogućnosti:

• Inspekcija CMM-a tijekom procesa i nadzor stroja
• Izvješće o razvoju znanstvenog procesa oblikovanja
• Prvi pregled artikla (FAI) i izvješće o sposobnosti procesa s GD&T-om
• Projektiranje za povratne informacije o proizvodljivosti (DFM)

2. Naknadna obrada

U okviru ove opcije imate:

• Tampon tisak
• Sklapanje komponenti
• Umetci s navojem
• Lasersko graviranje
• Teksturiranje kalupa

FAQ

1. Zašto su kalupi za brizganje plastike toliko skupi?

Različiti čimbenici doprinose visokim troškovima kalupa za brizganje plastike. Jedan od glavnih čimbenika su sami kalupi. Za proizvodnju plastičnih dijelova vrhunske kvalitete morate koristiti visokokvalitetni kalup za brizganje. Kalupi za brizganje plastike izrađeni su od strojno obrađenih elemenata generiranih od različitih metala poput kaljenih čelika za kalupe i aluminija zrakoplovne kvalitete.

Kalupe zatim dizajniraju i izrađuju stručnjaci, poznati i kao izrađivači kalupa. Ti ljudi su proveli nekoliko godina učeći zanat izrade kalupa. Stoga su dobro upućeni u ovaj proces proizvodnje visokokvalitetnih kalupa. Njihova naknada doprinosi visokoj cijeni kalupa za brizganje plastike.

Štoviše, proizvođačima kalupa potrebni su vrlo skupi alati za obavljanje posla, poput CNC strojeva, najsuvremenijeg softvera, preciznih uređaja i alata. Ostali čimbenici koji doprinose visokoj cijeni brizganja plastike po narudžbi uključuju sljedeće:

Dizajn kalupa

Dizajn brizganja plastike po narudžbi značajno utječe na cijenu. Postupak brizganja plastike po narudžbi zahtijeva veliki tlak kada stroj ubrizgava plastiku u šupljine kalupa. Bez visokog tlaka, dijelovi dobiveni brizganjem neće imati željenu površinsku obradu i mogu biti dimenzijski netočni.

Zahtjevi za izradu kalupa

Još jedan značajan faktor povezan s visokom cijenom kalupa za injekcijsko brizganje su zahtjevi za konstrukciju kalupa. Konstrukcija mora biti točna kako bi kalup za injekcijsko brizganje ispravno funkcionirao tijekom postupka brizganja plastike po narudžbi. Iako su kalupi koncipirani kao dvije polovice, jezgra i stranica šupljine, nekoliko preciznih dijelova obično čini svaku polovicu.

Gotovo svaki od precizno obrađenih elemenata kalupa koji će sastavljati i proizvoditi vaše prilagođene oblikovane dijelove instrumentiran je s tolerancijama od 0,025 mm ili +/-0,001''. Konvencionalni papir za kopiranje debeo je 0,089 mm ili 0,0035''. Stoga, izrađivač kalupa mora biti vrlo precizan kako bi izrezao vaš papir za kopiranje na tri ultra tanka komada i precizno izgradio vaš kalup.

Složenost dijela

Što je vaš dio složeniji, to će vaš kalup za injekcijsko ubrizgavanje biti skuplji. Također, kalup može biti vrlo teško ili čak nemoguće modificirati nakon što se izradi kompresijskim prešanjem. Zbog toga je promjena dizajna izazovna.

Materijali kalupa

Da bi vaš kalup izdržao pritiske kojima je izložen tijekom postupka injekcijskog prešanja po narudžbi, mora biti izrađen od vrhunskih vrsta aluminija i čelika. Osim toga, mora biti napravljen da izdrži sile stezanja i ubrizgavanja.      

2. Kako znate je li injekcijsko prešanje pravi postupak za proizvod?

Na vašu odluku o tome je li brizganje po narudžbi prikladno za vas utječu različiti čimbenici. Ti čimbenici uključuju vaš proračun, broj potrebnih dijelova, geometriju dijela i primjenu dijela.

3. Koliko je vremena potrebno za izradu novog kalupa?

Može potrajati u prosjeku 8-10 tjedana, ovisno o složenosti dizajna i šupljinama kalupa.

4. Hoće li se kalupi za moj dio održavati između proizvodnih ciklusa?

Kalupi se rjeđe održavaju između proizvodnih ciklusa. Međutim, to može ovisiti o čimbenicima poput materijala kalupa za ubrizgavanje, radnih uvjeta, vremena ciklusa i vremena između proizvodnih ciklusa. Pomoću tih čimbenika možete utvrditi možete li održavati svoje kalupe u bilo kojem trenutku.