Moldie est un fournisseur de premier plan de moules et d’outillages pour différents secteurs. Afin d’élargir ses services, l’entreprise a investi dans des technologies de pointe en faisant l’acquisition d’une presse d’injection 2K de 1900T. Cet équipement permet à Moldie de proposer des services de moulage par injection 2K et de fabriquer des pièces complexes et multifonctionnelles.
Le service de moulage par injection 2K de Moldie est une solution idéale pour les clients qui souhaitent créer des pièces complexes et multifonctionnelles avec un haut niveau de précision et de régularité. Grâce à des équipements de pointe, à des techniciens expérimentés et à un contrôle qualité rigoureux, Moldie s’engage à fournir à ses clients un service fiable et efficace.
Qu’est-ce que le moulage par injection 2K ?
Ce procédé de fabrication innovant permet de produire efficacement une pièce moulée complexe à partir de deux matériaux ou couleurs différents. On parle de moulage par injection 2K parce que les matériaux peuvent présenter des propriétés ou des niveaux de dureté différents, tout en étant transformés en un seul produit au cours d’un même processus de moulage par injection.
Équipements utilisés pour le moulage par injection 2K
Le procédé de moulage par injection à deux composants est courant et largement utilisé avant tout parce qu’il réduit les coûts. Le moulage par injection 2K évite le temps qui aurait été consacré à une éventuelle étape d’assemblage. Il est donc économique et permet également d’obtenir des caractéristiques de conception et un aspect de grande qualité.
En règle générale, une seule machine est programmée pour effectuer deux injections au cours d’un même cycle. Une presse de moulage 2K doit être équipée de plusieurs vis d’injection et peut utiliser un outillage rotatif, un outillage de transfert, un noyau mobile ainsi que tout autre équipement nécessaire. Un transfert d’outillage est souvent utilisé pour garantir le bon déroulement des opérations.
Applications du moulage par injection 2K
Le moulage par injection 2K permet d’associer efficacement des plastiques durs et souples ou deux couleurs dans un même produit en plastique. Il peut par exemple servir à fabriquer un produit composé d’une pièce en plastique et d’un joint de couvercle en plastique souple. Le processus 2K s’effectue généralement en deux étapes.
Parmi les produits fabriqués par moulage par injection 2K figurent les brosses à dents, les poignées combinant des parties souples et rigides, les boutons de commande, les éléments antidérapants et les poignées de guidon de vélo. Le procédé de moulage par injection 2K utilise deux empreintes. Pendant la production, le plastique est injecté dans l’une des empreintes. Le moule pivote, puis le plastique est injecté dans l’autre empreinte une fois la matière de la première solidifiée.
Avantages du moulage par injection 2K
Permet de réaliser des détails complexes
Pendant le moulage par injection, les plastiques sont soumis à une forte pression et sont ainsi plaqués plus fermement contre les moules. Il est alors possible d’intégrer de nombreux détails à la conception. De plus, la haute pression propre au moulage par injection permet de fabriquer des formes complexes à un coût réduit.
Comme le plastique peut être injecté dans le moule en une ou plusieurs injections, le moulage par injection 2K permet de délimiter plus précisément les deux matériaux, par exemple en associant des matières de dureté ou de souplesse différentes, ou en utilisant plusieurs couleurs.
Flexibilité
Le moulage par injection 2K offre une grande flexibilité. Il permet de produire des pièces en plusieurs couleurs et de tirer parti des technologies les plus récentes. Il vous offre également une plus grande liberté de conception que la fabrication métallique.
Haute efficacité
Contrairement à d’autres procédés de moulage, le moulage par injection 2K est rapide une fois que les moules d’injection ont été conçus selon les spécifications et les paramètres du client. Un même moule permet de fabriquer davantage de pièces. Ce taux de production élevé rend le procédé plus rentable.
Les coûts de production peuvent être considérablement réduits, car la technologie 2K regroupe plusieurs étapes en un seul processus de moulage par injection.
Résistance accrue
Le moulage par injection plastique permet d’incorporer des charges dans le moule. Elles peuvent réduire la densité du plastique pendant le moulage et accroître la résistance des pièces moulées. Ce procédé compte parmi les meilleurs pour améliorer la résistance et la durabilité, des performances que de nombreuses méthodes de moulage n’offrent pas.
Aspect
Les produits fabriqués par moulage par injection 2K sont plus attrayants, car deux couleurs peuvent être utilisées au cours d’une même production. Le co-injection permet d’obtenir ce résultat sans avoir à se limiter à un type particulier de plastique.
Réduction des coûts de fabrication
Ce procédé automatisé est exécuté par des machines et des robots. Le rôle du seul opérateur consiste à les contrôler et à les piloter. L’automatisation réduit les coûts de fabrication et les frais généraux. Elle limite également les déchets dus aux défauts d’assemblage.
La réduction de la main-d’œuvre nécessaire au moulage par injection diminue considérablement le coût total de fabrication. L’automatisation permet également d’obtenir des moules d’injection précis. La conception assistée par ordinateur (CAD) et la fabrication assistée par ordinateur (CAM) garantissent la précision de leur fabrication.
Personnalisation
La fonctionnalité et la durabilité sont essentielles pour tout produit. L’association de plastiques durs et souples facilite l’utilisation du produit, car une enveloppe ou des bords souples améliorent le confort. Les produits peuvent également être fabriqués sur mesure pour répondre aux besoins de l’acheteur.
Faible poids
Le moulage par injection 2K permet d’utiliser des matériaux légers et à forte densité, qui remplacent parfaitement le métal. Les pièces en plastique sont moins lourdes que les composants métalliques. Elles peuvent être utilisées dans divers secteurs sans compromettre la résistance ni la fiabilité.
Respect de l’environnement
Le moulage par injection 2K génère peu de déchets et est donc respectueux de l’environnement. Les fabricants adoptent des pratiques durables, comme le broyage des rebuts plastiques en vue de leur réutilisation, pour réduire les déchets.
Différences entre le moulage 2K et le surmoulage
Le surmoulage est un procédé de moulage par injection qui permet d’associer deux matériaux différents dans un même produit. Voici toutefois quelques différences entre le surmoulage et le moulage par injection 2K.
- Le surmoulage peut comporter une ou deux injections, tandis que le moulage 2K s’effectue en un seul cycle.
- Le moulage 2K permet un volume de production supérieur au surmoulage pour les grandes séries.
- Lors du surmoulage, les matériaux doivent être froids pour être retirés. En moulage par injection 2K, le polymère peut au contraire rester chaud et souple, ce qui offre une plus grande fonctionnalité.
- Le surmoulage impose davantage de restrictions sur les matériaux utilisables, tandis que le moulage 2K permet d’en employer un grand nombre.
Enfin, le moulage par injection 2K offre une plus grande liberté de création. Il faut toutefois respecter certains principes fondamentaux, notamment choisir les matériaux adaptés et associer les bons plastiques pour obtenir de meilleurs résultats.
Nous serons heureux de répondre à vos questions sur le moulage par injection 2K et de traiter votre commande. Nous proposons un devis gratuit et garantissons l’utilisation de matériaux durables et de haute qualité, à la hauteur de vos attentes.
