Alumiinivalu on prosessi, jossa tuotetaan laadukkaita ja siedettäviä osia kaatamalla sulaa alumiinia muottiin, muotoon tai kuonaan, joka on juuri suunniteltu ja suunniteltu.
Prosessissa käytetään erilaisia alumiiniseoksia ja se on tehokas valinta, kun sinun täytyy tuottaa monimutkaisia, monimutkaisia ja yksityiskohtaisia osia, jotka vastaavat alkuperäisen muotoilun tarkkaa tarkkuutta.
Alumiinivalu tapahtuu heti sen jälkeen, kun se on irrotettu. Valukappaleet ovat suosittuja, koska ne ovat kevyitä ja kestävät yhä alumiinikuohuvalussa käytetyt korkeat lämpötilat.
Kun olet päättänyt, että alumiininen die valu on täydellinen valinta projektiin, sinun täytyy valita sopiva seos.
Suuret alumiiniseokset
Alumiini on maan kolmanneksi yleisin alkuaine. Alumiinia on kuitenkin vaikea irrottaa maasta tarvittavien monimutkaisten ja monimutkaisten prosessien vuoksi.
Monissa tapauksissa alumiini on seostettu eri metalleilla parantaakseen sen ja seoksen ominaisuuksia. Projektin onnistuminen edellyttää oikeanlaista seosta.
Seuraavat alumiiniseokset ovat olemassa:
- AA-8000: käytetään kansallisen sähkölain mukaisen langan rakentamiseen
- Zamak (sinkki, alumiini, magnesium, kupari)
- Alclad: alumiinilevy, joka on valmistettu liittämällä korkeapuhdas alumiini korkeavahvaksi ydinmateriaaliksi
- Alnico (alumiini, nikkeli, kupari)
- Al-Li (litium, joskus elohopea)
- Magnox (magnesiumoksidi, alumiini)
- Nambe (alumiini ja seitsemän muuta määrittelemätöntä metallia)
- Birmabright (alumiini, magnesium)
- Duralumine (kupari, alumiini)
- Hindalium (alumiini, magnesium, mangaani, pii)
- Titaani (alumiini, sinkki, magnesium, kupari, zirkonium)
- Alumiini muodostaa muita monimutkaisia seoksia, joissa on magnesiumia, mangaania ja platinaa
- Magnaali (magnesium)
- Silumiini (alumiini, pii)
Alumiiniseosten yleisnimien vuoksi voit tunnistaa ne nelinumeroisella numerolla, kuten alla esitetään:
- 1000:Tässä alumiiniseossarjassa on 995 tai enemmän puhtautta
- 2000:Tärkein seoselementti on kupari. Lämpökäsittely parantaa tämän seoksen lujuutta.
- 3000:Suurin elementti tässä on mangaani. 3003-sarja on sarjan yleisin alumiiniseos ja sitä käytetään työkalujen valmistamiseen.
- 4000: Alumiiniin lisätään piitä tämän sarjan tekemiseen. Tämä alentaa metallin sulamispistettä aiheuttamatta sen haurastumista.
- 5000:Magnesium on tämän sarjan tärkein seos, joka kestää kulumista, kestää meren korroosiota ja on hitsattava.
- 6000:Nämä seokset sisältävät magnesiumia ja piitä, jotka yhdistyvät muodostamaan magnesiumpiidioksidia. Niillä on kohtalainen lujuus ja suuri korroosionkestävyys
- 7000:Zinc on 7-sarjan tärkein seoskomponentti. Seos on erittäin vahva ja lämpökäsittelykelpoinen.
- 8000:Nämä alumiiniseokset on valmistettu muista elementeistä.
3000-sarjan mangaanista valmistetulla alumiiniseoksella on suuri toimivuus, korroosionkestävyys ja se on vahvin seoselementti
Alumiiniseosten ominaisuudet
Sopivan alumiiniseoksen valitseminen sovelluksiisi edellyttää, että punnitset seosten eri ominaisuuksia. Seoksesta, jonka valitset valua varten, tulee suoraan prosessille.
Seuraavat ominaisuudet on otettava huomioon alumiiniseoksessa, jota käytetään die valussa:
- Kuolkaa juotto:Tässä kohtaa kuonan ja ruiskutuksen seiniin tarttuminen on hankalaa. Tämä voi vahingoittaa sekä kuonaa että valua. Valitse alumiiniseos, jolla on paljon juottoa vastustavia ominaisuuksia.
- Kuuma halkeaminen: Tätä kutsutaan myös halkeamisen kiinteyttämiseksi ja se on valuvirhe, joka voi saada alumiiniseoksen sisäiset tai ulkoiset osat halkeamaan tai repeytymään. Osa valuseoksista on alttiita tälle verrattuna toisiin, ja tämä on syytä pitää mielessä.
- Kulumisenkestävyys:Tämä voi auttaa erottamaan monet valuseokset toisistaan. Jos olet tekemässä osia, joihin kohdistuu jatkuvaa kitkaa, ota tämä näkökohta huomioon valitessasi die valut.
- Korroosionkestävyys: Korroosionkestävyyden taso vaihtelee eri alumiiniseoksille. Valitse sen mukaan, millaiselle ympäristölle kuosivalusi altistuu. 5000-sarjassa korroosionkestävyys on suuri merenkulun rungoissa.
- Pinta-asennettavuus ja -käsittelyt: Alumiinivaluvalut vaativat usein pintakäsittelyä tai muokkausta sen jälkeen, kun ne ovat poistuneet muokkauksesta. Jotkut alumiinivalut ottavat jälkivalun käyttöön helposti muihin verrattuna, ja nämä koneistusominaisuudet kannattaa ottaa huomioon ennen valuseosten valintaa.
Kaikissa sovelluksissa ei ole yhtä kaikille sopivaa seosta, joten kannattaa valita huolellisesti edellä mainittujen valuominaisuuksien perusteella.
Alumiiniseosten lämpökäsittelyt
Ketteryydestä ja voimatarpeista riippuen lämpökäsittelyt lisäävät kovuutta, lujuutta ja muita mekaanisia ominaisuuksia. Lämpökäsiteltyjä seoksia voidaan käyttää rakennesovelluksiin.
Annealing-käsittely tehdään, kun investointivaluprosessi on saatu päätökseen. Seoksesta kuumennetaan jopa kolme tuntia, jotta valettu alumiini voidaan kiteyttää uudelleen, jolloin komponentin kanssa on helppo työskennellä.
Ratkaisun lämpökäsittely on samanlaista kuin hehkutus, mutta siihen liittyy sammutusprosessi, joka jäähdyttää alumiinin valuseosta lämmityksen jälkeen alkuaineiden jakautumisen säilyttämiseksi.
Kun seos on jäähdytetty, vanheneminen valitaan sen mukaan, kuinka paljon aikaa kuluu valun tekemiseen.
Alumiinivalun edut
Alumiiniseosten käytöstä on hyötyä seuraavasti:
- Täysin kierrätettävä
- Suuri paine kireys
- Erinomainen lämmönjohtavuus
- Korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus
- Erinomainen korroosionkestävyys
- Parempaa hyypiövastusta
- Säilyttää suurulotteisen vakauden
Alumiinikuohuvalun etuja on paljon ja niitä on vain muutamia. Valituista sarjoista riippuen on muitakin yksilöllisiä hyötyjä.
Valinnat alumiinivalun työstöön ja viimeistelyyn
Alumiini on korkean heijastavuutensa vuoksi esteettisesti miellyttävää, ja tätä laatua voidaan hyödyntää puhtaan pintakäsittelyaineen suunnittelussa.
Seuraavat ovat erilaisia pinnoitteita ja viimeistelyjä, jotka auttavat alumiinia saavuttamaan kiiltävän ja kestävän laadun:
- PVDF-pinnoitteet
- Jauhepinnoitteet
- Nestemäiset maalit
- Anodisoiva
- Lämpökäsittely
- Kylmätyö
- Ensisijaisesti pyörivä
Alumiinipintaa voi parantaa entisestään oksidikerroksen luonnollisella muodostumisella. Lattia voidaan tehdä paksummaksi anodisoimalla tuotetta.
Alumiinivalun sovellukset
Alumiinikuorrutteella on laaja käyttötapa seoksien moninaisuuden vuoksi. Näitä sovelluksia on mm.
- Käytetään autojen polttoainetehokkuuden parantamiseen leikkaamalla moottoreiden ja koripaneelien painoa
- Die valut tarjoavat RFI/EMI-kestävyyttä, suojausta ja jäykkyyttä käsityökaluissa
- Die valettu alumiini sopii erinomaisesti sähköisiin koteloihin ja liittimiin sen erinomaisten suojausominaisuuksien ja sähkötehon ansiosta
- Käytetty tieto- ja viestintätekniikan infrastruktuuri- ja verkkolaitteissa
- Käytetään ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ilma-aluksen eri osien valmistamiseen
Alasta riippuen valitse seos, jossa on ominaisuuksia, jotka sopivat siihen parhaiten.
