Al observar una máquina de moldeo por inyección de plástico ensamblada, es difícil imaginar cuántos componentes la forman. Son piezas esenciales que trabajan en conjunto para facilitar la producción de plástico. En este artículo repasaremos los componentes del molde de inyección de plástico.
Es importante conocer los distintos componentes, ya que cada uno cumple una función diferente. Saber más sobre estas piezas puede ayudarle a tomar mejores decisiones al moldear productos plásticos.
Por ejemplo, si sabe qué componente determina cómo se forma una contrasalida, podrá vigilarlo durante el proceso. Así tendrá muchas más posibilidades de obtener buenos resultados.
El moldeo por inyección de plástico es un proceso bastante complejo. Son muchos los elementos que intervienen y hay que realizar numerosos ajustes para obtener el resultado adecuado. Por eso, conocer los nombres y las funciones de los componentes permite comprender mejor todo el proceso.
Después de leer este artículo, sabrá qué componentes realizan distintas funciones y, si es necesario, cómo ajustar la máquina y sus piezas para obtener los mejores resultados. A continuación se describen los componentes principales de una máquina de moldeo por inyección.
Placa de apoyo
¿Se ha preguntado alguna vez qué hay en la parte inferior del molde? Es la placa de apoyo. Como indica su nombre, proporciona una superficie estable para el molde. Está fabricada con materiales sólidos capaces de soportar el calor generado durante el moldeo por inyección.
La placa también es lo bastante grande como para sostener otros componentes de la máquina. No es necesario prestarle demasiada atención durante el uso. Solo hay que comprobar que esté instalada correctamente antes de continuar con el proceso de moldeo por inyección.
Caja de expulsión
La caja de expulsión cubre otros componentes esenciales del sistema, como los pernos expulsores, los elevadores, las placas de retención y las cuchillas.
Es una parte integral del proceso de moldeo por inyección, ya que mejora la capacidad de los pernos expulsores para extraer el producto plástico una vez moldeado.
La caja está fabricada con una aleación duradera y resistente a la oxidación. Normalmente requiere poco mantenimiento y puede durar muchos años.
Placa de retención de expulsores
Este componente mantiene los pernos expulsores estables cuando suben para extraer el producto plástico. Sin las placas de retención, los pernos pueden tambalearse y dejar defectos en el producto final. En casos graves, el usuario final no podrá utilizar la pieza.
La placa también sostiene los pernos cuando regresan a su posición normal. Así se ve cómo trabajan conjuntamente estos componentes: sin determinadas piezas, los pernos expulsores no funcionarían correctamente.
Pernos expulsores
Los pernos expulsores están diseñados para extenderse hacia arriba y volver a su posición normal. Funcionan como pistones, aunque sus movimientos no son continuos. Están fabricados con aleaciones resistentes y es difícil que se rompan, pero aun así deben cuidarse adecuadamente.
Su función principal es extraer del molde la pieza una vez formada. Los pernos están apoyados por las placas de retención y soporte. Tras inyectar el plástico fundido en el molde, se forma la pieza. Cuando el molde se ha enfriado, los pernos empujan el plástico hacia fuera y después se retraen para que el molde pueda cerrarse correctamente y comenzar el siguiente lote.
Casquillo de colada
El plástico fundido entra en el molde a través del casquillo de colada. Es otra pieza esencial de la máquina de moldeo por inyección y forma el canal por el que se introduce el material en el molde. A continuación, el producto se forma y se enfría hasta que está listo para ser expulsado mediante un perno expulsor.
Columnas guía
Son pasadores ubicados estratégicamente en el molde de inyección. Su función principal es mantener alineadas y sujetas las dos mitades del molde, sin que se superpongan. Por eso, puede considerarse que las columnas guía orientan el cierre. Asegúrese de que permanezcan visibles mientras moldea las piezas.
El anillo de centrado sirve para alinear el molde en el centro de la máquina de moldeo por inyección. También es esencial, ya que una colocación incorrecta del molde puede afectar al proceso de secado. Además, puede provocar derrames, que son peligrosos debido a las altas temperaturas.
En general, se pueden limpiar todos estos componentes. La limpieza es necesaria después de cada sesión de uso. En el interior puede haber restos de plástico fundido y otros residuos. Afortunadamente, la limpieza no es demasiado compleja.
Primero, consiga un producto anticorrosivo en aerosol, disponible en tiendas habituales. Pulverice las piezas metálicas y de otras aleaciones de la máquina. Limpie también las manchas con un paño húmedo. No recomendamos desmontar ninguna pieza de la máquina por cuenta propia, a menos que haya recibido formación. Intente limpiar la máquina sin desmontarla.
Además, asegúrese de que el entorno de almacenamiento no sea demasiado húmedo. Puede utilizar un deshumidificador para controlar los niveles de humedad.
Como siempre, si tiene preguntas sobre nuestros moldes, no dude en enviarnos un mensaje. Le proporcionaremos todos los detalles en poco tiempo.
