Предимства на леенето под налягане от PMMA

Инжекционното формоване на полиметилметакрилат (PMMA) е процес, който включва инжектиране на органично стъкло и акрил в кухина, за да се образува продукт след охлаждане и втвърдяване. Тези форми могат да се използват за направата на различни неща, включително аквариуми, автомобилни прозорци и екрани за мобилни телефони. Много компании за леене под налягане на пластмаса предпочитат акрила пред стъклото поради превъзходната му устойчивост на абразия.

Автомобилната индустрия преживява огромен ръст на продукти в световен мащаб, особено в Азия. Много страни инвестират в производство на автомобили, които са ефективни и направени от екологични материали. Това е добра новина за PMMA, тъй като се очаква да повлияе положително на индустрията за леене под налягане.

Значението на акрилното леене под налягане

Акрилът е полезна пластмаса за приложения, при които високата устойчивост на удар не е проблем. Той е икономичен заместител за приложения, при които здравината не е ключов фактор. В процеса на формоване под налягане на акрил, техникът може да извлече фини форми, използвайки технология за лазерно рязане, тъй като материалът се изпарява при удар с концентрираната лазерна енергия. Ако оптичната чистота е от голямо значение, тогава акрилът е отличен избор. Обикновено след обработка частите трябва да бъдат полирани, за да се отстранят следите от инструмента и да се възстанови оптичната яснота.

Ако имате продукти, които изискват леене под налягане от PMMA, ние можем да ви предложим качествено обслужване и експертни съвети за леене под налягане от PMMA. Може би не знаете, но много пластмасови и стъклени продукти, които използваме в ежедневието си, са произведени с помощта на полиметилметакрилат. Някои от продуктите, произведени чрез акрилно шприцване, включват:
Лещи за очила
Модни аксесоари
Калъфи за мобилни телефони
Стойки за лампи
Предни стъкла на превозни средства
Калъфи за компютър и други електронни устройства
старият акрил осигурява много предимства

Устойчиви на надраскване продукти

Всеки иска да закупи предмети, които са издръжливи и дълготрайни. Акрилните формовъчни материали са по-устойчиви на надраскване в сравнение със стъклените си аналогове. Те могат да запазят привлекателния си вид без никакво влошаване.

Предимства на PMMA инжекционно формоване (акрилно инжекционно формоване)

Леки продукти
Акрилът има лека плътност от 1,185 грама на кубичен сантиметър и като лек продукт.
PMMA инжекционното формоване произвежда сложни дизайни
Този процес произвежда сложни форми, които други процеси на формоване не могат да генерират, като леене под налягане на метал. Нещо повече, шприцованият акрил може да възпроизведе няколко идентични продукта по форма, тегло и размер.
Ефективност в производството
Акрилното шприцване позволява по-бърз процес на формоване. Това означава, че повече производствени единици могат да бъдат направени в даден момент, увеличавайки общата продукция.
Богата гама от цветове

Този процес позволява продуктите да се смесват със смоли, за да се създадат различни на цвят продукти. Акрилното шприцоване е единственият процес, който осигурява подобряване на цветовата гъвкавост.
Устойчивост на абразия
Тъй като те са отлична алтернатива на стъклото. Те трябва да изглеждат като стъкло. Те са по-добри в сравнение с други пластмаси, но нямат нивото на устойчивост като очилата. Те имат по-добра устойчивост на абразия от пластмаси като полиетилен или полипропилен. Те поддържат лъскав външен вид по време и след производството.
Оптична яснота
PMMA инжектирането дава отлична оптична чистота. Вашите продукти изглеждат много ясни и имат подобна на стъклото прозрачност.
Ниско свиване
PMMA има ниска стойност на свиване между 0,2 и 0,8%. Други пластмаси могат да имат капацитет на свиване 10%. Функцията за ниско свиване позволява по-стабилен размер на продукта.
Повторно смилане и рециклиране
PMMA може да се рециклира, тъй като е термопластичен. Може да се рециклира по време на производствения процес или след края на живота му, стига да се извършва под температурата на разграждане с ограничени цикли на нагряване.

Какви са различните видове PMMA

Акрилната пластмаса е открита още през 1843 г., когато акрилната киселина е направена за първи път. През 1933 г. търговското наименование плексиглас е патентовано от немския химик Ото Ром почти век по-късно. Днес се произвежда от голям брой фирми, използвайки различни производствени процеси и уникални формули.

Акрилът е токсичен

Едно съществено предимство на акрила е, че не съдържа и не отделя бисфенол А (BPA) по време на хидролиза. Въпреки че поликарбонатът съдържа BPA, токсичността на BPA е неубедителна. Има няколко противоречиви проучвания за здравния риск от BPA чрез правителствено финансиране и финансиране от индустрията. Независимо от противоречивите проучвания, има изобретение на определени видове поликарбонатни продукти, които не съдържат BPA.
Акрилът не съдържа BPA и е нетоксичен в твърдата си форма. Изпаренията от 3D печат с акрил обаче не трябва да се вдишват. Производственият процес трябва да се извършва в добре проветрива среда, за да се избегнат последствията от газообразния полимер.

Ако PPMA леенето под налягане не се обработва от професионалист, могат да възникнат някои дефекти. Тези дефекти обикновено включват сребърни ивици, къси изстрели, следи от потъване, струя от кухини, следи от заварки, напукване, изкривяване, черни петна, материални примеси и др.

Характеристики на процеса на PMMA

PMMA има слаба течливост поради високия вискозитет. За да се преодолее това, трябва да се приложи висока температура на материала и повишено налягане на впръскване по време на процеса на леене под налягане. Увеличаването на налягането на инжектиране ще подобри свиването на продукта.

Оптималната температура на впръскване за налягането на топене на PMMA е 160 градуса, а температурата на разлагане е до 270 градуса. Това позволява температурата на материала да се регулира в широк диапазон. От съществено значение е да се повиши температурата на формата, за да се подобри процеса на кондензация. Това ще предотврати счупване, надраскване и ще подобри устойчивостта на удар и абразия.

Шприцването на PMMA се извършва в конвенционалната машина за леене под налягане. Той е съвместим както с вертикално, така и с хоризонтално леене под налягане и може да се използва с вложки. Нещо повече, той може да бъде направен в сложни форми и дизайни. Процесът на леене под налягане изисква опит, за да се избегнат някои от предизвикателствата.

Имаме високо професионален екип, който може да достави най-високо качество на продуктите за вашия бизнес. Посетете нашия уебсайт за повече информация.