Moldie је водећи добављач калупа и алата за различите индустрије. Како би додатно проширио услуге, Moldie је уложио у најсавременију технологију и набавио једну машину за бризгање 2K силе затварања 1900T. Ова нова опрема омогућава компанији Moldie да клијентима пружи услуге 2K бризгања за израду мултифункционалних и сложених делова.
Услуга Moldie за 2K бризгање идеално је решење за клијенте који желе да израде сложене, мултифункционалне делове уз висок ниво прецизности и доследан квалитет. Уз савремену опрему, искусне техничаре и контролу квалитета, Moldie пружа поуздану и ефикасну услугу.
Шта је 2K бризгање?
Овај иновативни производни поступак омогућава ефикасну израду сложеног обликованог дела од два различита материјала или у две боје. Овај поступак 2K бризгања, односно 2K бризгање, назива се тако зато што што се материјали различитих својстава или тврдоће обрађују у једном производу и у једном поступку бризгања.
Опрема за 2K бризгање пластике (2K)
Главни разлог што је двокомпонентно бризгање уобичајено и широко прихваћено јесте уштеда трошкова. Поступком 2K бризгања избегава се време потребно за могућу накнадну монтажу. Овај поступак 2K бризгања је зато широко прихваћен. Он није само економичан већ омогућава и квалитетне обликовне карактеристике и изглед производа.
Једна машина се програмира да током једног циклуса изврши два убризгавања. Машина за 2K бризгање опрема се са више јединица за убризгавање и ротационим алатом, преносним алатом, алатом са покретним језгром и другом потребном опремом. За несметан рад често се користи алат за пренос.
Примена 2K бризгања
2K бризгање може ефикасно да комбинује тврду и меку пластику или две боје у једном пластичном производу. Пример је производ у коме је пластично тело спојено са заптивком поклопца од меке пластике. Поступак 2K бризгања обично се одвија у две фазе.
Производи израђени поступком 2K бризгања обухватају четкице за зубе, дршке са меким и тврдим деловима, командна дугмад, противклизне компоненте и рукохвате за бицикле. U поступку се израђују две обликовне шупљине. Током производње пластика се убризгава у једну шупљину калупа. Калуп се затим окреће, а пластика се убризгава у другу шупљину када се претходно обликовани део очврсне.
Предности 2K бризгања
Омогућава израду детаљних карактеристика
Током бризгања пластика је изложена веома високом притиску, који је снажно притиска уз површину калупа. Зато се у конструкцију могу укључити бројни детаљи. Висок притисак карактеристичан за бризгање омогућава и израду сложених облика уз краће време производње.
Пошто се пластика може убризгати у калуп у једном или више убризгавања, 2K бризгање омогућава јасније раздвајање два материјала, на пример према тврдоћи или мекоћи, односно избором различитих боја.
Флексибилност
2K бризгање пружа велику флексибилност. Омогућава производњу у различитим бојама и примену најновијих технологија. Пружа вам и слободу избора различитих дизајна у поређењу са производњом металних делова.
Висока ефикасност
За разлику од других процеса обликовања 2к се брзо обликује када су ињекциони калупи пројектовани по претподешавању и подешавању купца. Омогућава да се више делова произведе из једног калупа.
Трошкови производње могу бити значајно мањи јер се технологија од 2к саставила у једном процесу обликовања.
Побољшана снага
Пластично убризгавање омогућава коришћење попуњавача у калупима за убризгавање. Ови пуњачи могу помоћи у смањењу густине пластике током процеса обликовања. Такође обезбеђује давање додатне јачине обликованим деловима. Овај процес је један од најбољих, обезбеђујући повећану јачину и издржљивост који се не нуде.
Изглед
Производи направљени са 2к обликовањем убризгавања су привлачнији зато што се две боје могу користити у једној производњи. Ово се може постићи са обликовањем коинжекције, што уклања бригу да се користи одређени тип пластике.
Уштеди трошкове производње
Аутоматски процес обављају машине и роботику. Улога јединог оператора је да контролише и управља. Аутоматизација смањује производњу и режију. Такође смањује отпад који је повезан са дефектима састављања.
Са смањеном радном снагом током овог процеса обликовања ињекције, цео производни трошкови су значајно смањени. Још једна предност процеса аутоматизације су тачни калупи за убризгавање. Рачунарски дизајн (КАД) и рачунарска производња (КАМ) се користе и обезбеђују прецизност при израђивању калупа.
прилагођено
Функционалност и издржљивост су суштински аспекти било ког производа. Комбинација тврде и меке пластике чини производ пожељнијим од корисника јер меки пластични омот или меке ивице повећавају удобност корисника.
слаба тежина
Са 2к обликовањем ињекције користите лаке и велике густине материјале који су савршена замена за метал. Коришћење пластичних делова умањује тежину везану за металне делове. Ови делови се могу користити у различитим предузећима без угрожавања јачине и стабилности.
Еколошко пријатељски
Пошто има мало отпада, поступак 2К бризгања пластике еколошки је прихватљив. Произвођачи примењују одрживе праксе, као што је поновна употреба самлевене пластике, како би смањили отпад.
Разлика између 2к обликовања и премотавања
Премотавање је врста процеса обликовања инјекције који омогућава комбинацију два различита материјала у једном производу. Међутим, ево неколико разлика између премотавања и 2к обликовања.
- Иако премотавање може бити и један или два погодка, 2к обликовање је само један погодак.
- Производством, 2к обликовање има већи обем производње за велике операције у поређењу са премотавањем.
- Током процесу прекомерног намештања, материјал мора бити хладан да би се уклонио. За 2к обликовање ињекције, с друге стране, полимер може бити флексибилан и врућ, што омогућава већу функционалност.
- Премотавање има више ограничења на употребљивим материјалима, док 2к обликовање омогућава коришћење многих материјала.
На крају, са 2к обликовањем инјекције, имате креативније моћи, али још увек постоје основне ствари које треба придржати, као што су коришћење правих материјала и комбинујући праву пластику да би добили боље резултате.
Радо ћемо одговорити на ваша питања о 2к ињекције и узети вашу наруџбину. Нудимо бесплатан цитат и гарантујемо муштерије да користе квалитетне и издржљиве материјале који превазилазе очекивања.
