Care sunt tipurile de matriță prin injecție: un ghid cuprinzător

Clasificarea matrițelor de injecție

Dacă evaluați matrițele de injecție, este esențial să înțelegeți sistem de clasificare care le diferențiază capacitățile și aplicațiile. În acest articol, vă vom oferi un ghid simplu pentru înțelegerea diferitelor tipuri de matrițe:

• De Geometrie
• De Numărul de cavități
• De Placă de matriță
• De Principiul de ejectare
• De Material plastic
• De Sistem de alimentare

Alegerea dvs. dintre aceste tipuri de matrițe de injecție echilibrează adesea amploarea proiectului dvs., complexitatea pieselor și implicațiile costurilor operaționale. Să explorăm împreună diferite tipuri de matrițe de injecție din plastic!

Prin Geometrie

• Geometrii simple:
  • Mai ușor de proiectat și fabricat.
  • Adesea au mai puține secțiuni goale.
• Geometrii complexe:
  • Permite o mai mare flexibilitate de proiectare.
  • Poate găzdui secțiuni goale necesare pentru funcții specifice.

Piesele complexe includ adesea caracteristici cum ar fi decupările, care sunt adâncituri sau proiecții care pot complica designul matriței. Proiectarea pentru decupări necesită o atenție atentă pentru a se asigura că componentele matriței se pot separa corect în timpul fazei de ejectare, fără a deteriora piesa.

Pentru modelele complicate ale componentelor, utilizarea tehnologiilor avansate de matriță, cum ar fi glisoare sau dispozitive de ridicare, ar putea fi necesară pentru a crea și elibera cu succes piesa din matriță. Deși această abordare oferă o flexibilitate ridicată de proiectare, se adaugă și la complexitatea și costul matriței.

Alegerea dvs. între o geometrie simplă sau complexă a matriței va depinde în cele din urmă de designul piesei dorite, funcționalitatea, fezabilitatea procesului de fabricare a matriței și bugetul proiectului. Echilibrați întotdeauna nevoia de geometrii complexe cu considerente practice de producție.

După numărul de cavități

Matrite cu o singura cavitate

• Produceți un singur produs pe ciclu de injecție
• Ideal pentru piese mari, complexe sau de volum redus
• Acordați mai multă atenție pieselor individuale pentru a minimiza defectele
• Costuri mai mici de scule în comparație cu matrițele cu mai multe cavități pentru aceeași piesă
• Potrivit pentru prototipare și furnizarea de noi modele

Matrite cu mai multe cavități

• Conțin mai multe cavități identice pentru a produce mai multe părți pe ciclu
• Permiteți timpi de livrare mai scurti și o eficiență sporită a producției pentru volume mari
• Reduceți costurile pe piesă pentru loturi mari
• Necesită un design atent pentru a asigura o umplere uniformă și o calitate consecventă în cavități
• Poate avea costuri inițiale de scule mai mari decât matrițele cu o singură cavitate
• Numerele tipice ale cavităților variază de la 2 la 64 sau mai mult, în funcție de dimensiunea piesei și de aplicație

Matrite de familie

• Încorporați mai multe cavități cu forme diferite pentru a produce diferite piese într-un singur ciclu
• Permite turnarea componentelor aferente sau a variantelor de produs într-o singură lovitură
• Util pentru prototiparea sau producerea de truse cu piese asortate
• Limitat la piese care folosesc același material și culoare
• Adesea au umplere dezechilibrată din cauza geometriilor diferitelor cavități, crescând riscul de defecte
• Necesită mai multă forță de muncă după turnare pentru a separa și manipula diferite piese

Prin Placa de Mucegai

Matriță de injecție cu două plăci

• Cel mai simplu și cel mai comun design de matriță de injecție, constând din două părți principale (partea A și partea B)
• Are o singură linie de despărțire în care matrița se împarte în două jumătăți
• Partea cavității este fixă, în timp ce partea miezului este mobilă în timpul procesului de turnare
• Alerg și piesa sunt situate pe același plan de separare și ejectate împreună
• Avantaje: costuri mai mici, cicluri mai scurte, mai ușor de configurat și de operat
• Dezavantaje: mai puțină flexibilitate în locația porții, necesită delegare manuală, risc de lovituri scurte în matrițe cu mai multe cavități

Matriță de injecție cu trei plăci

• Cunoscută și sub denumirea de matriță pentru plăci de stripare, constă din două planuri de separare și se împarte în trei secțiuni
• Are o placă plutitoare suplimentară între cavitate și miez pentru a găzdui sistemul de rulare
• Permite degazarea automată a canalului de pe piesă
• Oferă mai multă flexibilitate în amplasarea porții în comparație cu matrițele cu două plăci
• Avantaje: potrivit pentru piese mari care necesită mai multe porți, permite dezbaterea automată
• Dezavantaje: mai complexe și mai costisitoare, timpi de ciclu mai lungi, mai puțin stabil datorită mai multor piese în mișcare

Stack matriță de injecție

• Structură specială a matriței cu mai multe suprafețe de despărțire, fiecare găzduind una sau mai multe cavități
• Constă dintr-o matriță mobilă, matriță de mijloc și matriță fixă care se deschid simultan
• Poate dubla puterea unei matrițe standard fără a necesita mașini suplimentare
• Potrivit pentru producția de volum mare de piese plate, cu pereți subțiri
• Avantaje: productivitate crescută semnificativ, costuri reduse, timpi de fabricație mai scurti
• Dezavantaje: design mai complex, necesită o echilibrare atentă a umplerii și răcirii cavității

Prin principiul ejectării

1. Scoatere pin

• Folosește știfturi de evacuare pentru a împinge piesa turnată din cavitatea matriței
• Știfturile sunt amplasate în jumătatea ejectoră a matriței și sunt proiectate să reziste forțelor de ejecție
• Diametrul pinului, lungimea, materialul, amplasarea și forma sunt considerații critice de proiectare
• Potrivit pentru majoritatea pieselor turnate prin injecție, dar poate lăsa urme vizibile ale știftului ejectorului

2. Evacuarea manșonului

• Utilizează un ejector în formă de manșon care înconjoară miezul pentru a evacua piesa
• Oferă forță de evacuare uniformă și stabilă fără a lăsa urme vizibile
• Potrivit pentru produse cilindrice, cu pereți subțiri sau în formă de coajă
• Mai complex și mai costisitor decât ejectarea pinului

3. Ejectarea plăcii de stripare

• Utilizează o placă de stripare pentru a împinge piesa de pe miez
• Forța de ejectare este mare, uniformă și stabilă, reducând la minimum deformarea piesei
• Ideal pentru piese cilindrice, recipiente cu pereți subțiri și produse în formă de coajă
• Evită urmele vizibile de ejector, dar are o structură de matriță mai complexă și un cost mai mare

4. Ejectia lamei

• Folosește lame de ejector dreptunghiulare în loc de știfturi
• Potrivit pentru piese cu geometrii sau cerințe specifice

5. Evacuarea aerului

• Introduce aer comprimat între piesă și matriță pentru a evacua piesa
• Simplifica structura matritei si permite evacuarea in orice locatie
• Adesea folosit pentru a susține alte metode de ejectare pentru piese mari, cu cavitate adâncă sau cu pereți subțiri

6. Evacuarea dispozitivului de ridicare

• Utilizează dispozitive de ridicare care se mișcă lateral pentru a elibera decupările sau caracteristicile interne
• Permite ejectarea pieselor cu geometrii complexe sau acțiuni laterale

Din material plastic

1. Acrilic (PMMA)

• Termoplastic puternic, transparent, cu claritate optică excelentă și rezistență la UV
• Alternativă ușoară și rezistentă la spargere la sticlă
• Folosit pentru lentile, afișaje, semne și dispozitive medicale

2. Acrilonitril Butadien Stiren (ABS)

• Termoplastic dur, rigid și rezistent la impact
• Rezistență chimică bună și este ușor de vopsit sau lipit\
• Folosit pentru piese auto, aparate, jucării și carcase electronice

3. Nailon (poliamidă, PA)

• Termoplastic puternic, flexibil și rezistent la uzură
• Punct de topire ridicat și rezistență chimică bună
• Folosit pentru piese auto, angrenaje, rulmenți și componente electrice

4. Policarbonat (PC)

• Termoplastic dur, transparent și rezistent la căldură
• Stabilitate dimensională bună și proprietăți de izolare electrică
• Folosit pentru componente auto, dispozitive medicale și ochelari de protecție

5. Polietilenă (PE)

• Termoplastic ușor, flexibil și rezistent la substanțe chimice
• Sunt disponibile variante de înaltă densitate (HDPE) și de joasă densitate (LDPE).
• Folosit pentru ambalaje, containere, jucării și componente auto

6. Polioximetilenă (POM)

• Termoplastic puternic, rigid și stabil dimensional
• Rezistență excelentă la uzură și chimic
• Folosit pentru angrenaje, rulmenți și piese de precizie

7. Polipropilenă (PP)

• Termoplastic ușor, dur și rezistent la substanțe chimice
• Bună rezistență la oboseală și proprietăți de izolare electrică
• Folosit pentru ambalaje, piese auto și bunuri de uz casnic

8. Polistiren (PS)

• Termoplastic rigid, transparent și ușor de prelucrat\
• Cost redus și stabilitate dimensională bună
• Folosit pentru ambalaje, tacâmuri de unică folosință și jucării

9. Elastomeri termoplastici (TPE) și poliuretani (TPU)

• Termoplastice flexibile, asemănătoare cauciucului, cu rezistență bună la impact și abraziune
• TPU-urile oferă o rezistență chimică și la temperatură mai bună decât TPE-urile
• Folosit pentru mânere, garnituri, etanșări și încălțăminte la atingere moale

Prin sistemul de alimentare

Formă de injecție Cold Runner

• Se compune din sprue, canale, sub-alune, porți și puțuri de melci reci\
• Sprue livrează topitura de la duză către sistemul de rulare
• Alergătorii transportă topitura de la sprue la porți
• Porțile sunt orificii mici care leagă ruloul de cavitate
• Puțurile de melc rece stochează materialul rece inițial produs în intervalele de injecție
• Poate fi împărțit în continuare în sisteme de poartă laterală și de poartă punct
• Potrivit pentru majoritatea aplicațiilor de turnare prin injecție

Matriță de injecție Hot Runner

• Nu are alergător principal și subaltern
• Topitura trece printr-o placă distribuitoare și o duză fierbinte direct în cavitate prin porți
• Utilizează matrițe izolate cu canal sau canal fierbinte
• Elimină necesitatea unui sistem tradițional de curgere la rece
• Reduce risipa de materiale și timpii de ciclu în comparație cu sistemele cu canal rece

Matriță de injecție fără runner

• Topitura curge direct din duză în cavitate fără sistem de curgere
• Cel mai simplu design al sistemului de alimentare

Recomandate matriță de injecție la Moldie

Moldie este un furnizor de top de matrițe de injecție de plastic de înaltă calitate și de precizie și servicii de turnare. Cu ani de experiență și tehnologie de ultimă oră, Moldie oferă o gamă largă de soluții de matriță prin injecție pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice:

Produse de matriță de precizie din plastic

Descoperiți produse de turnare de precizie din plastic, cu opțiuni robuste de materiale, experiență în canal rece/caldă și strălucirea culorilor RAL PANTONE.

Piese din plastic de înaltă precizie la comandă

Complexitatea operațiunilor primare și secundare și de finisare implicate este motivul pentru care ar trebui să angajați doar serviciile unor experți precum cei din compania noastră pentru a se ocupa de procesul dumneavoastră de producție.

Producător de turnare din plastic la comandă

Cu greutăți ale matriței cuprinse între 50 kg și 15 tone și compatibilitate cu mașini de injectare de până la 1500 de tone, adaptabilitatea se află în centrul a ceea ce facem.

Alege Moldie pentru nevoile dumneavoastră de turnare prin injecție și experimentați diferența pe care o pot face precizia, expertiza și serviciul centrat pe client. Contactați-ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs. și pentru a afla cum vă putem ajuta să vă aducem viziunea la viață.