Care sunt tipurile de matriță prin injecție: un ghid cuprinzător

Clasificarea matrițelor de injecție

Dacă evaluați matrițele de injecție, este esențial să înțelegeți sistem de clasificare care le diferențiază capacitățile și aplicațiile. În acest articol, vă vom oferi un ghid simplu pentru înțelegerea diferitelor tipuri de matrițe:

De Geometrie
De Numărul de cavități
De Placă de matriță
De Principiul de ejectare
De Material plastic
De Sistem de alimentare

Alegerea dvs. dintre aceste tipuri de matrițe de injecție echilibrează adesea amploarea proiectului dvs., complexitatea pieselor și implicațiile costurilor operaționale. Să explorăm împreună diferite tipuri de matrițe de injecție din plastic!

Prin Geometrie

Geometrii simple:
- Mai ușor de proiectat și fabricat.
- Adesea au mai puține secțiuni goale.
Geometrii complexe:
- Permite o mai mare flexibilitate de proiectare.
- Poate găzdui secțiuni goale necesare pentru funcții specifice.

Piesele complexe includ adesea caracteristici cum ar fi decupările, care sunt adâncituri sau proiecții care pot complica designul matriței. Proiectarea pentru decupări necesită o atenție atentă pentru a se asigura că componentele matriței se pot separa corect în timpul fazei de ejectare, fără a deteriora piesa.

Pentru modelele complicate ale componentelor, utilizarea tehnologiilor avansate de matriță, cum ar fi glisoare sau dispozitive de ridicare, ar putea fi necesară pentru a crea și elibera cu succes piesa din matriță. Deși această abordare oferă o flexibilitate ridicată de proiectare, se adaugă și la complexitatea și costul matriței.

Alegerea dvs. între o geometrie simplă sau complexă a matriței va depinde în cele din urmă de designul piesei dorite, funcționalitatea, fezabilitatea procesului de fabricare a matriței și bugetul proiectului. Echilibrați întotdeauna nevoia de geometrii complexe cu considerente practice de producție.

După numărul de cavități

Matrite cu o singura cavitate

Produceți un singur produs pe ciclu de injecție
Ideal pentru piese mari, complexe sau de volum redus
Acordați mai multă atenție pieselor individuale pentru a minimiza defectele
Costuri mai mici de scule în comparație cu matrițele cu mai multe cavități pentru aceeași piesă
Potrivit pentru prototipare și furnizarea de noi modele

Matrite cu mai multe cavități

Conțin mai multe cavități identice pentru a produce mai multe părți pe ciclu
Permiteți timpi de livrare mai scurti și o eficiență sporită a producției pentru volume mari
Reduceți costurile pe piesă pentru loturi mari
Necesită un design atent pentru a asigura o umplere uniformă și o calitate consecventă în cavități
Poate avea costuri inițiale de scule mai mari decât matrițele cu o singură cavitate
Numerele tipice ale cavităților variază de la 2 la 64 sau mai mult, în funcție de dimensiunea piesei și de aplicație

Matrite de familie

Încorporați mai multe cavități cu forme diferite pentru a produce diferite piese într-un singur ciclu
Permite turnarea componentelor aferente sau a variantelor de produs într-o singură lovitură
Util pentru prototiparea sau producerea de truse cu piese asortate
Limitat la piese care folosesc același material și culoare
Adesea au umplere dezechilibrată din cauza geometriilor diferitelor cavități, crescând riscul de defecte
Necesită mai multă forță de muncă după turnare pentru a separa și manipula diferite piese

Prin Placa de Mucegai

Matriță de injecție cu două plăci

Cel mai simplu și cel mai comun design de matriță de injecție, constând din două părți principale (partea A și partea B)
Are o singură linie de despărțire în care matrița se împarte în două jumătăți
Partea cavității este fixă, în timp ce partea miezului este mobilă în timpul procesului de turnare
Alerg și piesa sunt situate pe același plan de separare și ejectate împreună
Avantaje: costuri mai mici, cicluri mai scurte, mai ușor de configurat și de operat
Dezavantaje: mai puțină flexibilitate în locația porții, necesită delegare manuală, risc de lovituri scurte în matrițe cu mai multe cavități

Matriță de injecție cu trei plăci

Cunoscută și sub denumirea de matriță pentru plăci de stripare, constă din două planuri de separare și se împarte în trei secțiuni
Are o placă plutitoare suplimentară între cavitate și miez pentru a găzdui sistemul de rulare
Permite degazarea automată a canalului de pe piesă
Oferă mai multă flexibilitate în amplasarea porții în comparație cu matrițele cu două plăci
Avantaje: potrivit pentru piese mari care necesită mai multe porți, permite dezbaterea automată
Dezavantaje: mai complexe și mai costisitoare, timpi de ciclu mai lungi, mai puțin stabil datorită mai multor piese în mișcare

Stack matriță de injecție

Structură specială a matriței cu mai multe suprafețe de despărțire, fiecare găzduind una sau mai multe cavități
Constă dintr-o matriță mobilă, matriță de mijloc și matriță fixă care se deschid simultan
Poate dubla puterea unei matrițe standard fără a necesita mașini suplimentare
Potrivit pentru producția de volum mare de piese plate, cu pereți subțiri
Avantaje: productivitate crescută semnificativ, costuri reduse, timpi de fabricație mai scurti
Dezavantaje: design mai complex, necesită o echilibrare atentă a umplerii și răcirii cavității

Prin principiul ejectării

1. Scoatere pin

Folosește știfturi de evacuare pentru a împinge piesa turnată din cavitatea matriței
Știfturile sunt amplasate în jumătatea ejectoră a matriței și sunt proiectate să reziste forțelor de ejecție
Diametrul pinului, lungimea, materialul, amplasarea și forma sunt considerații critice de proiectare
Potrivit pentru majoritatea pieselor turnate prin injecție, dar poate lăsa urme vizibile ale știftului ejectorului

2. Evacuarea manșonului

Utilizează un ejector în formă de manșon care înconjoară miezul pentru a evacua piesa
Oferă forță de evacuare uniformă și stabilă fără a lăsa urme vizibile
Potrivit pentru produse cilindrice, cu pereți subțiri sau în formă de coajă
Mai complex și mai costisitor decât ejectarea pinului

3. Ejectarea plăcii de stripare

Utilizează o placă de stripare pentru a împinge piesa de pe miez
Forța de ejectare este mare, uniformă și stabilă, reducând la minimum deformarea piesei
Ideal pentru piese cilindrice, recipiente cu pereți subțiri și produse în formă de coajă
Evită urmele vizibile de ejector, dar are o structură de matriță mai complexă și un cost mai mare

4. Ejectia lamei

Folosește lame de ejector dreptunghiulare în loc de știfturi
Potrivit pentru piese cu geometrii sau cerințe specifice

5. Evacuarea aerului

Introduce aer comprimat între piesă și matriță pentru a evacua piesa
Simplifica structura matritei si permite evacuarea in orice locatie
Adesea folosit pentru a susține alte metode de ejectare pentru piese mari, cu cavitate adâncă sau cu pereți subțiri

6. Evacuarea dispozitivului de ridicare

Utilizează dispozitive de ridicare care se mișcă lateral pentru a elibera decupările sau caracteristicile interne
Permite ejectarea pieselor cu geometrii complexe sau acțiuni laterale

Din material plastic

1. Acrilic (PMMA)

Termoplastic puternic, transparent, cu claritate optică excelentă și rezistență la UV
Alternativă ușoară și rezistentă la spargere la sticlă
Folosit pentru lentile, afișaje, semne și dispozitive medicale

2. Acrilonitril Butadien Stiren (ABS)

Termoplastic dur, rigid și rezistent la impact
Rezistență chimică bună și este ușor de vopsit sau lipit\
Folosit pentru piese auto, aparate, jucării și carcase electronice

3. Nailon (poliamidă, PA)

Termoplastic puternic, flexibil și rezistent la uzură
Punct de topire ridicat și rezistență chimică bună
Folosit pentru piese auto, angrenaje, rulmenți și componente electrice

4. Policarbonat (PC)

Termoplastic dur, transparent și rezistent la căldură
Stabilitate dimensională bună și proprietăți de izolare electrică
Folosit pentru componente auto, dispozitive medicale și ochelari de protecție

5. Polietilenă (PE)

Termoplastic ușor, flexibil și rezistent la substanțe chimice
Sunt disponibile variante de înaltă densitate (HDPE) și de joasă densitate (LDPE).
Folosit pentru ambalaje, containere, jucării și componente auto

6. Polioximetilenă (POM)

Termoplastic puternic, rigid și stabil dimensional
Rezistență excelentă la uzură și chimic
Folosit pentru angrenaje, rulmenți și piese de precizie

7. Polipropilenă (PP)

Termoplastic ușor, dur și rezistent la substanțe chimice
Bună rezistență la oboseală și proprietăți de izolare electrică
Folosit pentru ambalaje, piese auto și bunuri de uz casnic

8. Polistiren (PS)

Termoplastic rigid, transparent și ușor de prelucrat\
Cost redus și stabilitate dimensională bună
Folosit pentru ambalaje, tacâmuri de unică folosință și jucării

9. Elastomeri termoplastici (TPE) și poliuretani (TPU)

Termoplastice flexibile, asemănătoare cauciucului, cu rezistență bună la impact și abraziune
TPU-urile oferă o rezistență chimică și la temperatură mai bună decât TPE-urile
Folosit pentru mânere, garnituri, etanșări și încălțăminte la atingere moale

Prin sistemul de alimentare

Formă de injecție Cold Runner

Se compune din sprue, canale, sub-alune, porți și puțuri de melci reci\
Sprue livrează topitura de la duză către sistemul de rulare
Alergătorii transportă topitura de la sprue la porți
Porțile sunt orificii mici care leagă ruloul de cavitate
Puțurile de melc rece stochează materialul rece inițial produs în intervalele de injecție
Poate fi împărțit în continuare în sisteme de poartă laterală și de poartă punct
Potrivit pentru majoritatea aplicațiilor de turnare prin injecție

Matriță de injecție Hot Runner

Nu are alergător principal și subaltern
Topitura trece printr-o placă distribuitoare și o duză fierbinte direct în cavitate prin porți
Utilizează matrițe izolate cu canal sau canal fierbinte
Elimină necesitatea unui sistem tradițional de curgere la rece
Reduce risipa de materiale și timpii de ciclu în comparație cu sistemele cu canal rece

Matriță de injecție fără runner

Topitura curge direct din duză în cavitate fără sistem de curgere
Cel mai simplu design al sistemului de alimentare

Recomandate matriță de injecție la Moldie

Moldie este un furnizor de top de matrițe de injecție de plastic de înaltă calitate și de precizie și servicii de turnare. Cu ani de experiență și tehnologie de ultimă oră, Moldie oferă o gamă largă de soluții de matriță prin injecție pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice:

Produse de matriță de precizie din plastic

Descoperiți produse de turnare de precizie din plastic, cu opțiuni robuste de materiale, experiență în canal rece/caldă și strălucirea culorilor RAL PANTONE.

Piese din plastic de înaltă precizie la comandă

Complexitatea operațiunilor primare și secundare și de finisare implicate este motivul pentru care ar trebui să angajați doar serviciile unor experți precum cei din compania noastră pentru a se ocupa de procesul dumneavoastră de producție.

Producător de turnare din plastic la comandă

Cu greutăți ale matriței cuprinse între 50 kg și 15 tone și compatibilitate cu mașini de injectare de până la 1500 de tone, adaptabilitatea se află în centrul a ceea ce facem.

Alege Moldie pentru nevoile dumneavoastră de turnare prin injecție și experimentați diferența pe care o pot face precizia, expertiza și serviciul centrat pe client. Contactați-ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs. și pentru a afla cum vă putem ajuta să vă aducem viziunea la viață.