Technologia druku 3D doprowadzi do rozwoju trybu produkcji masowej w kierunku trybu produkcji spersonalizowanej.
Jego główne zalety to obniżenie kosztów produkcji, zwiększenie efektywności produkcji i umożliwienie zintegrowanej produkcji złożonych konstrukcji.
Jego główną ideą jest dodawanie kolejnych warstw wytwarzania przyrostowego.
Ponieważ w procesie drukowania 3D części są formowane integralnie, nie ma potrzeby stosowania w nich materiałów wspomagających podczas produkcji produktu, co jest przeciwieństwem większości tradycyjnych procesów produkcyjnych.
Technologia druku 3D pozwala na ustawianie części na platformie budowlanej pod dowolnym możliwym kątem.
Metoda ta zakłada, że technologia druku 3D nie musi brać pod uwagę ograniczeń metod przetwarzania różnych materiałów, a jedynie zwracać uwagę na relacje między obiektami w przestrzeni.
Centralizacja procesu formowania i produkcji może znacznie poprawić efektywność wykorzystania materiałów, pomóc zredukować zużycie energii i ilość odpadów materiałowych, a także sprawić, że proces produkcyjny stanie się bardziej przyjazny dla środowiska.
Obecnie wąskie gardło w rozwoju technologii druku 3D objawia się głównie w dwóch aspektach.
1) Koszt technologii druku 3D jest zbyt wysoki, a liczba środowisk, w których można ją zastosować, jest ograniczona.
Poziom techniczny technologii druku 3D nie osiągnął jeszcze dojrzałości.
Proces drukowania musi opierać się na ustaleniu dokładnego układu współrzędnych na wczesnym etapie, zanim będzie można wykonać drukowanie.
Cały proces wymaga współpracy wielu obszarów, takich jak oprogramowanie, sprzęt i materiały.
Rozwój dwóch ostatnich połączeń jest nadal w fazie eksploracyjnej.
Obecnie cena precyzyjnych drukarek 3D jest nadal wysoka, a korzystanie z większości oprogramowania do tworzenia modeli 3D wymaga skomplikowanych umiejętności obsługi. Ponadto zrozumienie i opanowanie jego obsługi zajmuje pewien czas, co sprzyja szybkiej popularyzacji zastosowań cywilnych.
2) Ograniczenia jakości druku i materiałów.
Obecnie dokładność drukowania różnych drukarek 3D znacznie się różni.
Komercyjne drukarki 3D przeznaczone do użytku stacjonarnego mają zwykle wadę niewystarczającej dokładności, a wymagania dotyczące rozmiaru i jakości powierzchni wydrukowanych produktów nie mogą sprostać wyższym wymaganiom użytkowym.
Jeśli chodzi o wybór surowców, to jak dotąd liczba rodzajów materiałów, które można wykorzystać w druku 3D, jest bardzo ograniczona i nie można ich porównać z bogactwem materiałów dostępnych w tradycyjnych procesach produkcyjnych.
Co więcej, ze względu na niedojrzały proces formowania, wytrzymałość strukturalna produktu po uformowaniu jest na ogół mniejsza od standardu użytkowego, w związku z czym w celu zwiększenia wytrzymałości nadal konieczne jest stosowanie metod obróbki końcowej, takich jak obróbka cieplna, co znacznie ogranicza zakres możliwej do wykorzystania technologii druku 3D.
Technologia druku 3D nie pozwala obecnie na jednoczesne drukowanie materiałów z różnych kategorii.
Dlatego też najpowszechniejsze zastosowanie nadal ogranicza się do produktów o względnie jednolitej funkcji i strukturze.
Jednak w przyszłości, wraz z dalszym rozwojem i wzrostem technologii komputerowej oraz nowych gałęzi przemysłu wytwórczego, technologia druku 3D będzie się rozwijać lepiej i szybciej.
