La technologie d'impression 3D va mener au passage d'un mode de production de masse à un mode de production personnalisé.
Ses principaux avantages résident dans la réduction des coûts de fabrication, l'amélioration de l'efficacité de la production et la réalisation d'une fabrication intégrée de structures complexes.
Son concept de base consiste à ajouter des couches successives de fabrication additive.
Comme les pièces sont formées d'une seule pièce lors de l'impression 3D, il n'est pas nécessaire d'incorporer des matériaux dans les pièces pour jouer un rôle de soutien pendant la construction du produit, contrairement à la plupart des procédés de fabrication traditionnels.
La façon dont la technologie d'impression 3D permet de positionner les pièces sur la plateforme de construction selon n'importe quel angle imaginable.
Cette méthode établit que la technologie d'impression 3D n'a pas besoin de tenir compte des limitations des méthodes de traitement des différents matériaux, mais seulement de s'intéresser à la relation entre les objets dans l'espace.
La méthode de formage et de fabrication centralisée permet d'améliorer considérablement l'efficacité d'utilisation des matériaux des équipements, de réduire la consommation d'énergie et le gaspillage de matériaux et de rendre le processus de production plus respectueux de l'environnement.
À l'heure actuelle, le principal obstacle au développement de la technologie d'impression 3D se manifeste principalement sous deux aspects.
1) Le coût de la technologie d'impression 3D est trop élevé et elle manque d'un grand nombre d'environnements d'application.
À ce jour, le niveau technique de la technologie d'impression 3D n'a pas encore atteint sa pleine maturité.
Le processus d'impression doit reposer sur l'établissement d'un système de coordonnées précis dès les premières étapes, avant même que l'impression puisse être effectuée.
L'ensemble du processus nécessite la coopération de nombreux domaines tels que les logiciels, les équipements et les matériaux.
Le développement de ces deux derniers liens est encore au stade exploratoire.
À l'heure actuelle, le prix des imprimantes 3D de haute précision reste élevé, et la plupart des logiciels de modélisation 3D nécessitent des compétences techniques complexes et un certain temps d'apprentissage, ce qui freine leur diffusion rapide auprès du grand public.
2) Limitations de la qualité d'impression et des matériaux.
À l'heure actuelle, la précision d'impression des différentes imprimantes 3D est très variable.
Les imprimantes 3D de bureau commerciales présentent généralement le défaut d'une précision insuffisante, et les exigences en matière de taille et de qualité de surface des produits imprimés ne peuvent répondre aux exigences d'utilisation plus élevées.
En ce qui concerne le choix des matières premières, à ce jour, les types de matériaux utilisables pour l'impression 3D sont très limités et ne peuvent être comparés à l'abondance des matériaux de fabrication traditionnels.
De plus, en raison de l'immaturité du processus de moulage, la résistance structurelle du produit après moulage est généralement inférieure à la norme d'utilisation ; des méthodes de post-traitement telles que le traitement thermique sont encore nécessaires pour augmenter la résistance, ce qui limite considérablement le champ d'application de la technologie d'impression 3D.
La technologie d'impression 3D est actuellement incapable de réaliser l'impression simultanée de matériaux de catégories différentes.
Par conséquent, son utilisation la plus courante reste limitée aux produits ayant des fonctions et des structures relativement simples.
Cependant, avec le développement et la croissance futurs des technologies informatiques et des nouvelles industries manufacturières, la technologie d'impression 3D se développera de manière plus performante et plus rapide.
