크롬 도금은 전기도금을 해서 부속에 크롬 금속의 얇은 층을 예금하기 위하여 이용하는 지상 끝마무리 과정입니다. 간단한 기간에서는, 이 기술은 성분에 단단하고, 빛나는, 부식 저항하는 그것의 외관, 착용 생활 및 보호를 개량하기 위하여 피부를 추가합니다.
거의 100 년 동안 크롬 도금은 많은 산업 분야에서 사용되어 왔습니다. 이 가이드에서는 크롬 도금이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 다양한 유형의 크롬 코팅 및 응용 분야에 적합한 옵션을 선택하는 방법에 대해 설명합니다.
크롬 도금의 기본
크롬 도금은 전류를 사용해 용액에서 금속 이온을 석출시키는 기본 전기도금 공정을 적용하되, 도금 금속으로 크롬을 사용합니다. 기본 원리는 같지만, 크롬 도금에는 크롬의 특성에 맞춘 고유한 도금액 조성(육가 크롬 또는 삼가 크롬 시스템 등)과 공정 제어가 필요합니다.
Chrome 금속의 중요한 재산
크롬 금속은 그것의 유용한 특성을 도금하는 크롬을 줍니다. 그것은 찰상과 착용을 저항하는 단단한 표면을 창조합니다. 그것은 또한 습기와 공기를 막아서 녹을 감속합니다.
그것의 가장 눈에 띄는 속성은 다음과 같습니다 :
| 특성 | 중요 한 이유 |
|---|---|
| 품질 관리 | 마모 및 표면 손상 감소 |
| 기능 제품 | 녹으로부터 금속을 보호 |
| 낮은 마찰 | 움직이는 부품을 더 오래 사용할 수 있습니다. |
| 밝은 끝 | 시각적 호소력 향상 |
크롬 도금은 강철, 알루미늄 및 몇몇 플라스틱에 작동합니다. 많은 장식적인 부속은 또한 니켈 광택과 내구성을 개량하기 위하여 underlayers를 이용합니다.
그러나 크롬 금속은 표면을 평평하게하지 않습니다. 그것은 결함을 포함하여 그 아래의 모양을 따릅니다. 이러한 이유로 표면 준비가 중요합니다.
역사 및 개발
크롬 도금의 발달은 1920 년대에서, 특정한 필요를 해결하기 위하여 기존하는 전기도금을 하는 기술에 건축 벗었습니다. 그것의 처음 인기는 착용 저항을 위한 산업 단단한 크롬 신청으로 확장하기 전에 밝은 손질을 위한 자동차 산업에서 급증했습니다.
시간이 지나면서 안전 규정에 따라 공정도 바뀌었습니다. 많은 도금 업체가 육가 크롬 사용을 줄이고 삼가 크롬 시스템을 도입했습니다. 이러한 변화는 높은 성능을 유지하면서 건강 위험을 낮췄습니다.
현대 크롬 도금은 이제 내구성, 외관 및 규제의 균형을 유지합니다. 자동차, 산업 및 소비자 제품 전반에 걸쳐 중요한 표면 처리로 남아 있습니다.
크롬 도금의 종류
실제로 사람들이 “크롬 도금이란 무엇입니까?”라고 물으면 일반적으로 여러 유형의 크롬 코팅 중 하나를 나타냅니다. 이러한 유형은 두께, 외관 및 성능이 다르며 주요 목표에 따라 선택됩니다.
단단한 크롬 도금
단단한 크롬 도금은 힘과 착용 통제에, 외관 아닙니다 집중합니다. 그것은 강철 철 부속에 크롬의 두꺼운 층을 직접 적용합니다. 전형적인 간격은 20에서 사용에 따라서 200 미크론 이상에, 배열합니다.
이 유형은 높은 경도 및 낮은 마찰 표면을 전달합니다. 이 특색은 짐의 밑에 착용, 열 및 부분 실패를 감소시킵니다.
공장은 단단한 포용력을 만나기 위하여 코팅을 갈습니다. 몇몇 체계는 얇고, 조밀한 크롬 더 얇고, 보다 적게 금이 간 예금을 가진 유사한 착용 저항을 달성하기 위하여 도금을 이용합니다.
장식 크롬 도금
장식 크롬 도금은 가벼운 보호로 외관을 우선시합니다. 그것은 대부분의 내식성을 제공하는 니켈에 적용된 아주 얇은 크롬 층, 보통 0.3-0.5 미크론을 사용합니다.
이 과정은 밝은, 거울 같이 끝을 창조합니다. 그것은 보기 짐 수용량 보다는 더 많은 것 눈에 보이는 부속에 잘 작동합니다. 일반적인 용도는 차 손질, 꼭지, 가구 및 기구를 포함합니다.
이 방법은 표면 전처리를 세심하게 해야 합니다. 작은 결함도 얇은 도금층 위로 드러날 수 있기 때문입니다. 육가 크롬 및 삼가 크롬 도금 시스템은 모두 적절히 제어하면 비슷한 외관 결과를 낼 수 있습니다.
삼가 크롬 도금
삼가 크롬 도금은 육가 크롬 대신 삼가 크롬(Cr III)을 사용합니다. 건강 및 환경 위험을 줄이면서 여러 규제 기준을 충족합니다. 이 공정은 다른 첨가제를 사용하며 크롬 함량도 더 낮습니다.
이 유형은 장식 적이고 및 빛 의무 기능적인 부속을 위해 잘 작동합니다. 그것은 전통적인 크롬 보다는 경미하게 온난한 색깔 음색을 일으킵니다. 그러나, 간격 한계는 착용 신청을 위해 더 적은 적당한 만듭니다.
현재 많은 산업 분야에서 소비재와 자동차 트림에 삼가 크롬 도금을 선택합니다. REACH 및 RoHS와 같은 규정 준수를 지원하며, 적절한 하도층을 함께 적용하면 내식성도 제공합니다.
까만 크롬 도금
까만 크롬 도금은 어둡고, 공단에 광택이 없는 끝을 창조합니다. 그것은 숯 또는 까만, 광택 있는은 아닙니다 나타나는 크롬 근거한 코팅을 예금합니다.
이 유형은 온화한 내식성 및 감소된 섬광을 제안합니다. 끝은 또한 밝은 크롬 보다는 더 나은 지문을 저항하고 니켈 또는 다른 기본 물자에 수시로 적용됩니다. 그것은 시각 및 기능적인 역할을 봉사하고 그러나 착용을 위한 단단한 크롬을 대체하지 않습니다.
크롬 도금 공정은
표면 준비 및 청소
크롬 도금은 전기도금을 하기에서 이용된 표준 지상 준비 원리를 따릅니다 (엄청나게 청소, 탈지 및 마포). 크롬을 위해 특히 긴요한 단계는 연속적인 소금물에 절이거나 산성 에칭입니다. 이 화학 처리는 완벽하게 활동적인 표면에 크롬 유대를 안전하게 지키는 스테인리스 같이 금속에 형성할 수 있는 얇은, 수동적인 산화물 층을 제거합니다.
활성화 및 언더코팅
청소 후에, 부속은 활성화 목욕으로 움직입니다. 이 짧은 화학 단계는 금속 표면 민감하는 유지합니다. 활성화 없이, 크롬 접착은 시간이 지남에 따라 약해지고 실패할지도 모릅니다.
위에서 언급했듯이 많은 크롬 도금 작업이 언더 코트를 추가하고 니켈 도금이 가장 일반적인 선택입니다. 이 언더 코트는 부식 방지 기능을 향상시키고 크롬을위한 부드럽고 안정적인베이스를 만듭니다.
일부 공정은 니켈 스트라이크를 사용하며, 이는 얇고 빠르게 증착되는 니켈 층입니다. 어려운 금속이 나중에 코팅과 결합하는 데 도움이됩니다. 장식 부품은 니켈 앞에 구리를 사용할 수도 있지만 니켈은 대부분의 시스템에서 핵심 층으로 남아 있습니다.
전기 도금 공정
실제적인 전기도금을 하는 과정은 금속 부속에 크롬을 예금합니다. 부분은 화학 해결책에서 앉고, 직류 전력 공급은 표면에 크롬 이온을 몹니다.
결과를 제어하는 몇 가지 핵심 요소가 있습니다.
- 전압 및 전류 밀도는 두께 및 균일성에 영향을 미칩니다.
- 목욕 온도는 예금 질에 영향을 미칩니다
- 도금 시간은 마지막 크롬 간격을 통제합니다
장식 작업은 종종 매우 얇은 층을 적용 플래시 크롬 도금을 사용합니다. 하드 크롬 응용 프로그램은 내마모성을 위해 두께를 구축하기 위해 더 이상 실행됩니다.
헹구고, 검사하고, 품질 관리
도금이 끝나면 부품이 여러 린스 탱크를 통과합니다. 이 세척은 표면을 얼룩 지거나 부식시킬 수있는 산성 잔류 물을 제거합니다. 일부 라인은 화학 활동을 멈추기 위해 경미한 중화제를 사용합니다.
헹구기 후에, 부속은 걸러진 공기 또는 낮은 열로 말립니다. 뒤에 남겨둔 습기는 저장 도중 부식으로 크롬을 표를 하거나 지도할 수 있습니다.
검사는 따릅니다. 기술공 체크:
| 지역 확인 | 용도 |
|---|---|
| 품질 관리 | 도금은 specs를 만납니다 확인합니다 |
| 접착 | 레이어가 올바르게 결합되었는지 확인 |
| 지상 끝 | 구덩이, 화상 또는 둔한 부위 찾기 |
모든 기준을 충족하는 부품만 포장 또는 조립으로 이동합니다.
성과 & 크롬 도금의 이익
내 부식성 및 내구성
크롬 도금은 부식과 화학 공격을 감속하는 조밀한 장벽을 만들어서 금속의 수명을 강화합니다. 장식적인 크롬에서는, 니켈에 얇은 크롬 층은 습기를 막습니다, 단단한 크롬은 매우 더 두꺼운 예금에 무거운 사용을 저항하기 위하여 의지하는 그러나.
코팅 간격은 긴요합니다:
- 얇은 층은 깨끗하고 건조한 환경에서 잘 작동합니다.
- 더 두꺼운 층은 가혹한 서비스 조건, 높은 온도 및 유체 노출에 필요합니다.
단단한 크롬 도금은 미끄러지고는 그리고 충격 짐의 밑에 특별하은 착용 저항을 전달합니다. 대략 800-1000 HV의 지상 경도로, 그것은 득점과 개악을 저항합니다. 금속에 금속 접촉을 감소시키고 마찰의 낮은 계수를 특색지어서, 크롬 도금은 더 매끄러운 동의를 승진시키고, 열 형성을 극소화하고, 궁극적으로 성분 생활을 연장합니다.
다시, 응용 프로그램에 두께를 일치:
- 가벼운 부품 : 얇은 크롬 코팅은 가벼운 마모에 충분합니다.
- 중장비 부품: 두꺼운 코팅은 강한 마모에 저항하는데 필수적입니다.
마지막으로, 정확한 목욕 통제 및 철저한 지상 준비는 생명 입니다. 이 단계가 무시되는 경우에, 코팅은 짐의 밑에 부수거나 거피할 수 있습니다. 제대로 적용될 때, 크롬 끝은 거친, 고압적인 환경에서 조차 믿을 수 있는, 장기 성과를 – 지킵니다.
표면 마감 및 미적 특성
크롬 도금은 청결하고, 매끄러운 지상 끝을 전달합니다. 장식적인 크롬은 빛을 균등하게 반영하는 밝은, 거울 같이 끝을 창조합니다.
크롬은 실제로 결점을 숨기지 않기 때문에 끝 질은 도금하기 전에 닦기에 달려 있고, 비금속에 있는 찰상 또는 구덩이는 눈에 보일 것이 남아 있을 것입니다.
산업 크롬은 빛에 더 적은을 집중합니다. 그것은 매끈함, roundness 및 기능을 표적으로 합니다. 도금 후에 통제되는 갈기 크기와 짜임새를 세련합니다.
검사 및 시험 방법
제조업체는 품질과 성능을 확인하기 위해 검사에 의존합니다. 시각 검사는 움푹 들어가게하고, 물집이 생기고, 일찍 벗겨집니다.
그들은 비파괴적인 공구를 가진 코팅 간격을 측정합니다. 경도 시험은 착용 저항을 확인합니다. 접착 시험은 약한 접합을 계시합니다.
일반적인 검사 방법은 다음과 같습니다.
| 시험 방법 | 용도 |
|---|---|
| X선 형광 | 코팅 두께 측정 |
| Microhardness 테스트 | 표면 경도 확인 |
| 소금 분무기 시험 | 연락처 세부 사항 |
| 벤드 또는 열 테스트 | 접착 확인 |
Chrome 도금 응용 프로그램 및 산업 사용 사례
크롬 도금이 무엇인지, 어떻게 작동하는지 이해하면 다음 질문은 그것이 사용되는 곳입니다. 크롬 코팅은 중장비 산업 시스템과 일상적인 장식 제품 모두에 나타납니다.
산업 크롬 도금
산업 크롬 도금은 착용 통제, 내식성 및 긴 서비스 기간에 집중합니다. 제조자는 마찰과 무거운 짐에 직면하는 부속에 산업 크롬을 이용합니다:
- 액압 실린더 및 피스톤간
- 인쇄 및 제지 공장 롤러
- 항공우주 랜딩 기어 및 액추에이터
단단한 크롬 예금은 두껍고 아주 단단합니다. 그들은 부속이 득점, 마포 및 열을 저항하는 것을 돕습니다. 크롬이 이상적이지 않을 때, electroless 니켈 PVD 코팅 같이 대안은 특정한 용도를 위한 더 나은 피로 또는 충격 성과를 제안할지도 모릅니다.
자동차 크롬 및 장식용 애플리케이션
자동 크롬 부속은 보호로 외관을 혼합합니다.
자동차 제조업체는 다음 항목에 크롬을 적용합니다.
- 외부 트림 및 엠블럼
- 내부 악센트 및 컨트롤
- 기관자전차와 주문 차량 부속
장식적인 크롬은 간격과 목적에 있는 산업 크롬과 다릅니다. 그것은 극단적인 경도에 획일한 적용을 선호합니다.
정밀 및 특수 Chrome 사용
정밀 부품에는 엄격한 공차와 안정적인 성능이 필요합니다. Thin Dense Chrome(TDC)은 얇고 균열이 없는 코팅으로 이러한 요구를 충족시킵니다. 제조업체는 항공우주, 의료 및 툴링 부품에 TDC를 사용합니다.
TDC는 복잡한 형상에서 잘 작동하며 연삭 후의 필요성을 줄여줍니다. 또한 고강도 강 및 스테인레스 합금을 포함한 엄격한 재료 호환성을 지원합니다.
결론
이 가이드에서는 크롬 도금이 전기 도금을 사용하여 단단하고 부식에 강하며 시각적으로 눈에 띄는 표면을 제공하는 방법을 살펴 보았습니다. 이제 프로젝트에 가장 적합한 코팅을 선택할 수 있습니다.
최상의 결과를 얻으려면 산업 표준을 참조하고 특정 성능 요구 사항을 충족시킬 수있는 도금 제품의 자격을 갖춘 제조 전문가와 협력하십시오.
자주 묻는 질문
크롬 도금은 간단한 용어로 무엇입니까?
크롬 도금은 전기를 사용하여 크롬 금속의 얇은 층으로 부분을 코팅하는 공정입니다. 이 층은 표면을 더 단단하고 빛나며 녹과 마모에 더 강합니다.
크롬 도금은 무엇을 위해 사용됩니까?
크롬 도금은 차 손질 꼭지 및 기계설비와 같은 부속의 보기 그리고 내구성을 개량하고, 착용과 부식에서 유압 막대, 롤러 및 형 같이 산업 성분을 보호하기 위하여 이용됩니다.
크롬 도금은 보통 얼마나 두껍습니까?
장식용 크롬은 매우 얇으며, 종종 약 0.3-0.5 미크론이며, 산업용 하드 크롬은 용도에 따라 약 20 미크론에서 수백 미크론까지 다양합니다.
