HDPE 및 사출 성형에 익숙하지 않을 수 있습니다. HDPE 성형 부품은 일반적으로 산업 응용 분야에서 사용되며 사출 성형은 다양한 모양과 크기의 부품을 생산할 수 있습니다.
이 포괄적 인 기사에서는 HDPE 사출 성형의 세계를 탐구하여 알아야 할 모든 필수 측면을 다룰 것입니다.
우리는 고강도, 내 습성 및 열 특성을 포함한 사출 성형에 적합한 HDPE의 고유 한 특성을 탐구함으로써 시작합니다. 그런 다음 HDPE를 용융, 주입 및 냉각과 같은 주요 단계를 포함하여 사출 성형 공정 자체에 대해 논의 할 것입니다.
HDPE 란 무엇입니까?
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(PEHD)은 높은 인장 강도와 우수한 내화학성으로 잘 알려진 널리 사용되는 열가소성 폴리머입니다.
HDPE는 일반적으로 사출 성형 용도의 펠릿 형태로 제공되며, 일반 소비재에서 산업용 배관 시스템에 이르기까지 다양한 제품에 적합합니다.
고밀도 폴리에틸렌의 중요한 이점의 한개는 그것의 내구성 및 강인성입니다. 고 영향도 저항 및 긴장 부수기로, HDPE 제품은 무거운 짐 및 높 긴장 환경을 저항할 수 있습니다. 이것은 그것에게 화학 콘테이너 관 체계 및 힘과 내화학성을 둘 다 요구하는 플라스틱 재목과 같은 신청을 위한 이상적인 물자를 만듭니다.
왜 형 주입 물자로 HDPE를 선택하십시오지
HDPE 사출 성형의 장점 :
- 비용 효율적 : HDPE는 다른 플라스틱에 비해 상대적으로 저렴한 원자재 수지이므로 대량 사출 성형을위한 경제적 인 선택입니다.
- 높은 강도 대 밀도 비율 : HDPE는 우수한 강도 대 밀도 비율을 가지고있어 우수한 기계적 특성을 제공하면서 경량입니다. 이로 인해 인성과 내구성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
- 내화학성: HDPE는 산, 알콜, 기초 및 에스테르를 포함하여 많은 화학물질에 좋은 저항을, 제안합니다. 이것은 가혹한 화학물질에 드러낸 제품을 위해 적당한 만듭니다.
- 내습성: HDPE는 내습성이 우수하여 물이나 습도에 노출되는 제품에 이상적입니다.
- 다예 다제: HDPE는 쉽게 착색되거나, 그려지거나, 위에 인쇄되거나, 레이저 새길 수 있어, 주문화 선택권의 광범위를 특정한 디자인 요구에 응하기 위하여 허용하.
- 재활용 가능성: HDPE는 제조업체가 지속 가능성 목표를 달성하고 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 되는 재활용 소재입니다.
그러나 HDPE 플라스틱에는 제한된 온도 저항이나 가연성과 같은 단점이 있습니다. HDPE를 사출 성형 재료로 사용할지 여부를 고려하고 있다면 제품의 특정 요구 사항과 HDPE의 특성을 평가하는 것이 중요합니다.
HDPE 플라스틱 사출 성형의 과정
HDPE 사출 성형 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
첫째로, 펠릿 모양에 있는 HDPE 수지는 사출 성형 기계의 배럴로 먹입니다, 곳에 moldable 국가에 가열되고 녹습니다. 녹은 HDPE는 형 구멍으로 고압의 밑에 그 때 주사됩니다, 죄지는 기계에 의해 잠그는.
뜨거운 플라스틱이 금형을 채울 때 재료를 혼합하고 균질화하는 데 도움이되는 높은 전단력을받습니다.
금형이 채워지면 HDPE가 냉각되어 금형 캐비티 모양으로 응고됩니다. 냉각 속도를 신중하게 제어하여 부품의 뒤틀림, 왜곡 또는 균열을 방지하는 것이 중요합니다.
충분한 냉각 시간 후에, 형이 열리고, 고형화된 부속은 분출됩니다. 형은 그 때 닫고, 과정은 다음 부분을 위해 반복합니다.
HDPE 사출 성형 공정에서 알아야 할 사항
고품질 부품을 보장하기 위해 HDPE 사출 성형 중에 몇 가지 중요한 요소를 고려하고 제어해야합니다.
용융 온도, 사출 압력, 사출 속도, 금형 온도 및 냉각 시간은 최종 부품 특성에 영향을 주는 핵심 공정 조건입니다. 벽 두께, 게이트 및 러너 시스템, 냉각 채널을 포함한 금형 설계도 중요합니다.
다른 플라스틱에 비해 HDPE는 열팽창 계수가 상대적으로 높기 때문에 제대로 설명하지 않으면 수축 및 뒤틀림 문제가 발생할 수 있습니다.
- 용해 온도: HDPE를 위한 추천한 용해 온도 편차는 400-535°F (200-280°C) 사이에서 전형적으로 있습니다. 고분자 무게 급료를 위해, 392-482°F (200-250°C)의 경미하게 더 좁은 범위는 강직을 극소화하기 위하여 건의됩니다
- 사출 압력: HDPE의 사출 압력은 일반적으로 10,000-15,000 psi (70-105 MPa)입니다. 필요한 압력은 부품 형상, 벽 두께 및 흐름 경로에 따라 다릅니다. 얇은 부품은 최대 26,000 psi (180 MPa)의 압력이 필요할 수 있습니다.
- 주입 속도: 빠른 주입 속도는 HDPE를 위해 일반적으로, 특히 얇은 벽 부속을 위해, 용해가 식고 떨어져 얼기 전에 완전한 형 충전물을 지키기 위하여 추천됩니다.
- 금형 온도: HDPE에서는 50-95°F(10-35°C) 온도를 벽 두께가 0.24 in(6 mm)를 초과하는 부품에 적용하며, 최대 175°F(80°C) 온도는 벽 두께 0.24 in(6 mm) 미만인 부품에 적용합니다. 금형 온도가 높으면 표면 광택이 좋아지지만 냉각 시간이 늘어납니다. 차등 냉각으로 인한 수축과 뒤틀림을 최소화하려면 금형 온도가 균일해야 합니다.
- 냉각 시간: HDPE 사출 성형 사이클에서 냉각 시간은 가장 긴 부분으로, 전체 사이클 시간의 80-85%를 차지하는 경우가 많습니다. 일반적으로 10초는 두께 0.08 in(2 mm) 부품에, 30초 초과는 두께 0.16 in(4 mm) 부품에 적용됩니다. 너무 일찍 취출하면 뒤틀림과 변형이 발생할 수 있습니다.
- 열팽창 계수 : HDPE는 다른 플라스틱에 비해 상대적으로 높은 선형 열팽창 계수 (CLTE)를 가지고 있습니다. 일반적으로 약 6-8 x 10^-5 in / in / ° F (10-14 x 10^-5 cm / cm / ° C). 이는 HDPE 부품이 등급 및 가공 조건에 따라 일반적으로 1.5-4%의 높은 금형 수축률을 가지고 있음을 의미합니다.
HDPE 제품의 응용
- 포장 및 용기
- 우유 주전자, 샴푸 병 및 시리얼 박스 라이너와 같은 식품 및 음료 용기
- 청소 제품, 세제 및 산업용 화학 물질용 화학 용기
- 화장용과 개인 배려 포장은, 얼굴 세척, 로션 및 약 병 같이
- 파이프 및 배관 시스템
- 주거, 상업 및 산업 사용을 위한 물과 가스관
- 지하 및 지상 배관 적용
- 각종 기업에 있는 콘크리트와 강관을 위한 보충
- 건설 및 인프라
- 물 요점, 하수구 및 식용수 선을 위한 HDPE 관
- 데크 및 판자 산책로에서 전통적인 목재를 대체하는 플라스틱 목재
- 농업
- 관개 파이프, 튜브 우물 파이프 및 물방울 관개 시스템
- 농약 살포 체계
- 온실 덮개, 출입 가능 갱도 및 mulching 영화
- 의료 및 의료 응용
- 패치, 개인 보호 장비 및 포장 필름과 같은 의료 제품
- 음식 급료 HDPE는 음식과 음료도의 직접적인 접촉을 위해 안전합니다
- 소비재 및 가정용 제품
- 장난감, 기구, 양동이, 주방용품
- 쓰레기통, 아이스 박스 및 가정 용품
- 산업 응용
- 가공 장비 및 기계 부품
- 탱크 및 컨테이너용 부식 방지 라이너
- 다양한 산업 분야의 슬러리, 유출물 및 화학 운송을 위한 유연한 HDPE 파이프
- 해병과 옥외 신청
- 보트 부품, 수영장 장비 및 해양 갑판
- UV 저항하는 옥외 가구 및 운동장 장비
- 전기 및 전자
- 가교 폴리에틸렌 또는 PE 공중합체를 사용한 와이어 및 케이블 절연
요약하면, HDPE의 독특한 특성은 일상적인 소비재에서 전문 산업 용도에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적합한 다양한 재료입니다. 내구성, 내 화학성 및 내 습성, 비용 효율성 및 재활용 성이 결합되어 HDPE를 여러 부문에서 인기있는 선택으로 만들었습니다.
자주 묻는 질문
어떤 HDPE 사출 성형기가 중소기업에 권장됩니까?
온도와 압력의 정밀 제어를 제공하는 중소기업의 경우 벤치 탑 또는 소규모 사출 성형기를 권장합니다. 소규모 생산을 수용하고 판매 후 지원을 제공하는 평판 좋은 제조업체의 기계를 찾으십시오.
HDPE와 LDPE의 차이점은 무엇입니까?
HDPE와 LDPE가 유사한 재산을 가진 폴리에틸렌의 유형인 동안, HDPE에는 선형 구조, 고밀도, 더 중대한 힘 및 단단함 및 더 나은 열 및 내화학성이 있습니다. LDPE에는, 다른 한편으로는, 더 가동 가능하고, 투명하, 더 낮은 융해점이 있어, 이 재산을 요구하는 신청을 위해 적당한 만드.
사출 성형 이외에 HDPE를 생산하는 데 일반적으로 사용되는 다른 성형 방법은 무엇입니까?
블로우 몰딩, 회전 몰딩, 압축 몰딩 및 압출은 제조되는 제품의 유형에 따라 널리 사용됩니다.
