成形メーカー
射出成形は確立された製造プロセスです。溶融材料を金型に注入し、多種多様な部品を大量生産します。
世界各地のさまざまな成形メーカーが、多種多様な射出成形サービスを提供しています。信頼できる射出成形金型メーカーであるMoldieは、手頃な価格で世界水準のプラスチック射出成形製品をお届けします。
当社の専門チームは高度な訓練を受け、最新技術を活用して安定した高品質の部品を製造してきた数十年の経験を有しています。そのため、大切なお客様に最適な射出成形金型を提供できると確信しています。
プラスチック射出成形サービス
大手射出成形メーカーの一社として、Moldieは消費者向け製品に加え、医療・製薬、エンジニアリング、自動車、エネルギーなどの分野にプラスチック射出成形サービスを提供しています。
当社の専門チームは、カスタムプラスチック射出成形金型の開発において、エンジニアリング支援や製品設計サービスを提供し、長年にわたって豊富な経験を積み重ねてきました。また、信頼できる樹脂メーカーと協力し、複雑なエンジニアリング用樹脂の製造に革新的なソリューションを取り入れています。
私たちの目標は、最高品質のカスタム射出成形製品を提供し、お客様の体験を向上させ、最高水準の倫理基準を維持することです。
射出成形の材料
以下は、代表的な射出成形材料です。
ポリエチレン
牛乳、洗剤、医薬品のボトルなど、消費財用のプラスチック袋の製造によく使われます。ポリエチレンは軽量で、耐薬品性と強度に優れ、電気絶縁性も備えているため、広く利用されている成形材料です。
ポリカーボネート
透明またはクリアなプラスチック部品の製造に使われます。アクリルより強度の高い射出成形用樹脂が必要な場合に適しています。
アクリル
優れた光学特性を持つ透明な射出成形材料で、表示画面、窓、照明部品などの透明部品の製造に使われます。強度があり、厳しい気象条件にも耐えるため、ガラスに代わる素材として用いられています。
ナイロン（PA）
軽量で丈夫、金属より安価なため、ベアリング、ブッシュ、ギアなどの自動車部品によく使われます。ただし、ナイロンは吸水性があるため、海洋用途には適さない場合があります。
ポリオキシメチレン（POM）
金属で製造される機械部品の代替品を作るために使われる射出成形用樹脂です。ボールベアリング、留め具、ナイフの柄、ギアなどの部品に使用されます。
インサート成形
インサートの周囲に熱可塑性材料を成形し、複数の材料を組み合わせた部品を製造するプロセスです。インサートには通常、プラスチック部品の機械的特性を強化する金属部品が使われます。
射出成形の工程
成形サイクルは、次の4つの工程で構成されます。
型締め
油圧式の型締めユニットが十分な力を加え、射出工程の前に金型の半型を閉じた状態に保ちます。
射出
原料となるプラスチックペレットを金型に投入します。この工程では、加熱と高圧によって材料を溶融させます。
冷却
冷却システムによって金型内の溶融プラスチックが冷やされ、所定の形状に固化します。
取り出し
冷却された部品は、エジェクションシステムによって金型キャビティから取り出されます。
射出成形のメリット
射出成形によるプラスチック部品には、次のようなメリットがあります。
大量生産が可能
射出成形なら、生産規模を拡大して大量生産できます。成形メーカーの生産数が増えるほど、全体の製造コストを抑えられます。また、大量生産によって品質の一貫性も確保できます。
低コストで生産
高い生産性により、射出成形はコスト効率に優れています。
柔軟性
部品に適した材料、デザイン、色を選べます。カスタムプラスチック射出成形により、金型の設計に合わせた優れた部品を製作できます。
