La standardizzazione della costruzione degli stampi a iniezione può favorire il miglioramento della qualità dei prodotti aziendali, dell'efficienza produttiva e della gestione della produzione. La standardizzazione degli stampi a iniezione include principalmente la standardizzazione della progettazione, della produzione e della gestione degli stampi a iniezione. Questi tre aspetti, insieme, costituiscono il sistema di standardizzazione degli stampi a iniezione.
(1) Standardizzazione delle dimensioni dello stampo a iniezione.
Nel processo di costruzione del sistema standardizzato di stampi a iniezione, è necessario utilizzare la programmazione informatica, la tecnologia informatica di Internet, inclusa la modellazione CAD, la tecnologia di programmazione del controllo numerico computerizzato CAM, per progettare diversi tipi e diverse forme di stampi a iniezione per completare una varietà di telai per stampi, standardizzare le dimensioni e memorizzare i dati di progettazione dell'iniezione corrispondenti nel database.
(2) Progettazione standardizzata dello stampaggio a iniezione e degli accessori.
Per gli stampi a iniezione presenti nel database, si distinguono due aspetti: la struttura dello stampo a iniezione e il processo di produzione dello stampo a iniezione. Nel processo di produzione di specifici prodotti in plastica, i dati dello stampo a iniezione presenti nel database vengono solitamente selezionati e richiamati in base alle corrispondenti esigenze di produzione e progettazione, e la struttura che non soddisfa i requisiti viene modificata. Successivamente, i componenti standard vengono prodotti da diverse fabbriche di componenti e i progettisti devono adattare i parametri dello stampo in collegamenti chiave per garantire la progettazione e la produzione di più stampi a iniezione.
(3) Recupero delle parti dello stampo a iniezione.
Nella produzione standardizzata di stampi a iniezione vengono utilizzati anche schemi di recupero di database corrispondenti, tra cui il recupero dei processi di produzione e delle parti degli utensili.
Per le parti tipiche con parametri fissi, è possibile recuperarle e utilizzarle inserendo il codice della parte; per le parti e i processi di produzione che presentano modifiche sostanziali nel processo di produzione, è necessario modificare e utilizzare un determinato valore del parametro di collegamento di produzione per recuperare i dati.
