Стандартизация конструкции пресс-форм для литья под давлением может способствовать повышению качества продукции предприятия, эффективности производства и управления производством. Стандартизация пресс-форм для литья под давлением в основном включает стандартизацию проектирования, производства и управления пресс-формами. Все три аспекта вместе составляют систему стандартизации пресс-форм для литья под давлением.
(1) Стандартизация размеров пресс-формы для литья под давлением.
В процессе создания стандартизированной системы литьевых форм необходимо использовать компьютерное программирование, интернет-информационные технологии, включая CAD-моделирование, технологию CAM (числовое программное обеспечение для управления), для проектирования различных типов и форм литьевых форм, создания разнообразных каркасов пресс-форм, стандартизации размеров и хранения соответствующих проектных данных в базе данных.
(2) Стандартизированная конструкция литьевых форм и принадлежностей.
В отношении пресс-форм для литья под давлением в базе данных рассматриваются два аспекта: структура пресс-формы и процесс ее изготовления. В процессе производства конкретных пластмассовых изделий данные о пресс-формах из базы данных обычно выбираются и используются в соответствии с потребностями производства и проектирования, а структура, не соответствующая требованиям, модифицируется. После этого стандартные детали производятся на различных заводах, и проектировщикам необходимо корректировать параметры пресс-формы на ключевых этапах, чтобы обеспечить проектирование и производство нескольких пресс-форм для литья под давлением.
(3) Извлечение деталей литьевой формы.
В стандартизированном производстве пресс-форм для литья под давлением также используются соответствующие схемы поиска в базах данных, включая поиск информации о производственных процессах и деталях оснастки.
Для стандартных деталей с фиксированными параметрами данные можно получить и использовать, введя код детали; для деталей и производственных процессов, в которых происходят существенные изменения, необходимо изменить значение параметра производственной связи и использовать его для получения данных.
