Создание стандартизированной системы для литьевых форм

Стандартизированная конструкция пресс-форм для литья под давлением может способствовать повышению качества продукции предприятия, эффективности производства и управления производством. Стандартизация пресс-форм для литья под давлением в основном включает стандартизацию проектирования, производства и управления пресс-формами для литья под давлением. Вместе эти три аспекта составляют систему стандартизации пресс-форм для литья под давлением.

(1) Стандартизация размера формы для литья под давлением.

В процессе создания стандартизированной системы пресс-форм для литья под давлением необходимо использовать компьютерное программирование, информационные интернет-технологии, включая моделирование САПР, технологию программирования с числовым программным управлением CAM, для разработки различных типов и форм литьевых форм для выполнения различных задач. рамки пресс-формы, стандартизируйте размер и сохраните соответствующие данные конструкции впрыска в базе данных.

(2) Стандартизированная конструкция литья под давлением и аксессуаров.

Для литьевых форм в базе данных есть два аспекта: структура литьевой формы и процесс производства литьевой формы. В процессе производства конкретных пластмассовых изделий и пластмассовых изделий данные пресс-формы для литья под давлением в базе данных обычно выбираются и вызываются в соответствии с соответствующими потребностями производства и проектирования, а структура, которая не соответствует требованиям, модифицируется. После этого стандартные детали производятся на разных заводах по производству деталей, и конструкторам необходимо настроить параметры пресс-формы в ключевых звеньях, чтобы обеспечить проектирование и производство нескольких пресс-форм для литья под давлением.

(3) Извлечение деталей пресс-формы для литья под давлением.

При стандартизированном производстве литьевых форм также используются соответствующие схемы поиска в базе данных, включая поиск производственных процессов и деталей оснастки.
Для тех типовых деталей с фиксированными параметрами их можно получить и использовать, введя код детали; для тех деталей и производственных процессов, которые имеют серьезные изменения в производственном процессе, определенное значение параметра производственной связи должно быть изменено и использовано для извлечения данных.