La standardisation de la fabrication des moules d'injection contribue à améliorer la qualité des produits, l'efficacité de la production et la gestion de celle-ci. Cette standardisation porte principalement sur la conception, la production et la gestion des moules d'injection. Ces trois aspects constituent le système de standardisation des moules d'injection.
(1) Normalisation de la taille des moules d'injection.
Dans le cadre de la construction d'un système standardisé de moules d'injection, il est nécessaire d'utiliser la programmation informatique, les technologies de l'information sur Internet, notamment la modélisation CAO et la technologie de programmation à commande numérique par ordinateur (FAO), afin de concevoir différents types et différentes formes de moules d'injection pour réaliser une variété de cadres de moules, de standardiser les dimensions et de stocker les données de conception d'injection correspondantes dans la base de données.
(2) Conception standardisée du moulage par injection et des accessoires.
Concernant les moules d'injection de la base de données, deux aspects sont à considérer : la structure du moule et son processus de production. Lors de la fabrication de produits plastiques spécifiques, les données des moules d'injection sont généralement sélectionnées en fonction des besoins de production et de conception. Les moules dont la structure ne répond pas aux exigences sont modifiés. Ensuite, les pièces standard sont produites par différentes usines, et les concepteurs doivent ajuster les paramètres clés des moules pour garantir la compatibilité de la conception et de la production avec les différents moules d'injection.
(3) Récupération des pièces du moule d'injection.
Dans la production standardisée de moules d'injection, des schémas de récupération de bases de données correspondants sont également utilisés, notamment pour la récupération des processus de production et des pièces d'outillage.
Pour les pièces standard à paramètres fixes, il est possible de les récupérer et de les utiliser en saisissant leur code ; pour les pièces et les processus de production ayant subi des modifications importantes, il est nécessaire de modifier et d'utiliser une valeur de paramètre de liaison de production spécifique pour récupérer les données.
