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Notre méthode de travail

Conception et technologie des moules

Les ingénieurs de Moldie possèdent une vaste expérience en conception et de solides compétences en développement. Ils suivent le principe selon lequel « la conception est essentielle pour les moules » et accordent une grande importance au processus de création. Nous réalisons des conceptions détaillées afin de fabriquer des moules durables nécessitant peu de maintenance.

Pour démarrer, les clients peuvent fournir des rendus 2D ou 3D, des plans ou des échantillons de pièces dans des formats tels que DXF, DWG, IGES et STEP. Moldie peut numériser les échantillons fournis et générer un plan du produit. Après examen et approbation de ce plan par le client, nous pouvons lancer l’assemblage du moule et la conception des plans selon le projet existant.

Pour la conception des moules et le moulage sous pression, Moldie utilise des systèmes informatiques internationaux avancés, notamment CAD/CAM/CAE. Ils permettent d’intégrer les spécifications du client tout au long du processus de conception et de fabrication du moule.
technologie

Processus de production des moules

Gestion de la qualité

Les équipements de contrôle sont indispensables pour garantir la qualité du processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité expérimentée, disposant d’équipements de mesure précis, contribue à la fabrication de moules de qualité. Le service d’inspection qualité est équipé de deux machines de mesure tridimensionnelle de haute précision et de scanners 3D. Nous nous engageons à fournir un rapport dimensionnel complet dans les trois jours suivant l’essai du produit et un rapport de scan 3D dans les deux jours.
gestion de la qualité-1
gestion de la qualité-2
gestion de la qualité

Analyse de l’écoulement dans le moule

Le centre d’ingénierie de Moldie compte plus de 30 ingénieurs et techniciens. Il s’agit également d’un centre technique certifié par la province du Zhejiang. Le centre dispose de spécialistes en injection plastique, en ingénierie des métaux ferreux et non ferreux et en conception de structures de moules. Il utilise les logiciels UG.PRO/E, CIMATRON, LK/DIMS5.5 et METRIS SCCAN4.2 pour l’ingénierie, la simulation de conception, l’usinage et l’inspection, afin de soutenir et garantir la qualité et le fonctionnement de l’outillage fabriqué.
contours du temps de remplissage
Contour du temps de remplissage
pression au basculement v/p
Pression au point de commutation V/P
estimation des retassures
Estimation des retassures
température au front d'écoulement
Température au front d’écoulement
retrait volumique
Retrait volumique
lignes de soudure
Lignes de soudure

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